职业技能培训：注水泵工(技能操作)-pdf

第四部分初级工技能操作试题考核内容层次结构表基本技能维护保养30分相关技能制图10分30min10分30min10分30min合计设备操作40分30min性能测试20分30min20分30min诊断排除安装调试100分120min100分130min100分105140min初级中级高级30min40分30分3040min30min30分30分30分10分100分技师40min40min2040min30min130150min选一项说明：( 1 ）技能操作考核内容层次结构表（以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养”等。在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核内容及考核重点。( 2 ）在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级模块。( 3 ）结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。( 4 ）结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的四道试题分值分别为 40 分， 30 分， 20 分和 10 分，共 100 分，考核时间不超过120min。- 1 -鉴定要素细目表行业：石油天然气工种：注水泵工等级：初级工鉴定方式：技能操作鉴定范围二级鉴定点行为领域 代码一级三级代名称码重要程度名称鉴定 代比重 码鉴定 代比重 码鉴定比重名称名称001002003004005006007008009010011012013014离必泵启动前捡查离心泵启动操作离心泵停泵操作及检查离心泵倒泵操作离心泵倒泵检查柱塞泵启动前检查柱塞泵启动操作柱塞泵停泵操作及检查柱塞泵倒泵操作柱塞泵倒泵检查过滤罐正常运行操作过滤罐反冲洗操作冷却系统正常运行操作润滑系统正常运行操作设备操作设备运行操作A40%A基本技能资料录取与填写001 录取生产数据002 填写生产运行报表001 计量水量A90%ABCAB技能操作100%性能测试参数测量B20%002 取过滤罐进出口水样003 测储水罐储水量001 测量水中悬浮物含量002 测定污水含油量001 安装校对压力表002 更换离心泵密封填料003 更换常用高压闸门填料001 检查清洗过滤器滤网002 注水机泵例行保养水质化验更换零部件维护保养C30%设备维护保养诊断排除安装调试DE初级工不要求初级工不要求001绘制管阀示意图相关技能流程绘制B10%A制图10%A绘制储水罐流程图绘制注水工艺流程图002003- 2 -测量模块一、设备运行操作（ AAA )1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。2、考核时限( 1 ）准备时间： 3 min ;( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从正式操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 lmin ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。3、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分10评分标准扣分得分备注穿戴好劳保护用品正确选择工具、用具未穿戴整齐不得分选取工具、用错误一次扣 1 分不检查流程阀门开关是否正确扣 5 分；不检查是否有漏扣 5分；不检查仪器仪表扣 5 分；缺、漏一项扣 5 分不合电源闸刀扣 10 分；按错钮扣 5 分；启动前未通知有关部门扣 5 分；未按操作规程启动扣 5 分1 准备工作设备运行前的检查15设备启动操作操设备运行中的检查设备停止运行操作1010302 操作程序缺、漏一项扣 5 分；未检查不得分按错按钮扣 5 分；未按操作规程停止运行设备扣 5 分，设备停止运行后，未切断电源不得分缺、漏一项扣 5 分；未按操作设备停止运行后的检查 25 规程进行检查扣 5 分；检查方法不对扣 5 分；未检查不得分未清理场地扣 5 分；少收一件清理场地，回收工用扣 2 分安全文明3 生产及其他违反一项从总分中扣 5 分，严遵守安全操作规程重者取消考核资格每超时 lmin 扣 5 分，从总在规定时间内完成分中扣除超过 5 min停止操作- 3 -合计100考评员：记录员：年月日二、资料录取与填写（ ABA ) 1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。