钢结构1111.doc

河北省质量检验检测大楼钢结构制作、安装施工组织设计石家庄一建建设集团有限公司2009年4月6日目 录一、编制说明及依据.(3)1.1.编制说. .(3)1.2.编制依. .(3)二、工程概况. .(3)三、施工部署. .(4)3.1项目管理机构及管理职责.(4)3.2.程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进出场计划及劳动力计划.(7)3.3.施工管理目. . . .(8)3.4.施工顺序.(9)四、施工准备计划. .(9)五、施工进度计划.(10)六、资源计划.(10)七、工程施工方案.(10)7.1.主要施工方法及措施.(10)7.2.钢结构制作.(10)7.3.钢结构安. .(15)7.4.钢结构涂装.(26)八、脚手架搭设及钢管脚手架的拆除. .(28)九、质量保证体系.(32)9.1.工程质量目标.(32)9.2.质量保证措施.(32)十、职业健康安全保证措施.(35)10.1.确保安全生产的技术组织措施.(36)10.2、确保文明施工的技术组织措施. .(38)10.3、施工现场环境、降噪、消防实施技术措施.(39)10.4、雨季施工技术措施.(40)十一、工期保证措.(40)11.1.工程质量目标.(40)11.2.保证工期的主要措施.(41) 十二、施工平面布置图.(41)十三、应急方案.(41)附图1.(44)附图2.(45)附：悬挑脚手架计算书一、编制说明及依据1.1、编制说明 1.1.1前言 本设计为河北省质量技术监督局检验检测大楼工程钢结构制作安装工程。 1.1.2编制依据 1）建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。2）施工合同。 3）我国现行的建筑安装工程施工及验收规范。 4）石家庄一建建设集团有限公司企业标准。5）石家庄一建建设集团有限公司的管理体系管理标准汇编，质量、环境、职业安全健康管理手册。6）石家庄一建建设集团有限公司管理体系运行所需的支持性文件。7）验收标准详见本施工组织设计的第8.3项（本工程引用文件与执行标准）。二、工程概况 本工程位于石家庄市中华南大街537号，南北长106.8，东西宽63。占地面积5090，建筑面积45795，高度86.7，分A、B、C、D四个区。主楼地下一层，地上二十一层；裙楼地下一层，地上四层，局部五层。梁式筏板基础，框剪结构形式。其中钢结构部分为：B区屋面、A区采光屋面及A区屋顶装饰架。开工合同约定为准，总工期为30天。施工内容：主楼采光屋顶、主楼屋顶装饰架及B区采光屋顶钢结构制作安装工程。工程特点：该工程为市内施工，最高处安装高度98米。单体构件重量达5.2吨，场地狭小，无法采用正常施工方法安装就位。工程为多工种同时施工，工程施工场地分散，安装难度较大，施工工期短，交叉作业多。 该工程对安装要求严格，充分做好安装前准备工作，尤其做好脚手架搭设及安全防护措施。三、施工部署3.1项目管理机构及管理职责3.1.1项目经理部机构设置（如下图所示）项目经理施工员材料员技术员质检员安全员副经理技术负责人 3.1.2项目经理管理职责3.1.2.1实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任； 3. 1.2.2在本项目经理部实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，督促各级人员履行管理职责，并对管理体系有效运行负责；3.1.2.3组织制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底工作；3.1.2.4参加环境因素、危害辩识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；3.1.2.5按施工组织设计施工，对施工质量、环境、安全管理全过程进行有效的控制，确保符合规定要求； 3.1.2.6合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要；3.1.2.7组织进行工程预试车及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。3.1.2.8收集顾客信息，及时处理顾客投诉、抱怨，采取纠正（预防）措施，确保顾客满意。3.1 .3项目副经理管理职责3.1.3.1协助项目经理做好项目管理工作；3.1.3.2完成项目管理职责分工中分配的职责。3.1.4项目总工管理职责3.1.4.1负责项目施工技术管理工作，对施工质量负技术责任；协助项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，并对其有效运行负责；3.1.4.2参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，组织施工组织设计、管理方案施工方案等文件编制，并对其实施效果负责；3.1.4.3组织环境因素、危害辩识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；3.1.4.4严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量；3.1.4.5对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权；3.1.4.6收集、分析来自内部、顾客、相关方面关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施；3.1.4.7组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题；3.1.4.8组织对工程质量的检查、评定、验收工作；3.1.4.9组织编制并审核交工技术资料，对其真实性，完整性、及时性负责； 3.15工长、技术员管理职责：3.1.5.1贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定；3.1.5.2在项目总工的领导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等的施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责；3.1.5.3严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责； 3.1.5.4参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需要计划；3.1.5.5负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理；3.1.5.6遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正；3.1.5.7组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责；3.1.5.8组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程的质量检验评定等各种检验、试验工作；3.1.5.9负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验；3.1.5.10实施本岗位的环境管理职责。