9108回采作业规程完整版.doc

9108工作面回采作业规程 二七年六月二十五日目 录第一部分 地质资料和矿压观测资料第二部分 采煤方法和回采工艺第三部分 循环作业、劳动组织、主要技术经济指第四部分 主要生产系统第五部分 主要安全技术措施第六部分 煤质管理第七部分 避灾路线及应急预案（供电系统图、避灾路线及作业规程集体审查意见附后）第一部分 地质资料和矿压资料 一、地质资料：（一）概述1、工作面位置及上下关系：9108工作面位于500水平，中央采区，地面位于第34勘探线两侧， 回采将造成地面农田缓慢下沉。 2、毗邻关系：9108工作面，位于500水平中央采区，北为9203采空区，南9104采空区，东为未采区，西为95216工作面采空区。（二）图纸：1、回采工作面平面图（1:1000）2、煤层顶底板综合柱状图（1:500）3、工作面巷道实测剖面图（1:200）4、工作面井上、下对照图（1:2000）以上资料、图纸附后。（三）地质说明书（附后） 二、矿压观测资料及支护设计（一）矿压观测资料：1、回采层毗邻采区的9108里面矿压资料：A、直接顶：岩 性厚度（m）初跨步距（m）岩层层数类 别砂 岩5.88212B、老顶岩 性厚度（m）初跨步距（m）周期来压步距（m）级 别砂 岩121921422C、三量值：支柱承载（MPa）支柱钻底量（mm）顶板下沉量（mm）初次来压周期来压来 压正 常24322638100200100300100200D、底板比压值 根据对9108工作面底板比压的测定，测得底板比压最小值为6MPa2、支护强度和密度，对支护工序及其他工序的要求：基本支护方式：正悬臂走向棚，顶梁+枇子+笆片，特殊支护：倾向架棚+戗柱木垛，周期来压期间加强特殊支护，端头支护：溜子头沿倾斜方向做超前档，溜子尾沿倾斜方向做超前棚，柱柜0.7m，排距1m，支护密度1.43根m2，局部顶板破碎或过断层时，提前做好超前棚，并加强特殊支护，倾角大于25时人行道两侧上好钢性拉钩，正常回采时人行道两侧栓齐安全绳。 （二）支护控制设计：1、工作面8倍采高顶板岩性分析及支护控制方案：老顶、砂岩、厚度12m，直接顶砂岩5.8m，由于该面靠近老空区，应力较集中，回采时应加强工作面的工程质量及顶板管理，1条走向断层，对回采影响不大，回采时提前做好超前支护、特殊支架和工程质量的管理工作。严格工程质量验收，跟班干部盯住现场把关、指挥。支护控制方案：根据工作面顶板岩性分析及工作面具体情况，确定采用单一走向长壁后退式采煤法。支护方式：采取基本支护与特殊支护相结合。基本支护方式为：使用长度1m的铰接顶梁配合DZ型单体支护顶板，背顶每棚穿匀4根枇子，顶板破碎时每棚使用4块小笆片背顶，过断层处顶板较破碎处，使用双抗布铺顶。特殊支护：初放及正常回采期间，均沿新切顶线打倾斜架棚或戗柱，工作面溜子头使用双楔梁支护，木垛中中15m布置一个。顶板控制采用全部跨落法管理，顶板管理采用三五挡控顶，放顶步距为2m。2、支护密度（强度）。根据顶板状况，确定柱排距分别为0.7m和1.0m，支护密度为1.43根/m2。3、顶板控制设计参数： 顶板控制数据： （1）、直接顶厚度（m）结构形式初压步距（m）周压步距（m）直接顶分级备 注5.8层状结构82122二 级 （2）、老顶厚度（m）结构形式初压步距（m）周压步距（m）老顶分级备 注12层状结构 192 142二 级 （3）、底板底板种类允许比压（MPa）底板类别（类）鞋柱直径（mm）备注泥岩6.002300 三、巷道布置巷道名称支护方式断面形状断面（2）运输机道锚钢梁梯形6材料道锚网梁梯形6切眼锚网梁梯形4第二部分 采煤方法和回采工艺一、采煤方法： ( 一) 采煤方法的确定： 1 、根据9108工作面设计及其地质条件，确定该面采用单一走向长壁后退式采煤法。 2、采高：根据煤厚确定采高为0.9 米。低于0.9m时，跟顶破底回采。 二、回采工艺 (一)落煤 1 、落煤方法：爆破落煤。 2 、落煤工具：M Z 1 . 2 型湿式煤电钻； M F B 1 0 0 型发爆器； 1 . 