工艺管道施工方案.doc

第 1 页 共 24 页 3 3 编制依据编制依据 3 1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 3 2 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 3 3 石油化工有毒 可燃介质管道施工及验收规范 SH3501 2002 3 4 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022 1999 3 5 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010 2000 4 施工准备施工准备 4 1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求 对施工人员进行技术 交底 使施工人员明确管道施工的质量要求 明确施工任务 4 2 根据施工平面图 流程图 管段图及现场实际施工情况施工 并将管道上 的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备 4 3 对各类管线及配件进行清查核对 4 4 管道组成件的检验 4 4 1 一般规定 1 施工中所使用的管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证 无 质量证明书的产品不得使用 其质量不得低于国家现行标准的的规定 质量证明 书中的证明文件应齐全且符合规范要求 2 现场材料管理人员及施工班组预制下料前 应对材料进行外观检查 其 表面应符合下列要求 a 无裂纹 缩孔 夹渣 折叠 重皮等缺陷 b 锈蚀 凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品壁厚负偏差 c 螺纹 密封面 坡口的加工精度及粗糙度应符合设计要求或制造标准 d 有生产厂家的产品标识 3 凡按规定作抽样检查或检验的样品中 若有一件不合格 必须按原规定 数加倍检验 若仍有不合格 则该批管道组成件不得使用 并应作好标记和隔 离 4 管道组成件应按类别 规格 型号 材质分区存放 严禁混肴 不锈钢 第 2 页 共 24 页 管道各种材质标识应清楚 5 合金钢管道组成件主体的关键合金成分 应采用快速光谱分析或其他方 法进行复查 并作好标记 6 对焊无缝管件尺寸的极限偏差应符合要求 4 4 2 阀门检验 1 阀门的外观质量应符合产品标准的要求 不得有裂纹 氧化皮 粘砂 疏松等影响强度的缺陷 2 输送剧毒流体 有毒流体 可燃流体的管道 其阀门安装前 应逐个对 阀体进行液体压力试验 阀门壳体的试验压力为公称压力的 1 5 倍 停压 5 分 钟 以壳体填料无渗漏为合格 3 具有上密封结构的阀门 应逐个对上密封进行试验 试验压力为工程压 力的 1 1 倍 实验室应关闭上密封面 并松开填料压盖 停压 4 分钟 无渗漏 为合格 4 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质 不锈钢阀门液体压 力试验时 水中氯离子含量不得超过 100mg L 试验合格后应立即将水渍清除 干净 5 阀门的阀座密封面应按现行 SH3064 的规定进行密封性试验 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试 调压时压力应平稳 启 闭试验不得少于三次 调试合格后应及时进行铅封 7 试验合格的阀门 应及时排尽内部积水并用干燥空气或氮气吹干 关闭 阀门 封闭出入口 作出标识 并及时填写阀门试验记录 8 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管 不得混淆或损坏 其色标或标记应明显清晰 材质为不锈钢 有色金属的管道组成件及管道支承 件 在储存期间不得与碳素钢接触 暂时不能安装的管子 应封闭管口 4 4 3 管子及其他管件的检验 1 管子在使用前应按设计要求核对管子的规格 数量和标记 钢管的表面 质量应符合下列规定 a 钢管内外表面不得有裂纹 折叠 发纹 扎折 离层 结疤等缺陷 第 3 页 共 24 页 b 钢管表面的锈蚀 凹陷 划痕及其他机械损伤的深度 不应超过相 应产品标准允许的壁厚负偏差 c 钢管端部螺纹 坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标 准的要求 d 有符合产品标准规定的标识 2 螺栓 螺母的螺纹应完整 无划痕 毛刺等缺陷 螺栓 螺母应配合良 好 无松动或卡涩现象 3 法兰密封面 金属环垫 缠绕式垫片不得有径向划痕 松散 翘曲等缺 陷 石棉垫片的边缘应切割整齐 表面应平整光滑 不得有气泡 分层 折皱 等缺陷 4 每批管子均要有质量证明书 质量证明书内容应齐全正确 若到货的管 子的钢号 炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议 供货方应按 相应的 标准作校验性检验或追溯到产品制造单位 异议未解决之前 该批管子不得使 用 5 合金钢管道组成件的快速光谱分析 每批应抽检 5 且不少于一件 4 4 4 色标规定 本装置的管道及紧固件的色标按下表规定涂刷 钢管色标规定 材质标准号色标 20GB8163无 20GB9948绿 20G灰 1Cr5Mo黑 0Cr18Ni10Ti蓝 0Cr18Ni9黄 紧固件色标规定 材质色标 35 无 35CrMoA红 30CrMoA绿 25Cr2MoVA蓝 4 5 其他准备 4 5 1 参加施工的焊工已全部取得了相关材质和位置的合格证且在有效期内 第 4 页 共 24 页 4 5 2 管道材料 如管材 配件 阀门按规范要求进行检验 验收合格 达到 开工条件 4 5 3 参加施工的人员已经过专业技术培训 持证上岗 并全部接受安全教育 5 5 管道预制管道预制 5 1 管道预制前的准备工作 5 1 1 管道预制前 我公司组织有关人员对管道进行二次设计 包括对焊口的 标识 管道的预制深度 固定口和转动口的划分 材料的领用方法等进行统一 的管理 保证预制工作的顺利进行 5 1 2 管道预制前施工人员认真熟悉平面图 单线图和现场实际情况 按单线 图规定的数量 规格 材质选配管道组成件 预制过程中的每一道工序均应核 对管子的材质标识 并作好标记的移植 做到用料正确 尺寸准确 5 1 3 预制前首先检查管道的外观 内洁情况 达到规范的要求后再进行管道 的预制工作 5 1 4 预制前应对施工机具 设备 工装进行检查 使施工机具 设备 工装 处在良好的状态 并经过计量检查 以保证施工精度和过程控制能力 5 2 管道预制 5 2 1 下料 1 管道切割碳钢管线采用机械或氧 乙炔火焰切割 坡口使用氧 乙炔焰加工时 应将坡口用磨光机打磨出金属光泽 不锈钢管采用机械或等离子方法切割 镀锌钢管采用机械方法切割 坡口加工形式严格按照焊接施工方案要求进行 2 管道下料应与现场测绘相结合 最后封闭的管段应考虑现场调整余量 并易 于安装和焊接 管线支架处应避免留有焊缝 并对预制的管段充分考虑现场 的吊装和组对条件 保证安装顺利进行 3 管道下料预制后应及时进行管道标识的移植 以免用错材质 5 2 2 焊接及焊接检验 1 管道焊接严格按管道焊接方案执行 工程施工中 参加焊接的人员 必须 取得有关的资格证书及 1000 万吨 年炼油改造工程施工现场的有关规定 第 5 页 共 24 页 以认定焊接人员的焊接资格 方可进行管道的焊接 除有特别要求外 管 道的焊接一般采用氩弧焊打底 电焊盖面的焊接形式 2 焊缝外观应成型良好 宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜 角焊缝外形应平 缓过度 3 焊缝外表面不允许有裂纹 未熔合 气孔 夹渣 飞溅存在 设计温度低 于 29 的管道 不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象 其它材质管道咬边 深度不应大于 0 5mm 连续咬边长度不应大于 100mm 且焊缝两侧咬边总长小 于焊缝全长的 10 焊缝表面不得低于管道表面 焊缝余高符合下列要求 100 射线检测的焊接接头 h 1 0 1b 且小于 2mm 其它焊接接头 h 1 0 2b 且小于 3mm b 为接头组对后坡口的最大 宽度 4 焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于 50mm 需要热处理的焊缝距支吊架边 缘的净距离应大于焊缝宽度的 5 倍 且不小于 100mm 直管段两环焊缝间距 不小于 100mm 且不小于管子外径 5 检验比例 根据 