3.1. 6项目质检员管理职责3.1.6.1对工程质量实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；3.1.6.2发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；3.1.6.3跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；3.1.6.4参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；3.1.6.5参加工程质量验评及竣工验收工作，检验工程质量结果；3.1.6.6做好专检记录，及时反馈质量信息。3.1.7项目材料责任师质量职责：3.1.7.1确认进场物资所附质量、环境、安全证明文件的提供方式；3.1.7.2审核顾客提供产品所附质量、环境、安全证明文件是否符合订货合同要求和计划要求，确认物资能否入库和发放；3.1.7.3下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告；3.1.7.4负责物资标识和物资检验试验状态标识的检查监督，确保物资的可追溯性；3.1.7.5参加不合格物资的评审处置；3.1.7.6指导保管员做好入库物资实物外观检查。1.8.13.1.8项目安全员管理职责3.1.8.1组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标准、条例、规章等，实现项目部的安全生产管理目标、指标；3.1.8.2对本项目施工现场安全管理工作（含分包）负责，按规定进行现场安全检查，监督检查危害辩识、风险评价、管理方案、紧急预案的落实情况，把好安全关，对违章指挥、违章作业有权纠正和处罚；3.1.8.3参与项目部危害辩识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全技术交底和落实情况；3.1.8.4认真做好日常检查，做到预防为主；熟悉应急预案，做好应急准备与响应；3.1.8.5督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传；3.1.8.6参加各种安全设施的验收工作；3.1.8.7参加项目工伤事故和未遂事故的调查分析；3.1.8.8建立健全项目部安全管理台帐； 3.2、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进出场计划及劳动力计划3.2.1施工机械设备表序序号机具名称规格型号数 量国 家产 地制 造年 份额 定功率W进场时间1.塔吊TC56132.汽车吊130t1徐州20095.63.汽车吊25t1徐州20095.34.平板汽车40t3重庆20094.185.二保焊机XS-4002厦门08年220094.186.交流电焊机2上海05年220094.187.气泵1.2m31上海08年120094.188.手板葫芦220094.189.滑轮3t220094.1810.铁水平500mm120094.1811.钢卷尺30m120094.1812.电磨机120094.183.21.2劳动力安排计划序号工种人数1铆 工42电焊工63起重工24气焊工35油工46保温工17其 他128合 计303.3、施工管理目标工程质量管理目标：确保省优 争创国优 一次交验合格率100%。质量要求：主控项目、一般项目全部合格，允许偏差项目各测点实测值均达到合格，且80%及以上测点实测值小于规范规定的0.8倍；对双向限值，各测点实测值应全部合格，且应有50%及以上实测值接近限值的中间值。年职业病发病率为零。 工程安全管理目标：杜绝重大工伤死亡事故，轻伤频率控制在3以内，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故，确保本工程成为“省级安全文明工地”。消防保卫管理目标： 1）杜绝火灾和重大刑事案件。2）杜绝各类人为破坏事故的发生。3）杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件丢失事件的发生。环境管理目标： 1）杜绝重大环境事故发生；杜绝重大相关方投诉。2）倡导绿色思想；持续改善环境行为。3）达到省级文明工地标准，现场环境、文明施工管理按省级文明工地标准执行3.4.施工顺序 本项工程首先进行19层共享大厅采光顶制作安装。其次进行屋顶造型钢结构的制作安装，最后进行B区一层大厅采光顶部钢结构的制作安装。根据每阶段的施工重点，解决各自的主要矛盾，确保每个工程阶段如期完成，最终实现整个工程工期要求和整个工程的顺利竣工。 各施工阶段的施工顺序如下： 材料运输材料加工部件焊接拼装连接金属油漆构件运输安装工程清理四、施工准备计划 施工准备工作计划表序号内 容 完成时间完成人1熟悉设计资料进行设计交底及图纸会审2009.4.9各专业技术员2施工组织设计编制2009.4.21项目正、付经理3施工图预算编制2009.4.10预算科4规范、标准等技术资料的收集确认2009.4.9项目总工5设备到货时间要求计划2009.4.9项目经理6施工劳动力、机具计划2009.4.9项目经理7施工机具准备落实2009.4.10租赁站8项目所需劳动力安排落实2009.4.10劳人科9施工材料计划编制2009.4.9各专业技术员10临建设施2009.4.16项目经理11项目质保体系机构设施2009.4.12项目总工12制定安保、防火及防盗措施2009.4.9项目安全员13分部分项工程施工方案编制2009.4.12各专业技术员五、施工进度计划( 见附图1)六、资源计划6.1公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。6.2优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。6.3建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。6.4根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。七、分部工程施工方法7.1.