2 m 改装湿式麻花钎子；手镐；铲等3 、爆破说明书：(1)炮眼布置：采用双排眼布置方式（见图2 1 ）(2)工作面爆破采用毫秒电雷管，总延期不超过1 3 0 毫秒，分段布置的顺序：底眼1 5 段，顶眼2 5 段，以此顺序循环往复，联线方式采用串联法。(3)火工品材料消耗见表（2 1 ）(二）装煤 1 、装煤方法：爆破装煤与人工装煤相结合。 2 、装煤工具：铲子。(三）运煤：1 、工作面内运煤方式：机械运煤，上部采用一部S GW 420/40z型可弯曲刮板输送机运煤，溜槽宽度420mm。功率40KW下部采用搪瓷溜槽自流，长度1015m。2、溜子运输机型号及数量（详见供电系统图）火工品材料消耗表（表2 1 ）炮眼布置炮 眼 位 置炸 药雷 管封 泥位 置间距m深度m循环数量(个)一次放炮个数种类每孔用量(kg)循环用量(kg)号数循环用量发材料封泥长度距顶m距底m水平倾斜度上行眼0.3808501.21.013419乳化炸药0.340.225134黄泥水炮泥封满下行眼0.275801.01.21600.69615160合计炮眼数(个)循环294总药量(kg)循环136.2雷管(个)每循环294水炮泥每循环294注：开始面长80m计算。 (四）工作面支护：采用普通支护与特殊支护相结合。1 、普通支护：1）普通支护形式：该面采用齐梁直线柱支护，选用单体液压支柱配合铰接顶梁，扶一梁一柱正悬臂走向棚，支柱支撑在梁子靠老塘侧13 处，顶梁垂直于煤壁，梁销子小头向上出口方向（材料道），支柱三用阀平行于煤壁，注液孔向下出口方向。2）支柱排、柱距的选定：根据顶板控制设计,选定支架的柱距为0.7m ,排距为1.0 m ，支护密度为1.43根/m2。支柱打成直线，柱距偏差不大于50mm，排距不超过 100mm。3）辅助支护材料使用，枇子、笆片、铁鞋、水平楔等。枇子：正常情况下，每棚穿匀4块枇子。小笆：顶板完整时，不穿小芭片，破碎顶板处穿匀4块小笆（双层），瞒严接实顶板，走向压茬10cm。铁鞋：全面所有正规支柱必须穿铁鞋。 水平楔：工作面支架的煤帮一排顶梁配齐一排水平楔，水平楔小头朝向上出口方向。 4）支护材料规格及技术特征： （见表） 支护材料规格及技术特征名 称规 格单位用量回收使用地点单体支柱DZ1430100根1000全部回收采高1.01.4mDZ16301001.01.4mDZ18301001.21.8mDZ20301001.42.0m1.62.2mDZ22301002.02.4mDZ2530100DZ28301002.42.6m铰接梁HDJB1000根875 全部工作面及两道枇 子直径301000根/循环1000 尽量工作面大笆片20001000块循环80切顶线小笆片600500块循环300工作面剖 木直径1502000根循环50 尽量工作面接顶铁 鞋直径300块875全部工作面及两道水平楔煤矿通用块125全部工作面木 鞋250200150块20尽量工作面木垛木 楔2008050块50尽量工作面木垛底 梁120010根125全部工作面木垛料1200200150根80全部工作面木垛料1600200150根80全部工作面. 注：按面斜长80m计算。5）支护工具：该面配备两台X R B2 B 型乳化液泵和配液箱一个，一台使用，一台备用，泵站压力不低于1 8 MPa ，乳化液浓度2 3 ，使用钢管和高压胶管向工作面供液；面内支柱靠泵站提供高压液体，通过管路和注液枪获得初撑力，注液枪沿工作面每10m一把，材料道，溜子道各安一把注液枪，供超前支护用，降柱使用卸载手把。2、特殊支护： （1）木垛：材料规格：1.2 0.2 0.15 m3 1.6 0.2 0.15 m3 架设规格：1.6 1.2 采高在初放期间工作面上、下出口，断层落差超过采高的1|2时上下盘各保持一个木垛，其余地点中中1015m一个木垛，（顶板完整时15m一个，顶板破碎时10m一个）共布置6个木垛，初放结束后按现场会审再定。木垛打在实底上，长料沿倾斜布置，短料沿走向布置垂直煤壁，四角上、下成线，垂直于顶底板，木垛层层上线，互成90角，压茬外露100mm，人行道侧留齐茬，并有不少于0.6m的人行道。