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 的规 定 对于 SHA SHB SHC SHD 级的管道 分别按相应得检测比例进行检验 合格级别按 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 表 10 执 行 在被检测的焊接接头中 固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40 且不少于一个 6 公称直径 500mm 的管道 焊接接头射线检测的百分率应按每个焊接接头的 焊缝长度计算 7 施工技术人员负责焊缝一次和二次委托 未进行焊口一次委托的管线不得 开工 依据已完成固定 转动焊口的实际情况 检验焊缝外观质量 抽样 检测的焊接接头应由质检员根据情况随机确定 指定待检焊口 并填写二 次检验委托单 向检验人员交底 8 本装置的所有的 1Cr5Mo 合金钢管道的焊接接头 全部进行焊后热处理 焊 后热处理应在射线检验合格后进行 焊后热处理的方法及温度执行焊接方 案 的有关规定 9 施工班组每日下班前统计已焊焊口数量 叫技术人员汇总编制 施工日报 第 6 页 共 24 页 5 2 3 所有开孔均应在预制时进行 开口后将管内清理干净 焊接完毕后做好 标记 5 2 4 标识 预制好的管段作业人员应在明显部位注明管线号 区域 管段 焊缝附近应 在焊接作业完成后注明焊工代号 焊缝编号 经检查人员检查过的焊口应注明 检查员代号 并将有关标识移植到管段图中 5 2 5 预制完成的管段应将内部的砂土 铁屑 熔渣等杂务清理干净 并及时 封闭管口 存放于指定地点 存放时应防止损伤和污染 不锈钢管道避免与碳 钢管道接触 小口径管道可以使用压缩风进行吹扫 大口径管道用人工清理 5 2 6 最终验收出厂 预制管段在出厂之前应经质检人员和施工人员进行综合检查 包括几何尺寸 焊接检验质量 施工资料等 并填写有关的表格 合格后方可出厂 6 管道安装 6 1 管道安装总体要求 1 管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格 满足安装要求 并经中间 交接 与管道连接的设备找正合格并固定完毕 有关焊缝检验 阀门检验已 完成并合格 2 管道上的开孔应在管段安装前完成 当在已安装的管道上开孔时 管内因 切割而产生的异物应清除干净 对于与现场已安装的地管的连接 应使用无 齿锯将已封口的管道切开 严禁使用气焊切割 避免杂物掉进管道 3 管段安装前应进行内部检查 清理 确保管内无脏物 认真核对管线标识 后按施工图纸安装 4 管道连接时 不得采用强力对口 以免造成内应力和管变形 5 安装时应严格注意管道坡向及坡度 穿过套管的管道严禁在套管中存在焊 缝 6 法兰连接前 应检查其密封面 不得有缺陷 并应清除法兰上的铁锈 毛 刺和尘土等 7 承插法兰插入的管线在对口时留有 1 1 6mm 的热涨间隙 孔板法兰处的焊 第 7 页 共 24 页 缝内部应打磨光滑 经检查员确认合格后方可安装 流量孔板上 下游直管 的长度应符合设计文件要求 8 法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度 垫片放入前要保证对应法兰 面的平行度符合要求 保证螺栓自由穿入 安装双头螺栓应保持螺栓两头对 称均匀 外露螺纹长度大致相同 且不大于 2 倍螺距 9 凡试压 吹扫需拆卸部位所用垫片 如设备口 调节阀 临时短节 8 字肓 板等部位 必须采用临时垫片安装 系统气密前更换正式垫片 10 合金钢螺栓严格按照设计规定选 11 安装不锈钢管道严禁用铁质工具敲击 不锈钢管道支架之间应垫入与管道 材质相同的不锈钢垫板 12 管道静电接地引线采用焊接形式 对地电阻值及接地位置应符合设计要求 当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于 0 3 时 应设导线跨接 当超过 100 时 应设两处接地引线 用做静电接地的材料和零件安装前不得刷油 导电接触面必须除锈并连接可靠 不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管 道直接连接 应采用同材质板过渡 安装完毕应由电气专业进行接地导线的 连接和接地电阻的测试 并及时填制 