主要施工方法及措施根据本工程的具体情况和特点，依据相应的施工图纸、标准、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对钢结构制作安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。7.2.钢结构制作7.2.1制作前的准备(1)根据设计规定使用的钢材类别，规格和质量要求，把好采购材料验收关，检查材料质量合格证书和质保单及钢材外观质量检验，按规范要求，分批检验材料的理化性能。(2)根据设计图纸要求，向有关部门进行工艺、制作和安装等方面的技术交底，并对构件翻样、焊接、下料等制作全过程进行电脑联网，减少中间环节的差错。(3)编制各单元体构件的工艺作业指导书。施焊焊工必须具备操作上岗证，并经过培训和试焊合格后才能上岗操作。7.2.2作业条件(1)钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)，并认真贯彻执行。(2)在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。(3)制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度、并应定期送计量部门检定。7.2.3加工工艺7.2.3.1放样、号料和切割(1)放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(2)号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等，号科时应尽可能做到合理用材。(3)切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：项目允许偏差手工切割+2.0mm白动、半自动切割+1.5mm精密切割+1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03 mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm ；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm 。7.2.3.2 H型钢组立钢板下料完毕，根据图纸进行H型钢组立。保证H型钢的尺寸偏差符合国家标准。7.2.3.3 H型自动焊接（1）焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。（2）自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。（3）起弧和息弧应设起息弧板。（4）型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。7.2.3.4矫正、弯曲和边缘加工(1)、普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构钢在高于-12、可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。(2)、钢材矫正后的允许偏差应符合表11的规定。 钢材矫正后的允许偏差 表1-1偏差名称示意图允许偏差值(mm)钢板、扁钢的局部饶曲矢高f在1范围内d14f1.0d14f1.5角钢、槽钢、T字钢的饶曲矢高f长度的1/1000但不大于5角钢肢的不垂直度b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于90槽钢、工字钢的翼缘倾斜度b/80(3)、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照表1-2规定。(4)、普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900)，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。温度低于-20时，不得对钢材进行锤击、剪冲和冲孔。(5)、零件热加工时，加热温度为1000-1100(钢材表面呈现淡黄色)；普通碳素结构钢温度下降到500-550之前(钢材表面呈现蓝色)和低合金结构钢温度下降到800850之前(钢材表面呈现红色)应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。冷矫正和净弯曲的最小曲变半径和最大弯曲矢高的允许值 表1-2钢材类别示意图对于轴线矫正弯曲rfRf钢板扁钢1-150252-210050角钢1-19045槽钢1-150h25h2-29045工字钢1-150h25h2-25025注：1、图中：r曲率半径；f弯曲矢高；L弯曲弦长。 (6)、弯曲零件一般使用如下设备：1)、滚圆机床(卷板机、型钢滚圆机、弯管机)。2)、压力机。(7)、加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。(8)、钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：1)、支座支承面等按图纸要求的加工面。2)、焊接坡口。3)、尺寸要求严格的加劲扳、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。(9)、边缘加工按实际需要可采用如下方法：1)、刨边机加工。2)、半自动、自动气割机坡口切割。3)、电弧气刨。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为+1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的13000，且不得大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。7.2.3.5组装(1)、组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(2)、焊接结构的组装1)、焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。液压油缸及手动千斤顶。2)、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。(3) 、实腹H型梁的组装工艺a.腹板应先刨边(或用半自动气割)保证宽度和拼装间隙。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。b.翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2mm翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。