靠近顶板的二、三层间各角不少于二个木楔打紧，如遇顶板不平可用12块大木鞋接顶，木垛下方打二棵生根支柱。 （2）倾斜架棚与戗柱：工作面采高低于1.6m处不支设架棚，隔两棚打一棵戗柱；初放期间隔一棚打一棵戗柱。采高1.62.0m扶一排架棚； 采高低于1.3m处 , 不支设戗柱。 （3）全承载支护：在初放和正常回采期间，工作面实行全承载支护。工作面放顶区回出的支柱超前一棚打在新切顶线和底梁下，其支设质量要求同正规支柱。所有的支柱在工作面始终处于全承载状态，支柱必须随用随取，随回随打，严禁出现空载支柱。 （4）工作面端头支护： 1）、机头处支护：工作面溜子头处使用DSJB1000型双楔铰接顶梁支护，倾斜方向共扶6棚，排距1.0m，柱距0.7m。其老塘切断线与工作面保持一致，使用双楔梁必须符合下列要求：a: 双楔梁必须在机头上方使用，不得与普通顶梁混用。b：同一接头处的两楔要相向使用，且楔的斜面要与接头斜面相吻合。c：溜子后第一排支柱至煤壁区的所有双楔必须上齐并打紧，即上齐六排双楔，共36对。d：双楔梁要随溜子头位置的变化及时挪移，始终覆盖运输机头。e：双楔顶梁铰接后及时支柱，机头处受设备限制，悬臂顶梁只能有一根，但走向柱与柱之间最大距离不大于2.0m。f：回柱时，要配齐2对弧形楔。g：机头处必须保持有斜长不少于3m，走向2m的超前档，面内安装多部溜子运输时，面内溜头处保持6棚双楔梁，并做超前棚一排。 2）、工作面机尾支护：工作面机尾有斜长不少于3m，超前1m的超前棚，使用普通铰接顶梁支护。 3）、上、下端头出口3m处各保持一木垛加强支护，且端头第一架棚与巷道支护间的距离不大于0.5m，结合部要用木料或枇子和芭片搭接严密。 4）、上、下安全出口支护：两道出口超前支护使用DZ系列单体液压支柱和金属铰接顶梁扶双排走向架棚，一梁一柱，超前支护自煤壁起向外40m向里至切顶线。架棚按线支设在距两帮0.30.5m处，并留有不少于0.7m 的人行道。要求出口范围支护完整、无空顶、漏顶现象，无浮煤浮矸杂物，20m以内高度不低于1.6m，20m以外不低于1 .8m。检修班必须固定专业维护组对两道出口进行清理维护。3、备用支护材料：初放和正常回采期间，材料道距工作面100m以内必须有如下备用材料：木垛料30根，各种规格的单体支柱合计不少于30根，铰接顶梁30根，接顶剖木100根，枇子、大笆、小笆不少于1个循环的用量，备用料分类码放整齐，挂牌上架，由专人管理，动用后，及时补充，管路系统备品备件在泵站存放，置于专用工具箱中，备有各种规格的截止阀、油管、直通，各种规格的密封圈各20个，注液枪2把，由三班泵站司机交接班。备用支护材料与正常循环材料分开码放，备用支护材料使用前必须报调度室同意，用后及时补齐。4、支护顺序和要求： （1）、支护顺序爆破落煤洒水防尘整理工程挂梁插水平契穿枇子小笆接顶挖腿窝打临时支柱出煤移溜打正规支柱清扫浮煤、二次补压整理溜子后工程，进行质量验收。 （2）、支护要求进入工作地点应先检查顶板、支架，煤壁等情况，发现问题及时处理，进入煤壁区，应先由上向下找掉顶帮危岩活矸，及时挂梁并按规定穿齐枇子或枇子和小芭。掉顶处用半圆木接实顶，并打紧水平楔和顶梁的圆销子，出煤时，要超前挂梁支护顶板，并隔一棚打一棵临时支柱，严禁空顶作业。顶板破碎，地质构造处，煤帮临时支护一棚一棵。顶梁要垂直于煤壁，不得上、下调斜，梁销子小头朝向上出口方向, 支柱、顶梁成直线，一棚四根枇子穿匀，搭好茬，支柱要棵棵穿好铁鞋，铁鞋要摆正放平，支柱要垂直于顶底板，迎山角为35其初撑力90KN。面内所有支柱必须栓齐安全绳，倾角大于25、采高大于1.6m处人行道两侧支柱必须使用刚性联柱器，工作面煤层倾角达到2530时，人行道和工作面运输机上每隔1015m挡一道钢性挡矸栏和一道柔性挡矸帘。达到35时人行道和老塘侧每隔10m挡一道钢性挡矸栏并与人行道错开5m布置，棚棚下底梁。生产班在现场作业时，组与组之间必须挡一道钢性挡矸栏后方可进入煤壁作业。 