2、考核时限( 1 ）准备时间： 3 min ;( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从正式操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成。3、配分、评分标准评分记录表考核检测结果序号评分要素配分评分标准扣分得分备注项目穿戴好劳保护用品准备工具准备材料555缺一件扣 3 分缺一件扣 3 分1 准备工作缺一件扣 1 分三点不一线扣 7分；操作方法错误扣 8分观察压力眼睛、压力表指针、刻度15值盘三点一线不会操作扣 5分；操作方法不取水样取水样15 对扣 5分；数据错一处扣 5分不会录取一处扣 7 分；操作方30 法不对扣 5分；数据错一处扣8分；时间错一次扣 5分不会操作扣 5分；操作方法不15 对扣 5分；数据错一处扣 5分记录底数计时、录取底数参数测量2性能测试回收工具回收工具10少收一件扣 3分违反一项从总分中扣 5 分，严重者取消考核资格每超时停止操作，按完成项目评分安全文明生产及其他遵守安全操作规程从总分扣除在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日- 4 -三、参数测量( ABB ) 1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。2、考核时限( l ）准备时间： 3 min ;( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从开始操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 1 min ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。3、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分5评分标准扣分得分备注穿戴劳保用品缺一件不得分缺一件不得分缺、漏一项扣 5 分；错一处扣5 分1 准备工作工具、用具、记录表准备 5使用仪器、仪表及量具测15量相关参数读取流量、压力（扬程）、 读错一处扣 5 分；漏取一处扣15资料录取电流、电压、温度等数据5 分漏检一处扣 5 分；错记一处扣5 分检查机泵润滑、冷却系统运转情况，记录相关资料记录机泵运转参数15102漏一处扣 3 分不按法定计算单位换算和填报表，每处扣 3 分错、漏一处扣 5 分，涂改一处扣 2 分资料、数据汇总和填报表 12填写报表报表填写齐、全、准确，20字迹工整工具、用具等清理回收 3缺一件不得分安全文明3 生产及其他违反一项从总分中扣 5 分，严重者取消考核资格每超时 lmin 扣 5 分，超过 5min停止操作遵守安全操作规程从总分扣除在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日四、水质化验（ ABC )1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；- 5 -( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。2、考核时限( 1 ）准备时间： 3 min ;( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从正式操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 1 min ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。3、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分101540评分标准扣分得分备注穿戴好劳保用品准备工具缺一件扣 3 分缺一件扣 3 分1 准备工作不洗涤不得分；洗涤方法不对扣 10 分，少一次扣 5 分不会操作不得分；操作方法不对扣 10 分；误操作扣 5 分不会稀释不得分，操作方法不洗涤化验用具取水样2 操作程序浓度高时，需进行稀释 30 对扣 10 分；误操作一次扣 5分不会计算不得分；操作方法不计算对扣 10 分；计算结果错扣 5分回收工具5少收一件扣 2 分安全文明3 生产及其他违反一项扣 5 分，严重者取消考核资格遵守安全操作规程从总分扣除每超时 lmin 扣 5 分，从总分中扣除，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日五、更换零部件 （ACA ）1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。