c.点焊距离200mm应双面点焊，点焊高度为焊缝的23。d.实腹式H钢梁，为防止下挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝。焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。组装过程应在专用胎具上完成。e.主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。7.2.4质量标准7.2.4.1主控项目(1)、钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定，并应有出厂合格证、质量保证书。（2）、钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。7.2.4.2一般项目(1)、构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。（2）、构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80，且边缘最大间隙不超过0.8mm。7.2.4.3允许偏差(1)、钢柱制作的允许偏差应符合表1-3规定。（2）焊接实腹梁的允许偏差应符合表1-4的规定。（3）、墙架、联结系统构件制作的允许偏差应符合表1-5的规定。7.2.5施工安全注意事项(1)、使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。(2)、使用剪扳机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。(3)、使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻斜孔要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。7.3.钢结构安装7.3.1大厅采光顶及19层采光顶安装7.3.1.1施工准备1）材料、半成品(1)、钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。(2)、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符钢柱制作的允许偏差和检验方法 表1-3项目允许偏差（mm）检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L15mL15m+10+15用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L115mL115m+5+8连接同一构件的任意两组安装孔距离+2受力支托表面到第一个安装孔距离+1牛腿平面翘曲2用拉线、直角尺和钢尺检查柱身挠曲矢高L/1000且不大于12柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和钢尺检查其他处8柱截面几何尺寸接合处+3用钢尺检查其他处+5缘板倾斜度B400mb/100用直角尺和钢尺检查B400m5接合处1.5柱脚底板翘曲3用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移+1.5用钢尺检查注：L为钢柱长度；L1为底面到牛腿支承面距离；b为翼缘板宽度。合设计要求及有关国家标准规定。(3)、其他材料：各种规格垫铁等。2）作业条件焊接实腹梁制作的允许偏差和检验方法 表1-4项 目允许偏差（mm）检验方法梁跨度端部刀板封头-5用钢尺检查其他型式+L/2500且不大于10端部高度H2m+2H2m+3两端最外侧安装孔距离+3起拱度5且不得下挠用拉线和钢尺检查侧弯矢高L/2000且不大于10扭曲h/250用拉线，吊线和钢尺检查腹板局部平直度14mm2L/1000翼缘板倾斜度2用直角尺和钢尺检查上翼缘板与轨道接触面平直度1用1m直尺、200m直尺和塞尺检查腹板中心偏移3用钢尺检查翼缘板宽度+3注：L为梁的长度；H为梁的端部高度；为腹板厚度。(1)、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2)、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。(3)、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。墙架、联结系统制作的允许偏差和检验方法 表1-5项 目允许偏差（mm）检验方法构件长度+3用钢尺检查焊接H型钢截面高度接合部位+2其他部位+3焊接H型钢截面宽度+3构件两端最外侧安装孔距+3构件两组安装孔距+3同组螺栓相邻两孔距+1任意两孔距+1.5构件挠曲矢高L/1000且不大于10划线后用钢尺检查注：L构件长度。(4)、钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。(5)、钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。(6)、已取得经总承包单位检查安装支座的合格签证资料。(7)、有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。3）安装方案3.1安装前的准备工作（1)、应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。(2)、支承面、支座和螺栓的位量、标高等的偏差应符合表16的规定。超过者应作好技术处理。支承面、支座和螺栓的允许偏差 表1-6项 目允许偏差支承面：（1）标高 （2）不水平度 3.0mm1/750支座表面：（1）标高（2）不水平度1.5mm1/1500地脚螺栓位置（任意截面处）：（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm地脚螺栓伸出支承面长度20.0mm地脚螺栓的螺纹长度只允许加长(3)、复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。(4)、支承面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。(5)、支承面所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。 (6)、安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。(7)、构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。