5、工作面支架布置图（见图2 2 ）（1）平面图 （2）倾斜剖面图 （ 3）走向剖面图 6、金属支架管理（1）设专职铁管员负责铁料的管理工作，柱、梁、水平楔三对号（ 工作面每10棚编一号），牌号要清晰，现场组按号使用。（2）下井的柱梁必须进行检修，达不到要求的一律禁止使用。（3）支柱的高度与采高相符：使用中的支柱，其活柱升高量：最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，否则，要及时更换，以免压成“死柱”，造成回料困难；同时严禁支柱超高使用。（4）铁管员负责配齐工作面所需的各种支护材料，每班有专人巡回检查支柱的使用情况，发现失效支柱，损坏的顶梁，一律作上记号，并及时转出工作面，集中码放待回收上井。（5）面内不得出现空载支柱。（6）工作面内不得拆卸支柱零部件，经常检查三用阀是否上满扣，有无漏液、损坏，一经发现，及时处理或更换。禁止用镐、锤等金属物件猛力敲砸支柱的任何部位。回柱时，按回柱安全操作规程执行，禁止炮崩、绞车硬拉。（7）新支柱（包括检修支柱）下井使用前必须放气，放气的方法是将支柱升到一定高度，而后降柱，直至注液孔出液为止。（8）工作面支柱应垂直顶底板支设，稍向上迎35的迎山角，使支柱始终处于垂直受力状态，不得出现支柱迎山、退山现象。支柱顶盖的四个小爪卡在顶梁花边槽上，三用阀平行于煤壁支设且注液孔朝下出口方向，以利安全回柱。（9）备用支柱要承载站立存放，并与损坏待回收支柱分开放置，并挂标志牌。（五）顶板管理： 1 、顶板管理的方法：采用全部垮落法。 2 、控顶距和放顶步距： （1）该面采用三五挡控顶。最大控顶距5m，最小控顶距3 m，上出口做6棚超前棚，该处最大控顶距6 m，最小控顶距4 m；溜子头做6棚超前挡，最大控顶距7 m，最小控顶距5 m。 （2）放顶步距2 m。 3 、回柱放顶： （1）回柱方式：面内及两道采用人工分段回料。 （2）回料工具：卸载手把、3 吨手拉葫芦、镐、铲、水平楔，长把材料钩（1 .4 m长）， 3.5 m长的麻绳、6分钢丝绳小筋头等。 （3）回料顺序及方法：1）、人工分组拉茬回料，每组2人，一人回料，一人监护顶板，拉茬距离不得小于15m。2）、回料按从下向上，从老塘向煤帮的顺序进行。3）、回料前将不正规棚子全部改好，全面搞好二次补压，特殊支架齐全可靠，清理好退路，在拉茬处提前打好2棵收尾支柱，挂好挡矸帘。4）从拉茬处第一棚开始，在切顶线一挡内向上连续3棚插好水平楔，随着回料向上交替移动，回料时将手拉葫芦挂在距迎头3棚以上的老塘侧第三排梁头处（挂手拉葫芦处，顶板完整，支架完好有劲），如梁子有孔可挂在孔内，无孔时挂在水平楔（水平楔小头朝下）上，固定好手拉葫芦后，将其勾头挂在需回的柱子手把体上，并吊挂挡矸帘，用卸载手把使支柱卸载（顶板破碎、岩层处、压力大时采用远距离卸载）拉出支柱，投掉水平楔、梁销子，回出梁子，回出的单体支柱按全承载要求打好，梁子、枇子站立靠放在溜子后第二档。5）顶板不随放随掉时可及时用长把工具勾出梁子用长把工具回收出枇子、木料及小笆；顶板随放随掉时要提前用千不拉及小绳头挂好梁子，以防埋压，严禁空顶作业。6）两道出口采用人工回料，超前架棚远距离卸载（距离不少于2m），回柱前，在控顶区内先超前一棚拆锚杆螺帽、托板，再回柱、梁，由里向外逐棚进行，严禁进入空顶区从事任何工作，两道要回与切断线齐，并靠切顶线补打两棵挡矸支柱。拆卸锚杆时，人员不得空顶作业和正对锚杆受力方向，顶板不好、易片帮、压力集中地段，应先维护好顶板，打好背帮支柱（戗柱）再工作。 7）回料与打眼不能平行作业，错距不少于15m（注意，生产班工作没有结束前，禁止回料）。 8）回柱绞车回料，回柱绞车距回柱地点最多不得超过25 m，回料绞车必须安装牢固，安全设施齐全可靠，信号畅通清晰，四压两迎压、戗柱必须牢固有力，绳路不裹柱，需改变绳路方向的，必须使用滑轮，挂滑轮支柱必须支设牢固，禁止滑轮直接挂在基本支柱上。第三部分 循环作业、劳动组织、主要技术经济指标 一、循环作业：(一）循环方式： 1 、循环进度的确定：根据支架规格和放顶步距，确定循环进度2 m。 