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TRT车间技术培训大纲（安全生产部分）一、用电安全1、电气事故的种类电气事故包括：人身触电、设备损坏、电气引起的火灾和爆炸、电击引起的二次人身事故等。触电事故是人体触及带电体的事故，是电气事故中最为常见的事故。就本质而言，触电是电流对人体的伤害，电流对人体的伤害分为电击和电伤。电击是由于人体触及带电体或电容放电造成的电流通过人体内部，使人体内重要器官，如心脏、肺部、神经系统等正常功能受到损害。电伤则是由于电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部造成的伤害，如电弧烧伤、烫伤、电烙印等。电击是电流伤害中最常见又对人生命威胁最大的触电事故。雷电伤害事故雷电是一种自然放电现象，当雷电放电时，能产生最高达几亿伏的冲击电压，在雷电流(有时高达几百万安)通过导体时能在极短的时间内转换成巨大的热能。此外，在雷电波及的范围内，会严重损害建筑物、设备，并危及人身安全，或引起火灾，爆炸等事故。静电伤害事故静电主要是由于物体与物体互相摩擦而产生的。物体上积累的电荷释放时称为放电，经过人体释放时称为静电电击。造成伤害事故的主要危害是静电电击，静电电击与触电电击不同。触电电击是指直接触及带电体时产生的电流，持续通过人体某一部分造成伤害；而静电电击则是由于静电放电时产生瞬间冲击性电流，通过人体某部分造成的伤害。通常生产工艺过程中产生的静电所引起的电击虽不致于使人丧命，然而，由静电电击造成的二次事故常使人致死。电的其他伤害事故除了上述几种伤害外，电还可能发生诸如：电磁场造成对人体的伤害，电路故障造成的伤害等事故。2、触电形式电能给人类造福，各类电气伤害事故也能给人类带来灾难。在各种事故中，触电是对人类威胁最大的电气事故。按照人接触带电体时的不同情况，触可分如下三种形式：单相触电如果站在大地上的人，接触到交流供电线路中的一根带电体时，因大地能导电，而且和电力系统的中性点相连接，那么人的脚等于接触到另一根带电体(中性线)。像这样的触电，称作单相触电。图61便是单相触电的示意图。绝大多数的触电事故，属于单相触电事故。 两相触电如果人体同时接触到三相交流中的两根带电体(指两相)，因人可看作是导体，则一根导体上的电流就会通过人体流到另一根导体上，形成一个回路，使人触电，这就称作两相触电。如图62所示。跨步电压触电如图63跨步电压触电是指人在接地点附近，由于两脚之间的电位差过高引起的触电事故。这种触电事故常发生在高压故障接地处，在有大电流流过的接地装置附近也可能出现较高的跨步电压。此时，如人正好处于较高的跨步电压区内，就有可能因跨步电压而触电，其危险程度与跨步电压的高低有关，而跨步电压又与两脚在半径方向上的距离有关。当人受到跨步电压电击时，电流流经人体的双腿，使人抽筋，跌倒直至死亡。3、防止触电的安全措施从事电气工作人员应具备的条件A.经体格检查，不应患有诸如精神病、癫痫、严重高血压、心脏病、内分泌失调等妨碍电气工作的病症。B.具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟知有关的电气安全工作规程，并经过特殊工种考试合格，持有国家统一发放的安全操作许可证。C.会紧急救护，能用口对口人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行急救，正确使用各种电器安全用具和消防器材。D其它人员不得从事电气工作。电气安全操作制度A.倒闸操作倒闸操作应由专职电工按工作票内容逐条进行，复杂的倒闸操作应由两名合格电工进行，一人操作，一人监护。操作前核对设备，确认无误后再进行操作。倒闸操作的基本顺序：合上电源时，应先合闸刀，再合开关；切断电源时，应先拉脱开关，然后再拉下闸刀。要千万注意的是：在操作闸刀时(拉脱或合上)，都应在无负荷的情况下进行。否则就是带负荷拉合闸，易造成严重后果。其原因就是闸刀无灭弧装置，不能切断负荷电流。倒闸操作后，应检查指示灯、机械位置和计量表计，以证明开关实际分、合位置。各类闸刀操作前后，应检查各相闸刀的实际分合位置。在合上或拉开闸刀前必须先检查开关是否已处于断开位置，防止开关未断开，造成带负荷拉合闸刀。在合上闸刀时，必须迅速果断，即使合错也不能往回拉；在拉开闸刀时，则应缓慢而谨慎，尤其是在刀片则要离开固定触头时，如产生电弧应迅速将闸刀合上并停止操作，因为用电负载并未完全断开。但在切断环路电流，架空线路或电缆充电电流时，应迅速果断，以便能迅速灭弧。更换熔断器熔体的工作亦是倒闸操作的内容之一，通常应在切断电源后进行。如需要带电更换熔体时，应带绝缘和护目镜，并站在绝缘垫上，使用绝缘工具进行。