3.2安装顺序(1)、采用综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。(2)、安装的顺序是钢梁及连接构件等次结构。(3)、每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。(4)、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的向意，并采取措施防止损坏结构。3.3安装方法(1)、钢结构工程构件的吊装方法，一层大厅采光顶采用130吨汽车式起重机进行吊装，19层采光顶及造型屋面采用现场塔吊进行吊装。 (2)、吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。(3)、己安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。(4)、凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插人深度的面积之和不得大于总面积的30。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。(5)、B区一层采光顶分段制作现场拼接方案： (1)B区一层采光顶钢梁1长20.9m整体制作后无法运输，故采取分段制作现场拼接的方法。在工厂分段制作预拼完成后运至现场;(2)在现场用型钢临时搭设平台，分段制作的钢梁在平台上按图纸要求进行拼接并焊接牢固后进行吊装。分段制作方案如图所示：3.4构件的连接和固定(1)、各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。(2)、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、应穿两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30；4）、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。(3)、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。(4)、永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。(5)、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和本章第节的有关规定。(6)、安装定位焊缝，需承受荷或者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10，并5mm。(7)、安装焊缝全数外观捡查，并做出检查记录。(8)、采用高强度螺栓连接，在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。(9)、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。(10)、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(11)、高强度螺栓应倾畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。(12)、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30，终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M(P+P)Kd计算(M为终拧扭矩值，单位为Nmm；P为设计预拉力。单位为N；P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的510；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为mm。)(13)、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(14)、采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。(15)、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退3050再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10。(16)、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。4）质量标准4.1主控项目(1)、构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格及附件。(2)、垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定，并检查砂浆试块强度试验报告。4.2一般项目(1)、凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。(2)、结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。(3)、磨光顶紧构件的顶紧面紧贴不少于75，且边缘最大间隙不超过0.8mm。4.3允许偏差钢结构安装工程的允许偏差应符合表16表17的规定。钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法 表1-7 项 目允许偏差（mm）检验方法屋架，纵、横梁桁架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5用拉线和钢尺检查壤条间距5用钢尺检查垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：H为柱高度；h为屋架、纵、横梁高度；L为屋架、纵、横梁长度；l为弦杆在相邻节点间距离。5）施工安全注意事项(1)、在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。(2)、为保证结构的整体稳定，安装柱子或钢梁等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳，凡设汁有支撑的，必须随吊装进度安装牢固。(3)、施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。(4)、高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。7.3.2屋顶造型钢结构安装7.3.2.1、安装方案1、在加工厂分段制作具体分段如下图所示：图3-1三段的重量分别为1.5吨、2.14吨、1.5吨。