2 、昼夜循环个数的确定：根据工作面生产条件及现场人员情况，确定昼夜循环个数为一个。 循环产量：Q 循 851.40.92 214（吨） 循环个数：N 1(个） 循环率：85 平均日产量：Q日 Q 循 N 21485 1 181（吨）（二）作业方式：三班制，两采一准。中、夜班回采、早班检修、回料。 (三）循环作业图表（见图3 1 ） 二、劳动组织1、劳动组织形式：采用定员、定岗、定责的形式，专业与综合工种相结合，采煤、回料专业组分段作业。2、劳动组织与出勤表（见表31）劳 动 组 织 及 出 勤 图 表 表 序号工 种 劳 动 组 织 班 次班 次总 计在 册 0 81624一二三1打眼工336102放炮工11243二次补压111344采煤工141428325运料工141676回料工1012147出口维护4468运输司机5510149油泵司机1113410送饭工1113311看工具工1113412看水泵工1113313机电维护1618914铁管员0202215班 长1113316验收员1214417办事员11118材料员11119干 部1517720合 计334133101134三、主要技术经济指标 （见表32） 主 要 技 术 经 济 指 标 表 表32序 号名 称单 位数 量备 注1工作面走向长m107平均值2工作面倾斜长m80开始3工作面倾角度22平均值4煤层厚度m0.9平均值5循环进尺m26循环产量T2147日循环数个18日循环进尺m29日循环产量T21410生产方式两采一 准11循环率%8512平均日产量T18113平均日进尺m1.714月产量T5430以30天计15可采日数天6016日出勤数人10117回采工效T/人/日2.4318坑木消耗m3/万吨19乳化液消耗kg万吨20炸药消耗kg万吨469021雷管消耗发/万吨10000第四部分 主要生产系统 一、材料运输系统：1 、采区材料运输路线：地面料场-500副井-500井底车场-500运输石门-500东巷-500储煤井绕道9108工作面材料道工作面。溜子道材料道2 、老料回收路线：工作面 -500储煤井绕道-500东巷-500运输石门-500井底车场-500副井地面。二、运煤系统：1 、采区运煤路线：工作面9108溜子道-500储煤井。2 、运输机械设备（详见供电系统图）三、排水系统： 1、排水系统： 溜子道水仓 500大巷500水仓地面。 2 、在巷道低洼处挖好水仓，铺设2寸管路，使用22千瓦水泵排水。四、供电系统（一）工作面供电系统图（附后）（二）设备负荷统计1、负荷统计表编号设备名称型号台数电动机容量（KW）电压功率因数效率1SGW-40T型刮板机5406600.860.912油泵2376600.840.853JD11.4电绞211.46600.870.894JD一22电绞1226600.870.895ZXZ-8型信综221276BZ-2.5Z牛综21.21277皮带机12376600.850.90（三）防止电器事故的主要措施： 2、变压器容量的计算S=308.7KVA (Kx ,cospj查煤矿电工手册)根据计算，经分析比较，供电距离较长，增加最远点的两相短路电流，提高保护灵敏度，查矿用变压器技术数据，综合考虑，选两台KBSG型315KVA，数据如表1。 3、供电系统的拟定：采用660V，由-500车场变电所干线式供电，溜子道设两条干线、材料道设一条干线电缆，按照用电设备的分布情况及相互之间的关系进行分组，供电系统设计见变压器数据（表1）序号代号规格型号容量S一次电压Ieb1Ieb2总负荷最大负荷KxRbXb1B1KBSG-31531569030.3262.5241740.06050.01060.062B2KBSG-31531569030.3262.5121.2400.06050.01060.06 4、电缆的选择1. 长度根据巷道长度、设备分布位置输送距离，按公式Ls=1.1L计算，结果见表4。