LCD 来料检验规范 30

格式编号：RA-10-S07-F04-08文档编号：HYT-RA-WI-IQC通用-299文档版本： V3.0密 级： 绝密 机密 秘密 内部公开页 数： 共 6 页LCD来料检验规范拟 制审 核批 准修订记录修订版本日期作者修改描述备注V1.02011-5-4韩若冰首次正式发布V2.02014-8-30吕建秀全文修改V3.02014-11-21朱中华抽样标准进行更新，将REACH及来料无法操作的可靠性去掉。一、目的制定和规范IQC进料检验标准，以此作为本公司对LCD的检验依据。二、范围适用Hytera 质量部IQC正常来料检验。三、测试仪器设备3.1 LCD功能测试夹具：根据产品型号的不同，原则上由供应商提供和进行维护；3.2 投影仪、放大镜（1X10X）、菲林比对片、游标卡尺；3.3 防静电环；3.4 直流电源；3.5 其他检测仪器。注意：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，一般原则下是允许的。4.5 LCD: Liquid Crystal Display，液晶显示器，简称LCD；LCM: LCD module，液晶显示器模块，简称LCM或者LCD模块；五、检验方法5.1 外观检验条件5.1.1 观察距离 : 离人眼30-50cm5.1.2 观察角度 : 在检查过程中将观测面旋转45到90度5.1.3 观察时间 : 大于或等于5秒5.1.4 观察环境 : 距离观测物50cm处的1000200 Lux（正照） 5.2 检验方案 5.2.1 根据ISO2859-1:1999 II级正常抽样标准对LCD 模块来料进行抽检，接受或拒绝等级为：致命缺陷：AQL 0.01 重缺陷： AQL 0.4 轻缺陷： AQL =1.05.2.2优先级别；当本规范与适用的产品性能规范产生冲突时，应遵循以下优先级别：A. 客户特别要求；B. 图纸特别要求；C. 本文件未定义之缺陷参照IPC二级标准或在判定前经相关责任人确认. 各项目均是以下不影响功能和装配为判断前提5.3 检验步骤及判定标准5.3.1 确认来料的品名、料号是否与BOM表一致;确认包装数量正确，无松散、混料现象; 确认包装无破损、变形。5.3.2 测量产品尺寸每批抽测5pcs, 按照规格书要求对关键尺寸进行量测。5.3.3 不良缺陷定义缺陷名称定义及描述点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光细划痕没有深度的划痕硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕5.3.4 外观检验规范不良项目区域标准测试条件判定水准细划伤显示视窗区W0.08mm,L2.0mm,N=2任意两个缺陷之间的间距必须大于10mm,同一个区面上的总缺陷数不超过4个比对片MA显示视窗外W0.1mm,L2.0mm,N=2比对片MA外观可见脏污点显示视窗区手持机：D0.3mm车载台，中转台：D0.4mmN=2比对片MA显示视窗外D0.4mmN=2比对片MA色差全部参照样品，不能有明显色差目视MI硬划痕全部不允许目视MA裂纹全部不允许目视CR手印/油污全部不允许有（以反光能检查到为条件）目视MA保护膜全部外观必须平整，四周无翘起，表面无硬划痕，无细碎密集划痕目视MILCD垫圈全部不允许看到LCD垫圈或双面胶目视MA5.3.5 功能检验规范不良项目区域标准测试条件判定水准漏光显示视窗内不允许有目视MA亮线显示视窗内不允许有目视MA亮点/暗点显示视窗内不允许有目视MA无背光全部不允许有目视MA黑点显示视窗内D0.3mm，N=2,任意两个缺陷之间的间距必须大于10mm,同一个区面上的总缺陷数不超过4个目视MA黑屏、白屏、花屏、闪屏显示视窗内不允许有目视MA5.3.6环保，有害物质检测项