管道静电接地接地测试记录 6 2 与静设备连接管道安装 6 2 1 宜从设备侧开始安装 并且管道的第一支架必须在管道安装之前进行安 装 待管道就位后对管道支架进行调整 保证支架受力状态良好 6 2 2 在与设备接口处应使用临时垫片或按照系统试压措施要求加置试压盲板 以免其他杂质进入设备内部 如加试压盲板应双面加垫 6 2 3 附塔管线尽量与塔一起吊装就位 并考虑加装试压盲板 6 3 与传动机器连接管道安装 6 3 1 宜从机器侧开始安装 应先安装管支架 管道和阀门的重量和附加力矩 不得作用在机器上 管道的水平度和垂直度偏差应小于 1mm m 6 3 2 管道与支吊架安装完毕后 应卸下接管上的法兰螺栓 在自由状态下所 有螺栓能自由通过 6 3 3 法兰密封面间的平行偏差 径向偏差 间距及检测百分表位移值 当设 计和制造厂未规定时 不应超过下表规定 第 8 页 共 24 页 机器旋转速度 r min 平行偏差 mm 径向偏差 mm 间距 mm 百分表位移值 mm 3000 0 40 0 80 垫片厚 1 5 0 05 3000 6000 0 15 0 50 垫片厚 1 0 6000 0 10 0 20 垫片厚 1 0 3002 02 0 法兰螺栓孔对称水平度 1 6 1 6 7 3 4 管道安装允许偏差下表的规定 管道安装的允许偏差 项目允许偏差 mm 坐标室外 25 标高室外 20 DN 100 2L 最大 50 水平管道平直度 DN 100 3L 最大 80 立管铅街垂度5L 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注 L 管子有效长度 DN 管子公称直径 8 施工质量控制点及质量管理体系施工质量控制点及质量管理体系 8 1 管道安装施工质量控制点见下表 序号控制点 类 别 控 制 内 容 1 材料检验和验收 A 合格证 抽检复验 规格是否符合设计要求 2 检查焊工资质 B 焊工持证上岗 3 阀门试验 B 耐压试验 气密试验 4 安全阀调整试验 A 安全阀的灵敏度 5 管道安装水平和垂直度 B 安装尺寸 6 管道的清洁度 B 严紧杂物落入管道 7 预制合格管道标识及移 植 B 管段号及管线号的标识 8 固定管架及弹簧支 吊 架调整 保证管道不受外力 9 管道静电接地 B 其电阻值不超过设计规定 10 安全附件安装 B 安装齐全正确 第 11 页 共 24 页 序号控制点 类 别 控 制 内 容 11 焊缝外观检查 B 焊缝质量 12 焊缝无损探伤 B 焊缝质量 13 焊缝热处理检验 B 焊缝质量 14 管道强度 严密性试验 A 压力表 升压 保压 降压 检查 泄压过程 15 试压完成后盲板拆除 B 保证全部拆除 16 防腐工程施工 B 漆料配制检查 防腐各阶段 质量 厚度 17 管道吹洗 脱脂 B 管道的清洁度 18 隐蔽工程检查 A 管道安装的质量及尺寸 19 管道隔热工程施工 B 隔热施工质量 20 施工全过程 C 施工过程质量符合规范 A 为停检点 B 为见证点 C 为自检点 8 2 质量管理体系 质量管理体系见下表 项目经理 汪维众 施工经理 王棉东项目总工程师 黄泰来 质量控制工程师 钱国法 安装责任工程师 钱国法 材料责任工程师 李立国 防腐绝热责任工程师 王士刚 焊接责任工程师 任鹏举 热处理责任工程师 金桂莲 吊装责任工程师 唐红波 无损检测责任工程师 王化 第二分公司 防腐保温专业队 焊研中心 检测中心 物资装备处 第 12 页 共 24 页 9 9 HSEHSE 管理措施管理措施 9 1 执行制度 规范 1 中华人民共和国安全生产法 2 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 J119 2001 3 建设工程施工现场管理规定 4 建筑安装工程安全技术规程 5 北京燕化建筑安装工程公司 安全 环境与健康管理政策 6 燕化公司 1000 万吨 年炼油系统改造工程 HSE 管理实施细则 7 SFCC HSE206 2003 HSE 交底管理规定 8 SFCC HSE207 2003 作业许可管理规定 9 SFCC HSE208 2003 施工生产现场安全着装管理规定 10 SFCC HSE211 2003 脚手架作业管理规定 11 SFCC HSE212 2003 高处作业管理规定 12 SFCC HSE215 2003 