- 6 -2、考核时限( 1 ）准备时间： 3 min ;( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从正式操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 1 min ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。3、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分10评分标准扣分得分备注穿戴好劳保用品准备工具准备材料缺一件扣 2 分缺一件扣 3 分缺一件扣 1 分未按操作规程操作一次扣5 分；按错按钮扣 5 分；一次停不住扣 5 分，未断电扣 10 分1 准备工作停泵操作零部件更换检测更换质量1540不会操作扣 40 分；操作方法不对扣巧分；质量不合格扣 5 分；损坏零部件扣 20分2 操作程序未检测扣 15 分；不会检查扣 15 分；操作方法不对扣5 分；质量不合格不会调整扣 5 分305清理场地，回收工具遵守安全操作规程漏项不得分违反一项扣 5 分，严重者取消考核资格安全文明3 生产及其他从总分扣除每超时 lmin 扣 5 分，从总分中扣除，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日六、设备维护保养（ ACB ) 1 、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。- 7 -2 、考核时限( 1 ）准备时间： 3 min( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从正式操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 1 min ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。3 、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分101040评分标准扣分得分 备注穿戴好劳保用品选工具、用具缺一件扣 3 分1 准备工作少一件扣 3 分选错一件扣 2 分停泵前检 停泵前检查旋转部未检查一处扣 5 分查位有无异常声响操作程序不对扣 5 分，不切断电源扣 5 分停泵、断电一处未清理扣 5 分；润滑部位一处未保养扣 5 分清理机身脏物检查紧固部位螺栓302一处未检查扣 5 分；要害部位漏保一处扣 10 分，松动一处扣 10分操作程序电机接线未检查扣 5 分，未调整一处扣 5 分；一处未加油扣 5 分未按操作规程启机扣 5 分；资料数据少记录一处扣 3 分不收工具扣 5 分；少收一件扣 2分调整、润滑启泵及记录收拾工具、用具5安全文明严格按操作规程操作违反操作规程一次扣 5 分，严重者取消考核资格3 生产及其他从总分扣除每超时 lmin 扣 5 分，从总分中扣除，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日七、流程绘制（ BAA ) 1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。2、考核时限- 8 -( 1 ）准备时间： 3min ;( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从正式操作起计时。( 4 ）在规定时间内完成。3、配分、评分标准评分记录表评分标准考核检测结果序号评分要素穿戴好劳保用品工具、量具准备配分扣分得分备注项目少穿一件扣 2 分1 准备工作10 每少一件扣 2 分；不擦工件扣 3 分边框线不合适扣 5 分，不绘制边框线绘制流程30画扣 5 分不规范不整洁扣 5 分；缺20 一处扣 10 分；比例不合适扣 10 分；错一处扣 5 分少标一处扣 10 分；标错一2 操作程序标注设备名称填写说明15处扣 5 分错一处扣 5 分，少一处扣155 分数据标错一处扣 3 分；少10 标一处数据扣 2 分；数据标注不清扣 5 分检查质量安全文明3 生产及其他不浪费纸张5浪费一张图纸扣 2 分超时停止操作，按完成项目评分从总分扣除在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日技能操作试题一、 AAA001 离心泵启动前的检查1、准备要求设备准备：注水泵 1 台，过滤器 1 座，冷却系统 1 套，润滑系统 1 套。