2、安装方法(1)、吊装顺序：先由2轴向9轴主次钢梁安装，其次为2轴、9轴外侧挑梁，最后为GJ-1。先将J-K段钢梁就位，其次为J轴外侧挑梁，最后将K轴外侧挑梁就位。(2)、吊装方法：首先用塔吊吊装J-K段钢梁，按照设计图纸在混凝土柱顶就位后用螺栓固定。其次吊装两侧钢梁，在吊装两侧钢梁之前在屋面上搭设好安装脚手架，吊装时，将J轴外侧挑钢梁吊装到C点，将C点两侧钢梁用螺栓进行连接，注：用M20高强螺栓（10.9S扭剪型螺栓）连接。具体施工方法：将钢梁吊装到位后用两块连接板分别附在腹板两侧，（连接板大小如图3-2所示），将螺栓穿入孔内固定，但螺栓不能拧紧，待调整梁的水平、垂直位置，调整完后再将螺栓拧紧。拧紧后将上下翼缘板对接缝焊接牢固，焊接牢固后将A、B两点吊绳松开，将吊钩缓慢起吊，准备下一根梁的吊装，安装就位的钢梁用专业人员先将翼缘板满焊，再将补强板与腹板焊接牢固，角焊缝为16mm（上下角焊缝满焊），依此类推。K轴外侧挑钢梁吊装方法同上述。（图3-3所示）注：翼缘板、腹板对接处预先开45坡口。图3-2图3-3(3)、东南角处的边侧钢梁（、）用塔吊无法吊装到设计位置，可选择在适当位置断开（如图3-6所示），再将断开的钢梁用塔吊吊到安装位置。具体施工方法：先将钢梁断开的一端用塔吊吊装到安装位置，其固定方法按照图纸要求施工，再将另一端用塔吊吊到安装位置，用两块连接板分别附在腹板两侧，（连接板大小如图3-5所示），将螺栓穿入孔内固定，但螺栓不能拧紧，待调整梁的水平、垂直位置，调整完后再将螺栓拧紧。螺栓调整拧紧后再将两块连接板与钢梁进行焊接，角焊缝为16mm（上下角焊缝满焊）。焊接牢固后塔吊绳钩松开，其余方法同上述。（图3-6所示） 图3-4图3-5图3-67.4钢结构涂装7.41施工准备1、材料漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。2、作业条件(1)、钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。(2)、基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣(制作及安装时)灰尘等杂质。(3)、有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施工现场，并经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。(4)、施工料具及施工计划项目已到现场。7.4.2操作工艺1、一般规定(1)、本操作工艺适用于钢结构工程的漆料涂刷工序。(2)、涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前进行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。(3)、涂刷时施工地点的温度应为538之间为宜，相对湿度应不大于85；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。(4)、涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。(5)、施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30一50mm宽的范围暂不涂底(6)、施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。2、操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。3、操作方法(1)、组装前的涂底层漆1)、钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。2)、待防锈漆充分干燥后，开始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖立，纵横交错厚度均匀一致。3)、底层徐刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。(2)、安装完成后涂面层漆1)、构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。2)、已涂刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。3)、最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。7.43质量标准1、主控项目(1)、漆料，稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。(2)、经酸洗和喷丸(砂)工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。(3)、严禁误涂、漏涂；应无脱皮和反锈。2、一般项目(1)、涂漆外观应符合涂刷均匀、无明显皱皮和流坠的规定。(2)、构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整的规定。(3)、允许偏差涂料工程的干漆膜厚度的允许偏差应符合表18规定。 干漆膜厚度的允许偏差和检验方法 表1-8项 目厚度要求（mm）允许偏差（mm）检验方法干漆膜总厚度室内125-25用干漆膜测厚仪检查室外1507.44施工注意事项(1)、各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。(2)、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持定的安全距离。(3)、使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。(4)、沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。八、脚手架搭设与拆除8.1脚手架搭设部位：19层采光顶：搭设满樘脚手架屋顶装饰架：在主楼屋面处搭设双排脚手架，在2轴以西及9轴以东搭设挑架。8.2材料：483.0钢管、卡扣、工字钢20a、L70*5、L90*6、12厚钢板、20厚钢板、M20螺栓、M16螺栓8.3搭设构造要求19.6米采光顶钢结构施工需要采用扣件式满堂脚手架。满堂架立杆的纵距 800，立杆的横距 800，横杆步距1500mm（到顶部不足1500mm时设横杆一道，保证自由端高度不大于500mm），扫地杆距地面不大于200mm。脚手架高度：搭设至88.8米。满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，