施工用火管理规定 13 SFCC HSE217 2003 起重作业管理规定 14 SFCC HSE224 2003 非常规运输管理规定 第 13 页 共 24 页 15 SFCC HSE227 2003 个人防护用品管理规定 16 SFCC HSE242 2003 消防管理规定 17 中石化总公司 炼油 化工施工安全规定 18 140 万吨 年延迟焦化装置施工组织设计中有关 HSE 管理规定 9 2 安全管理目标 实现重大伤亡事故为零 死亡事故为零 重伤事故为零 争创无事故工程 9 3 安全管理体系 我项目部安全管理的方针是 预防为主 安全第一 本工程在施工过程中 严格执行上级关于安全生产的方针 政策 法令 执行项目管理中心制定的各 项安全生产的规章制度 在项目部的统一指挥下 搞好安全施工工作 我项目部为保证 140 万吨 年延迟焦化装置工程所有施工人员在施工过程中 的安全和健康 保护施工现场各方财产的安全 保证工程建设的顺利进行 我 项目部特制定以下的安全管理体系 HSE 控制经理 王棉东 HSE 管理员 王春伟 工程队 HSE 管理员 冯涛 项目经理 汪维众 管一班安全员 潘伟 管二班安全员 安建忠 铆一班安全员 刘万利 铆二班安全员 杨文良 铆焊班安全员 王庆辉 起重班安全员 王卫军 第 14 页 共 24 页 9 4 HSE 重点控制措施 9 4 1 安全教育 a 施工前须进行安全教育 认真学习安全技术规程 严格执行有关安全施工 规范 树立 安全第一 预防为主 的指导思想 b 危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志 禁止行人和车辆通行 c 严禁酒后上岗施工 不准穿凉鞋 高跟鞋 钉子鞋进入施工现场 d 下班前认真检查所有设备 清除易燃 易爆等危险物品 收回氧气瓶等 使用设备 确保安全 以防丢失 下班后要有值班人员负责各种安全问 题 e 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底 在情况不 明的情况下 不准进入施工现场施工 f 施工前须办理各种作业证 做到持证上岗 如登高作业必须办理高空作 业证等 手续齐全后方可施工 g 特种作业人员必须有特种作业证方可进入现场进行施工作业 如起重工 电工等 9 4 2 安全用电措施 a 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件 在高压线近区施工 要采取安全措施 b 施工前应随时检查有关设备 如电焊机导线是否漏损等 防止发生漏电 等意外事故 不安装漏电保护器不得使用 c 通电合闸时应先检查电闸周围 确认无误后带安全手套合闸 人体重要 部位不要离电闸太近 d 施工现场不得擅自接用电源 非电工人员不得从事电器作业 第 15 页 共 24 页 e 施工现场应使用橡皮软导线 不得使用裸线 临时电源线路敷设应合格 破坏的电源线不得使用 配电箱 开关箱 插座必须完好并有防雨设施 一切电器设备必须按要求接零线和接地线 安装漏电保护装置 9 4 3 安全防火措施 a 进行动火作业时 动火周围易燃 易爆物应清理干净 采取有效的安全 技术措施 b 氧气瓶 乙炔瓶等远离火源间距不得少于 10 米 乙炔瓶和氧气瓶不得同 放一处 至少相距 8 米 c 施工时 消防设施应齐全 动火点要配备灭火器 9 4 4 吊装作业注意事项 a 吊车行走 作业路面 地面应坚实平稳 其承载能力应满足吊车作业时 的要求 吊车工作时吊钩应尽量避开下面的重要设备以及电缆线 吊装 作业期间 必须设立吊装警戒区 无关人员不得进入现场 b 起吊前起重机具应进行严格的检查 发现不合格机具必须更换 c 吊装时起重杆下严禁站人 五级风以上严禁进行吊装 更不准超负荷吊 装 高空四级风力停止吊装作业 雨天不得进行高空吊装 夜间无充分照 明不得吊装 d 吊装作业必须由专业起重工指挥 汽车吊在软土地作业时 必须注意支 腿处不得有下陷 必要时加大垫木防止支撑点下沉 e 现场吊装 被起重的管线 管件绑扎必须牢固 管道的吊装不应进行单 点吊装 若必须时 应采取必要的措施防止管道下滑 如焊接挡板 且 焊接应牢固 吊点和吊物的重心应在同一垂直线上 正式起吊前必须进 行试吊 9 4 5 其他安全措施 a 所有参加施工的人员必须按规定着装 戴好安全帽 b 施工现场严禁吸烟 c 雨天车辆应注意防滑 