2、操作程序规定说明( 1 ）检查有无障碍物；( 2 ）检查设施是否齐全；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准- 9 -评分记录表评分标准考核项目检测结果序号评分要素配分2扣分得分备注穿戴好劳保用品少穿一件不得分不挂不得分漏取不得分缺、漏一处扣 3 分1 准备工作开关处挂“停泵检查”牌 4取检查工具检查各部分螺丝紧固情况415检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分盘车方向错扣 10 分，漏检盘泵检查联轴器和转子 15处扣 5 分检查出口阀是否关闭，检检查和调查进口阀是否打开，并放 15缺、漏一处扣 5 分2整空排气检查部位和检查方法错、漏检查仪表是否灵敏准确 10一处扣 5 分检查冷却水阀门是否打10开，压力是否充足漏检一处扣 5 分检查水位是否充足工具放回原来位置105漏检不得分不回收不得分每超过 1 min从总分中扣5 分，超过 5 min停止操作安全文明3 生产及其他在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日二、 AAA002 离心泵启动操作1、准备要求设备准备：注水泵 1 台，过滤器 1 座，冷却系统 1 套，润滑系统 1 套。2、操作程序规定说明( 1 ）合电源开关；( 2 ）按启动按钮启动离心泵；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分5评分标准扣分得分备注1 准备工作穿戴劳保用品缺一件不得分- 10 -选择工具启启泵前检查51515错选一件扣 2 分漏一处扣 3 分倒流程错、漏一处扣 5 分与电工配合不协调扣 5分，开闸门迟缓扣 10 分不平稳操作每次扣 5 分，达不到调整要求不得分按启动按钮，观察电流和泵压变化，开出口闸门15启泵操作平稳调整泵压或排量 152检查机泵运转和润滑冷10错、漏一处扣 5 分却情况录取压力、温度、电流、取值或读数不准，录取数据资料录取电压等相关资料，填写报 15 错、漏一处各扣 3 分，报表清理现场，回收工具，挂“运行标牌”表涂改一次扣 2 分5缺、漏不得分安全文明3 生产及其他每超过 1 min从总分中扣5 分，发生事故取消考核资格，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日三、 AAA003 离心泵停泵操作及检查1、准备要求设备准备：注水泵 1 台，过滤器 1 座，冷却系统 1 套，润滑系统 1 套。2、操作程序规定说明( 1 ）检查有无障碍物；( 2 ）检查设施是否齐全；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分评分标准扣分得分备注穿戴劳保用品选择工具启46缺一件不得分1 准备工作2错选一件扣 2 分录取停泵前资料数据 10 错取、漏取一项扣 2 分分配合不协调，操作有误，缓慢关小泵出口闸门，观每次扣 5 分，不观察电流察电流，同电工配合按停 25变化，关死闸门迟缓，分别止按钮，关死闸门停泵操作停泵后检扣 5 分观察停转情况，记录机泵 5不观察，不记录不得分- 11 -惰走时间盘泵5不盘泵不得分关闭冷却水，打开泵排污闸门或进口放空闸门，切断润滑油路及冷却水回路20错、漏一处扣 5 分查检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动对耐腐部位加工面涂油或防锈剂10105错、漏一处扣 5 分漏检一处扣 2 分漏项不得分填写报表，回收工具，挂“停运标牌”安全文明3 生产及其他每超过 1 min从总分中扣5 分，发生事故取消考核资格，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日四、 AAA004 离心泵倒泵操作1、准备要求设备准备：注水泵 1 台。2、操作程序规定说明( 1 ）启动备用泵；( 2 ）停止运行泵；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准评分记录表考核检测结果序号评分要素配分评分标准扣分得分备注项目穿戴劳保用品选择工具启泵前检查机组和配套设备及流程55缺一件不得分1 准备工作错选一件扣 2 分21510漏一处扣 3 分倒流程错、漏一处扣 5 分与电工配合不协调扣 5启泵操作按启动按钮，启新泵，观察电流和泵压变化，开回 15 分，开闸门迟缓或压力不稳流闸门，调至原泵压扣 10 分关原泵出口闸门的同时， 15 不平稳操作每次扣 5 分，开新启泵出口闸门，关回泵压忽高忽低不得分- 12 -流闸门，保证泵压稳定待原泵出口闸门关闭，新启泵泵压稳定，立即停原 5泵，关进口闸门操作有误不得分检查新启泵运转和润滑10错、漏一处扣 5 分冷却情况录取压力、温度、电流、取值或读数不准，录取数据资料录取电压等相关资料，填写报 15 错、漏一处各扣 3 分，报表清理现场，回收工具，挂“运行标牌”表涂改一次扣 2 分5缺、漏不得安全文明3 生产及其他每超过 1 min从总分中扣5 分，发生事故取消考核资格，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日五、 AAA005 离心泵倒泵检查1、准备要求设备准备：注水泵 1 台。