电缆数据（表4）序号代号规格型号电流长度(M)截面(mm2)1L1U-10000.02702L2U-10000.0160703L3U-10000.0100504L4U-10000.0150505L5U-10000.060506L6U-10000.0120707L7U-10000.050508L8U-10000.070509L9U-10000.027010L10U-10000.02007011L11U-10000.01005012L12U-10000.0605013L13U-10000.040502、型号均选U-1000型矿用橡套电缆，截面按机械强度要求的最小截面、负荷电流，考虑到供电距离远，容量大，继电保护灵敏度校验，线路电压损失，选择结果如表4，均符合要求。如：容量大、距离长的L10干线电缆选择 I= =90.9A215A（70mm2电缆允许的载流量）线路电压损失计算：B2变压器的电压损失 UB=(RBcosB+XBsinB) 90.9(0.01060.7+0.060.7) =7.8VL10干线电压损失 UG= =5.6VL11、L12、L13线路电压损失U11=U12=U13=UB+UG +U11+U12+U13 =20.3VU2e0.95Ue=690627=63V 符合要求 其它线路验算方法相同，均符合要求。 5、低压控制电器的选择 低压馈电开关按负荷电流、保护要求选择如表2，刮板机、油泵选QCZ83-120开关，电绞选QC83-80N型开关，皮带机选QCZ83-225开关，煤电钻、信号、照明选综合保护装置开关，均符合规定。 6、保护装置整定计算：DW8开关整定 IZ=IQ+Ie=7401.15+(240+1.2) 1.15=415.3A 为500A D8短路点两相短路电流 电缆换算长度L=20+2000.73+100+60+40=366米查短路电流计算表得I=1759A灵敏系数为K=1.5 符合要求其它开关计算相同，见表2。低压馈电开关数据（表2）序号代号规格型号总负荷P最大负荷过流Idz2过载Iz2短路点代号短路点电流灵敏系数1DW1DWZ-400241748000.0D153686.72DW2DWZ-400156747500.0D238395.13DW3DWZ-40085374000.0D334208.64DW4DWZ-40085373500.0D414894.35DW5DWZ-400156747000.0D525173.66DW6DWZ-400121.2407000.0D653687.77DW7DWZ-400121.2406000.0D730805.18DW8DWZ-400121.2405000.0D817593.5短路电流数据（表3） 序号代号短路电流1D153682D238393D334204D414895D525176D653687D730808D81759 五、通风防尘系统（一）通风 1、采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。 1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采1=Q基本K采高K采面长K温 （m3/min） （21） =3041.01.01.096=334（m3/min）式中: Q采1采煤工作面需要风量 m3/min Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量 m3/min K采高采煤工作面采高调整系数 （见表1） K采面长采煤工作面倾斜长度调整系数 （见表2） K温采煤工作面温度与对应风速调整系数 （见表3） Q基本=60V采1S采max70% （m3/min） （22） =601.504.8370%=304（m3/min）式中：V采1采煤工作面适宜风速，取V采11m/s； V采1=1.0m/s S采max采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2 S采max=工作面最大控顶距工作面实际采高输送机支架(支柱)梁子所占的面积 (m2) =51.20.120.1*1.1*55*0.1=4.83 (m2) （23） 表1 K采高采煤工作面采高调整系数 采 高(m) 2.0 2.02.5 2.5及放顶煤工作面 系 数(K采高) 1.0 1.1 1.5 表2 K采面长采煤工作面倾斜长度调整系数 采煤工作面倾斜长度(m) 150 150200 200 调整系数(K长) 1.0 1.01.3 1.31.5 表3 K温采煤工作面温度与对应风速调整系数 采煤工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温4N=4*45=180（m3/min） （29） 每千克炸药供风量25m3/min Q采525A药 （m3/min） （210） 根据最新通风能力核定标准，我矿使用乳化炸药，该项可以不予计算。式中：N工作面最多人数； A药一次爆破炸药最大用量，Kg5、按采煤工作面风速进行验算： 15S采平均Q采240S采平均 （m3/min） （211） 58346922m3/min式中：S采平均采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2 经过以上计算和验算9108工作面风量取值为346（m3/min）采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合煤矿安全规程规定。 2、通风设施及路线:新鲜风流-500副井-500井底车场-500运输石门-500东巷500储煤井绕道9煤进风绕道9108面溜子道9108工作面9108面材料道9108材料上山9108横管280副下山280回风巷280补回风上山160新老回风上山60回风井地面新鲜风流斜 井280绕道280强力皮带机道500储煤井绕道9煤进风绕道9108面溜子道9108工作面9108面材料道9108材料上山9108横管280副下山280回风巷280补回风上山160新老回风上山60回风井地面3、防治瓦斯检查点的规定：进风流、工作面上、中、下部、隅角、回风流等处。检查次数的规定：有人工作时每班至少检查三次；无人工作时每班至少检查一次。工作面风流和回风流中需按矿井通风安全监测装置使用管理规定安装、使用沼气报警、断电仪。工作面瓦斯涌出异常时，由通风科另行编制措施处理。4、防火加强防火管理，严格按标准搞好自燃发火的预测、预报工作，严禁CO浓度超限作业。工作面应加快推进度，浮煤应清扫干净，工作面隅角挂好挡风帐防止老塘漏风。工作面结束后，必须在45天内全部封闭与采空区相通的巷道。（二）综合防尘1、综合防尘设施及管理在工作面进、回风道中各安设隔爆水槽一组，并按规定吊挂合格，专人管理，定期清理加水，其它巷道按规定安装隔爆水槽。在工作面进风道距安全出口1050米的范围内、回风道距工作面出口1030米的范围内各安设装一道净化水幕。所有转载点都必须安装喷雾，在溜子（或皮带）运转时，由司机打开喷雾降尘。工作面必须备有水炮泥使用箱和水针。2、防尘管路布置方式供水路线：280静压池390南翼回风巷390运输巷-390层间石门-390运输大巷-770回风上山500静压池-500东大巷煤滚笼绕道9煤进风绕道9108溜子道9108工作面280静压池390南翼回风巷390运输巷-390层间石门-390运输大巷-770回风上山500静压池-500东大巷煤滚笼绕道9煤进风绕道9108材料上山9108溜子道9108工作面 （三）注水与注浆：1、该工作面采用短孔静压注水，注水后煤体的净水份应大于4。2、注水、注浆要求：注水钻孔垂直煤壁，距顶板0.7m（煤层厚度发生变化时，钻孔应布置在煤层中上部），直径42mm，孔深不得小于4m，孔间距不大于5m，封孔长度不低于1m、如遇松软煤层，应适当加大封孔距。 注水时间每天早班9：0013：00；注水量应根据煤层赋存情况随时调整，但每孔注水量不得低于1立方米，并确保注水后，煤体全水份不低于4%；质检科应定期对工作面煤体取样化验，确保注水质量符合要求。施工前，严格执行“先检查、后工作”制度，采煤工区应安排专人检查回风道所有电器设备和两道喷雾，确保性能完好。