携带型接地线是保护工作人员在工作点工作时，防止突然来电的唯一可靠的安全措施，同时，断开的电气部分上剩余电荷也可因接地而放尽。对于可能来电到施工设备的任何电源以及可能出现感应电压的地方都应装设接地线。装设携带型接地线必须由两名电工进行，一人操作，一人监护，并应带绝缘手套，先接接地端。在证明施工设备确实无电压后，立即将接地线的另一端接到施工设备的导体上，所有连接处的接触应紧密牢固。拆除接地线的程序正好与装设时相反，先拆导体端，再拆接地端。B.停电检修的安全措施在检修工作中，按电业安全要求，如人体与带电体距离小于规定的安全数值(10kV时最小距离0.7m)时，应停电。在断开的开关和闸刀操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌(或叫警告牌)。拆去手柄或加锁。检修工作中可能触及的带电部分，应用绝缘物加临时遮栏或防护罩。用测电笔在需检修设备上验明确无电压，方可开始检修。验电是一项慎重而十分重要的工作，验电前要检查测电笔的完好性，即将测电笔的触头接触已知带电体时应显示正常。检修工作完毕后的送电顺序：清理现场；拆除携带型接地线，拆除临时绝缘遮栏或绝缘护罩；装上被拆去的手柄，打开手柄上的锁；按倒闸顺序送电。C.保护接地与接零保护接地是一种属于技术上的安全措施。它是把故障情况可能出现危险电压（故障点对地电压）的金属部分（如金属外壳）与大地作紧密连接，使在危险电压下的电流能通过保护接地系统流入大地，达到保护人体安全的一种技术安全措施。保护接地的原理是，在三相四线制中性点接地低压系统中，电气设备的金属外壳可靠接地，当电气设备某相绝缘损坏时，漏电电流通过接地线流入大地，使电器外壳不再带电，从而保障人身安全。保护接零简单地说就是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与零线紧密的连接起来。保护接零的作用是当电气设备发生碰壳短路时，短路电流能经零线成闭合回路，短路电流能使保护装置熔丝或自动开关迅速而可靠地动作，将电源切断，断开故障设备。这是因为零相回路的阻抗比较小，短路电流大，从而克服了保护接地的局限性。但是，保护接零仅限于中性点直接接地，电压为380/220伏的三相四线制供电的低压电网中。D.带电工作的安全措施在低压设备上带电作业的安全措施：应由经过培训，考试合格、持有特种作业(电工)安全操作证的电气工作人员进行，并由经验丰富和安全知识较好的电气人员进行监护。通常要求一人操作，一人监护。不能一人监护多人带电工作；按规定穿戴和使用劳动防护用品；应使用符合安全要求的绝缘工具；将可能触及的导电部分及接地部分，用绝缘物隔开或遮盖，防止相间短路或对地短路。二、煤气安全技术高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产1t生铁可产生21002200m3高炉煤气，每炼1t钢可产生5070m3转炉煤气，每炼1t焦炭可产生300320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气、天然气等，都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表61。表61成份%种类高炉煤气焦炉煤气发生炉煤气转炉煤气天然气甲烷203036碳氢化合物20.5一氧化碳2730726316070氢气1.51.85860910氮气55577855二氧化碳81233.51.53.0发热量/kcalm3850950390044001400170018002200850090000密度/kgm31.2950.450.551.081.250.70.8燃点/700600650700650700550主要性质无色、无味、有剧毒、易燃易爆无色、有臭味、有毒、易燃易爆有色、有臭味、有剧毒、易燃易爆无色、无味、有剧毒、易燃易爆无色、有蒜臭味、有窒息性、麻醉性、极易燃易爆1kcal=4.1868kj。1. 发生煤气事故的原因从表61可以看出，中毒、着火、爆炸是煤气的三大特性。因此，冶金工厂接触煤气作业又非常普遍极容易引起各类煤气事故，也就是通常大家所说的煤气三大事故。发生煤气事故的主要原因如下：缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。煤气设备泄漏煤气。设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源，如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。上级变电所或自控电器设备出事故，突然停电。操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油、萘等自然或遇火燃烧爆炸。抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等。2. 煤气中毒的机理煤气中含大量有毒气味，如一氧化碳、硫化氢、苯、酚、氨等。高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸入人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣、恶心、呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫、大小便失禁等，严重的昏迷直至死亡。天然气含大量甲，甲烷无毒，但含量高时，氧气含量相对减少。当空气中甲烷含量达到10%以上时，人体的反应是虚弱，晕眩，进而失去知觉直至死亡。3.预防煤气中毒措施预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点：经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴毒面具。新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表26.3的规定。要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常溢流。水封的有效高度室内为计算压力加1000（1mmH2O=9.8pa）,室外为计算压力加500mmH2O。表26.3一氧化碳含量及允许工作时间CO含量/mg.m3国际单位/PPM连续工作时间CO含量/mg.m3国际单位/PPM连续工作时间3024国家规定工作标准10080不超过0.5小时5040不超过1小时200160不超过15-20分钟在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因进行处理。煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤气救护站，进行抢救和处理。4、煤气着火、爆炸及其预防煤气是一种可燃性气体，当煤气和空气混合，煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到爆炸阶段。如果煤气着火发生在密闭容器里，就会因急剧燃烧，体积突然膨胀而猛烈爆炸事故，破坏性很大。二、防止煤气着火、爆炸的措施：防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或赤热物与之接触。通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠的切断装置，不允许单独用阀门切断，高炉煤气管道在驱除煤气时，必须打开末端放散管及另一端人孔，用鼓风机强制通风，焦炉煤气管道需用蒸汽驱赶，或先通蒸汽，然后再用鼓风机通风。在停送煤气放散时，放散管周围40m内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定要求进行处理，合格后方可进行检修动火，高炉煤气、发生炉煤气可用鸽子或其他探测、报警装置进行检测，焦炉煤气、天燃煤气可做爆发试验或进行一氧化碳含量分析。在煤气管道上动火时，必须保持管道内正压不低于50mmH2O，当压力低于50mmH2O时，要立即拉掉电焊机电源。使用煤气时，必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后给煤气，并将烟道闸门和炉门打开。发生煤气爆炸事故时，要立即通知用户止火，切断煤气来源，关闭阀门或水封并堵盲板。用蒸汽或者自然通风处理残余煤气，以防再次爆炸，煤气管道局部着火时，可用黄泥堵塞着火处，如裂缝太大，用黄泥堵塞不住时，应采取紧急措施通知有关单位停止使用煤气，然后采取灭火及处理措施。三、法律法规常识1. GB895820065.3.2条款规定：在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。严禁用纯氧进行通风换气。2. GBJ8785工业企业噪声控制设计规范规定工业企业生产车间及作业场所(每天连续接触噪声8小时) 噪声限制值应在90分贝以下。人体在60分贝以下噪声环境中不会受到危害。进入噪声区应佩戴符合标准的防噪声耳塞。3. 工业企业防护栏杆的高度宜为1050mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。4.正压式消防空气呼吸器标准（GA124-2004）规定气瓶额定工作压力为30MPa。当气瓶内压力下降至（5.50.5）MPa时，警报器应发出连续声响报警或间歇声响报警，且