2、操作程序规定说明( 1 ）检查备用离心泵；( 2 ）检查设施是否齐全；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准评分记录表考核检测结果序号评分要素配分2评分标准少穿一件不得分不挂不得分漏取不得分缺、漏一处扣 3 分扣分得分备注项目穿戴好劳保用品1 准备工作开关处挂“停泵检查”牌 4取检查工具4检查和调 检查各部分螺丝紧固情215整况检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分盘车方向错扣 10 分，漏检盘泵检查联轴器和转子 15处扣 5 分检查出口阀是否关闭，检 15查进口阀是否打开，并放缺、漏一处扣 5 分- 13 -空排气检查部位和检查方法错、漏检查仪表是否灵敏准确 10一处扣 5 分检查冷却水阀门是否打10开，压力是否充足漏检一处扣 5 分检查水位是否充足工具放回原来位置105漏检不得分不回收不得分每超过 1 min从总分中扣5 分，超过 5 min停止操作安全文明3 生产及其他在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日六、 AAA006 柱塞泵启动前的检查1、准备要求设备准备：柱塞泵 1 台。2、操作程序规定说明( 1 ）检查有无障碍物；( 2 ）检查设施是否齐全；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准评分记录表评分记录表考核检测结果序号评分要素配分2评分标准扣分得分备注项目穿戴好劳保用品少穿一件不得分不挂不得分漏取不得分1 准备工作开关处挂“停泵检查”牌 4取检查工具4检查和调 检查各部分螺丝紧固情215缺、漏一处扣 3 分整况检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分盘车方向错扣 10 分，漏检盘泵检查联轴器和转子 15处扣 5 分检查出口阀是否关闭，检查进口阀是否打开，并放 15空排气缺、漏一处扣 5 分检查部位和检查方法错、漏检查仪表是否灵敏准确 10一处扣 5 分- 14 -检查冷却水阀门是否打开，压力是否充足检查水位是否充足工具放回原来位置10漏检一处扣 5 分105漏检不得分不回收不得分每超过 1 min从总分中扣5 分，超过 5 min停止操作安全文明3 生产及其他在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日七、 AAA007 柱塞泵启动操作1 准备要求设备准备：柱塞泵 1 台。2、操作程序规定说明( 1 ）检查柱塞泵；( 2 ）启动柱塞泵；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准评分记录表考核检测结果序号评分要素配分评分标准扣分得分备注项目穿戴劳保用品选择工具启55缺一件不得分错选一件扣 2 分漏一处扣 3 分1 准备工作启泵前检查1515倒流程错、漏一处扣 5 分与电工配合不协调扣 5分，开闸门迟缓扣 10 分不平稳操作每次扣 5 分，达不到调整要求不得分按启动按钮，观察电流和泵压变化，开出口闸门15启泵操作2平稳调整泵压或排量 15检查机泵运转和润滑冷10错、漏一处扣 5 分却情况录取压力、温度、电流、取值或读数不准，录取数据资料录取电压等相关资料，填写报 15 错、漏一处各扣 3 分，报表清理现场，回收工具，挂“运行标牌”表涂改一次扣 2 分5缺、漏不得分安全文明3 生产及其他每超过 1 min从总分中扣5 分，发生事故取消考核资格，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100- 15 -考评员：记录员：年月日八、 AAA008 柱塞泵停泵操作及检查1、准备要求设备准备：柱塞泵 1 台。