施工单位打钻人员必须携带瓦斯便携仪，当现场瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业，如遇到夹钻，可将钻杆后退0.51.0m，放慢钻进度、增加排屑时间。若出现钻杆无法取出时，必须做好记号，并通知施工单位进行处理。所有打钻、注水人员要在顶板、支护完好地点施工；不合格钻杆不得使用；施工人员不准戴手套作业；施工注水钻孔时，采取干打外喷降尘，要确保防尘效果符合要求。用封孔器封孔后，封孔器后端管路必须用铁丝固定在支架上；发现漏水等情况要及时处理，否则不得作业。注水系统应安装压力表和流量表，施工人员要现场纪录注水压力，注水量、注水时间等参数；注水完毕取封孔器时，应等孔内压力降到零以后，方可取出。坚持煤体注水验收制度：现场安全员和瓦斯员共同负责对现场煤体注水验收工作，并在共同在注水纪录上签字。注水孔不得作炮眼使用，必须用不燃性材料封闭，且封孔长度不小于1.5m。 所有施工人员必须持证上岗。工作面结束封闭后，需进行一次性的防火注浆，注浆材料为黄土。（四）通防监测系统1、通防监测系统的布置情况:9108工作面监测监控系统，其中工作面进风巷、工作面、上隅角、回风巷分别安装一个CH4传感器，回风巷安装温度、CO传感器各1台。 安装措施：所有下井设备必须在井上检查其防爆性、完好性，瓦斯传感器必须通电48小时以上进行试验，确保传感器的稳定性、灵敏度合格后方可下井使用。主要技术参数：报警点：0.8% ，断电点：工作面 0.8 % ，回风 0.8% ，上隅角0.8% ，复电点：0.8%。进风巷报警点：0.5% ，断电点： 0.5 % ，复电点：0.5%。断电范围： 9108工作面及工作面进、回风巷道内所有非本质安全型电气设备电源。安装地点：工作面上隅角传感器吊挂在距巷道上帮、回风隅角切顶线向外200mm，距顶板不大于300mm，距离帮不小于200mm；工作面瓦斯传感器应垂直吊挂，距顶板（或顶梁）不大于300 mm，距巷帮不小于200 mm，距工作面5 m范围内。工作面回风瓦斯传感器应垂直吊挂，距顶板（或顶梁）不大于300 mm，距巷帮不小于200 mm，距工作面出口15 m范围内。进风巷瓦斯传感器应垂直吊挂，距顶板（或顶梁）不大于300 mm，距巷帮不小于200 mm，距工作面5 m范围内,温度传感器和一氧化碳传感器吊挂在工作面回风瓦斯传感器附近,井下分站安装在油泵开关群附近。工作人员必须携带便携式甲烷报警仪，工作地点的瓦斯浓度不超过0.5 % 时方可施工。井下分站的接线应符合煤矿机电设备完好标准的要求，各插头应插接牢稳，旋紧压帽，安装在便于人员观察支护良好，无淋水、无杂物的进风巷道中，电源必须接在被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。井下分站吊挂或上架距底板不小于300 mm，电缆吊挂整齐、规范。井下施工，严格按照规程和停电工作票施工，施工完毕后，检查传感器工作性能及断电功能，正常工作后，清理好施工现场，与施工单位交接完毕后，方可离开现场。停电搭火过程中，要安排专人进行监护。人员在行进途中，要注意安全，防止滑倒。措施未尽事宜按煤矿安全规程、徐州矿务集团有限公司矿井安全监控系统管理规定及上级有关规定执行。2、通防监测系统图第五部分 主要技术安全措施一、一般规定及标准化要求1、工作面回采前必须执行“一通三防”设施安全验收制度。由矿安全科负责组织机电、技术、通风、工区等单位对“一通三防”设施进行验收，验收合格后方准予回采，否则不得进行回采作业。2、加强通风管理：工作面附近的通风设施，一律由通风工区负责统一安装、维护、拆除，其它任何单位和个人不得随意挪移、损坏。任何人不得将两道风门同时打开，确保通风系统稳定 、可靠。工作面风量严格按本规程规定配备，每旬必须测定一次，并根据需要及时进行调整。工作面两道及出口高度应符合规程规定，有效通风断面不得小于原巷道断面的70% 。3、加强防治瓦斯管理：工作面必须安装安全监测监控系统。工作面进风巷传感器报警点、断电点均为0.5%，采煤工作面传感器的报警