2、操作程序规定说明( 1 ）切断柱塞泵电源，关闭泵出口闸门；( 2 ）检查柱塞泵；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准评分记录表考核检测结果序号评分要素配分评分标准扣分得分备注项目穿戴劳保用品选择工具启46缺一件不得分1 准备工作停泵操作错选一件扣 2 分录取停泵前资料数据 10 错取、漏取一项扣 2 分分配合不协调，操作有误，缓慢关小泵出口闸门，观每次扣 5 分，不观察电流察电流，同电工配合按停 25变化，关死闸门迟缓，分别止按钮，关死闸门扣 5 分观察停转情况，记录机泵55不观察，不记录不得分不盘泵不得分惰走时间盘泵2关闭冷却水，打开泵排污闸门或进口放空闸门，切断润滑油路及冷却水回路停泵后检查20错、漏一处扣 5 分检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动对耐腐部位加工面涂油或防锈剂10105错、漏一处扣 5 分漏检一处扣 2 分漏项不得分填写报表，回收工具，挂“停运标牌”安全文明3 生产及其他每超过 1 min从总分中扣5 分，发生事故取消考核资格，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日- 16 -九、 AAA009 柱塞泵倒泵操作1、准备要求设备准备：柱塞泵 1 台。2 、操作程序规定说明( 1 ）启动备用泵：( 2 ）停止运行泵；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3 、考核时限与测量模块内容相同。4 、配分、评分标准评分记录表考核检测结果序号评分要素配分评分标准扣分得分备注项目穿戴劳保用品选择工具启泵前检查机组和配套设备及流程55缺一件不得分1 准备工作错选一件扣 2 分1510漏一处扣 3 分倒流程错、漏一处扣 5 分与电工配合不协调扣 5启泵操作按启动按钮，启新泵，观察电流和泵压变化，开回 15 分，开闸门迟缓或压力不稳流闸门，调至原泵压关原泵出口闸门的同时，开新启泵出口闸门，关回 15流闸门，保证泵压稳定待原泵出口闸门关闭，新启泵泵压稳定，立即停原 5泵，关进口闸门扣 10 分不平稳操作每次扣 5 分，泵压忽高忽低不得分2操作有误不得分检查新启泵运转和润滑10错、漏一处扣 5 分冷却情况录取压力、温度、电流、取值或读数不准，录取数据资料录取电压等相关资料，填写报 15 错、漏一处各扣 3 分，报表清理现场，回收工具，挂“运行标牌”表涂改一次扣 2 分5缺、漏不得安全文明3 生产及其他每超过 1 min从总分中扣5 分，发生事故取消考核资格，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日十、 AAA0010 柱塞泵倒泵检查- 17 -1、准备要求设备准备：柱塞泵 2 台。2、操作程序规定说明( 1 ）备用泵检查；( 2 ）检查停运泵；( 3 ）严格按操作程序操作；( 4 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求；3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准评分记录表考核检测结果序号评分要素配分评分标准扣分得分备注项目穿戴劳保用品2少一件扣 2 分不挂不得分漏取不得分1 准备工作 开关处挂“停泵检查”牌 4取检查工具检查各部分螺丝紧固情况415缺、漏一处扣 3 分检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分盘泵方向错扣 10 分，漏检盘泵检查联轴器和转子 15扣 5 分检查出口阀是否关闭，检反冲洗倒流查进口阀是否打开，并放 15程缺、漏一处扣 5 分2空排气检查部位和检查方法错、漏检查仪表是否灵敏准确 10一处扣 5 分检查冷却水阀门是否打10开，压力是否充足漏检一处扣 5 分检查水位是否充足工具放回原来位置105漏检不得分不回收不得分每超过 1 min从总分中 扣5 分，从总分中扣除，超过5 min停止操作安全文明生产及其他3在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日十一、 AAA0011 过滤罐正常运行操作1 、准备要求设备准备：过滤罐 1 座。2 、操作程序规定说明( 1 ）检查有无障碍物；( 2 ）检查设施是否齐全；- 18 -( 3 ）开过滤罐进、出口闸门；( 4 ）严格按操作程序操作；( 5 ）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。3 、考核时限与测量模块内容相同。4 、配分、评分标准与测量模块内容相同。二、 AAA0012 过滤罐反冲洗操作1、准备要求( 1 ）材料准备：序号材料名称棉纱规格数量2 Kg备注12记录纸根据人数定( 2 ）设备准备：序号材料名称规格数量备注备注1过旅罐配套工艺 同现场( 3 ）工具、用具、仪器、仪表准备：序号材料名称活动扳手管钳规格数量123200mm，250mm 各 1 把1 把450mm取样桶2、操作规定及说明( 1 ）反冲洗倒流程；( 2 ）启泵反冲洗；( 3 ）检验效果停泵。3、考核时限( 1 ）准备时间： 3min ;( 2 ）操作时间： 3omin ;( 3 ）计时从宣布检查开始，至填写报表结束；( 4 ）规定时间内全部完成，每超 lmin 从总分中扣4、配分、评分标准评分记录表考核检测结果序号评分要素配分评分标准扣分得分备注项目穿戴劳保用品555少一件扣 2 分缺、漏一处扣 2 分不开不得分1 准备工作 选择使用工具、用具、检查流程，检查水位2 反冲洗倒流打开反冲洗出水阀- 19 -程关闭滤前进水阀关闭滤后出水阀5不关不得分不关不得分不检查不得分10检查反冲洗泵润滑情况 5检查机泵连接螺丝并拧5不拧紧不得分紧检查电源、电压有无异常 5不检查不得分不盘泵不得分盘泵5按启动按钮，观察电流，2 启泵反冲洗待压力升至最高时，打开 5 不平稳操作每处扣 5 分泵出口阀观察泵压、电流和机泵运5不观察不得分转情况根据工艺要求，控制反冲洗压力、流量及强度控制不稳每次扣 5 分，滤25料冲走不得分取样观察出口水质或送化验室分析水样5分析不准不得分检验效果停泵2进出口水质一致，倒流程停泵105错一处扣 5 分停泵检查，回收工具，整理资料，填写报表漏项不得分每违反一项扣 5 分，严重者取消考核资格从总分中扣除遵守安全操作规程安全文明生产及其他3每超过 1min 扣 5 分，从总分中扣除，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日十三、 AAA0013 冷却系统正常运行操作1、准备要求( 1 ）材料准备：序号材料名称棉纱规格数量2 Kg备注12记录纸根据人数定- 20 -( 2 ）设备准备：序号材料名称冷却水系统规格数量备注1同现场1 套2、操作规定及说明( 1 ）启动前检查： 检查冷却水泵； 检查冷却水罐； 盘泵； 倒通流程。( 2 ）启动冷却水泵。3 、考核时限( 1 ）准备时间： 3min ;( 2 ）操作时间： 3Omin ;( 3 ）宣布检查开始，至填写报表结束；( 4 ）规定时间内全部完成，每超 1min 从总分中扣 5 分，超过 5min 停止操作；4 、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素穿戴劳保用品选择使用工具、用具配分评分标准少一件扣 2 分缺、漏一处扣 2 分扣分得分备注551 准备工作检查冷却水泵进出口阀门是否开关灵活5不检查不得分检查冷却水罐水位应在不会检查扣 10 分；不检查高液位报警和低液位报 10 扣 10 分；缺、漏一项扣 5警之间分不盘泵扣 5 分，不检查是否有卡阻扣 5 分不进出口阀各扣 5 分，未打开冷却水阀门扣 5 分；未打开冷却水罐阀门扣 5分；未打开冷却水塔出口阀门扣 5 分；开关方向错扣5 分2 启动前检查盘泵 3 一 5 圈10打开注水泵机组冷却水进出口阀门，打开润滑油冷却器进出水阀门，打开冷却水罐和冷却水塔进出口阀门未全开冷却水泵进口阀扣5 分；未开放空阀扣 10分；未排净泵内余气扣 5分全开冷却水泵进口阀，打启动冷却水泵开放空阀门，排净泵内余 15气按动启动按钮，缓慢打开10冷却水泵出口阀门按错钮扣 5 分；开冷却水泵出口阀门过猛扣 5 分- 21 -检查冷却水系统的压力及仪表指示是否正常根据注水泵机组轴瓦温度和注水电机温度，将冷却水泵压力和排量调整到规定要求5不检查不得分不平稳操作每处扣 5 分；10 不会调整压力和排量各扣5 分；开关方向错扣 5 分回收工具，整理资料，填写报表5漏项不得分每违反一项扣 5 分，严重者取消考核资格从总分中扣除遵守安全操作规程安全文明生产及其他3每超过 1min 扣 5 分，从总分中扣除，超过 5 min停止操作考核在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日十四、 AAA0014 润滑系统正常运行操作 1、准备要求( 1 ）材料准备：序号材料名称棉纱规格数量备注122 Kg记录纸根据人数定( 2 ）设备准备：序号材料名称规格数量备注1润滑油系统同现场1 套2、操作规定及说明( 1 ）启动前检查；( 2 ）倒流程，关闭放空阀；( 3 ）启动操作；( 4 ）启动后检查。3、考核时限( 1 ）准备时间： 3min ;( 2 ）操作时间： 30min ;( 3 ）从正式宣布检查开始，至填写报表结束；( 4 ）规定时间内全部完成，每超 lmin 从总分中扣 5 分，超过 5min 停止操作。4、配分、评分标准评分记录表- 22 -考核项目检测结果序号评分要素穿戴劳保用品选择使用工具、用具配分评分标准少一件扣 2 分缺、漏一处扣