焊接施工要采取保护措施 以保证焊接质量 9 5 工作危害分析 JHA 记录表 第 16 页 共 24 页 工作危害分析工作危害分析工作危害分析工作危害分析 JHA JHA JHA JHA 记录表记录表记录表记录表 施工单位 北京燕华建筑安装工程有限公司作业区域 140 万吨 年延迟焦化装置现场工作任务 工艺管道工程施工 分析人员及岗位 钱国法 技术 王春伟 HSE 监督员 唐红波 吊装工程师 周翔宇 结构 设备责任工程师 审核人 汪维众 项目经理 分析日期 2006 1 18 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 序序 号号 工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要主要 后果后果发生频率发生频率管理措施管理措施 员工胜任员工胜任 程度程度 安全设施安全设施 危险危险 等级等级 建议采取的风险控制建议采取的风险控制 措施措施 1 编制施工 方案 技术人员对设计技 术要求了解不深 方案不完善 工期延误 经济损失 偶尔发生 方案经讨论批准 有 技术方案编制管理规 定 严格执行 胜任具备高 进行危害识别和风险 评估 根据评估结果 制定控制措施 2 施工技术 交底 技术交底不清人身伤害偶尔发生 参加技术交底人员在交 底记录上签字 有 技 术管理规定 HSE 交 底管理规定 严格执 行 胜任具备中 施工技术员负责对所 有参加施工作业的人 员进行技术交底 交 底情况要有记录 第 17 页 共 24 页 序序 号号 工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要主要 后果后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 危险危险 等级等级 建议采取的风险控制建议采取的风险控制 措施措施发生频率发生频率管理措施管理措施 员工胜任员工胜任 程度程度 安全设施安全设施 3 人员 培训 未对作业的 HSE 内 容进行培训 人身伤害 设备损坏 偶尔发生 每次检查 有 HSE 交 底管理规定 偶尔不 执行 胜任具备中 施工安全员负责项目 HSE 内容的交底和培训 机具准备不充分工期延误偶尔发生 每次检查 有 采购管 理程序 检维修管理 规定 严格执行 胜任具备中 进现场检查设备合格 证 4 施工材料 机具准备 材料不合格 质量事故 经济损失 曾经发生 进货检查确认 有复检 材料验收 发放管理 规定 严格执行 胜任具备高 采购进行控制 确保 材料合格 材料员 技术员要根据施工项 目的技术要求领料 并进行检查确认 5 现场条件 检查确认 没按规定检查确 认 着火爆炸 人身伤害 曾经发生 每次检查 有 施工作 业管理规定 严格执 行 胜任具备中票证验证后方可施工 车辆进装置未办理 进车证 火票 违反公司 规定 曾经发生 每次检查 有 施工车 辆管理规定 检修现 场管理规定 严格执行 胜任具备低 施工车辆配好防火帽 保证车况良好 办妥 车辆进厂证方可进厂 6 办理各种 作业票证 未办理人员通行证 违反公司 规定 曾经发生 相关部门签字 有 外 来人员管理规定 严 胜任具备低 HSE 教育后 办理人员 通行证 第 18 页 共 24 页 序序 号号 工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要主要 后果后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 危险危险 等级等级 建议采取的风险控制建议采取的风险控制 措施措施发生频率发生频率管理措施管理措施 员工胜任员工胜任 程度程度 安全设施安全设施 格执行 管子滚动伤人人身伤害曾经发生按操作规程实施作业胜任具备低 管线两侧是用木方支 撑 7预制 焊接烟尘吸入人身伤害曾经发生 每次检查 有 职业病 防治管理规定 严格 执行 胜任具备低焊工按要求佩戴口罩 人员资格确认 安 全培训 人员伤害 延误工期 曾经发生 每次检查 有 管理岗 位 HSE 管理规定 和 管理人员 HSE 培训 管理规定 严格执行 胜任具备低 人员是否具有相应资 格 是否进行了安全 培训 脚手架打设不规范人员伤亡曾经发生 每次检查 有 脚手架 安装操作规范 严格执 行 胜任具备高 参见附件特殊作业风 险管理 吊装作业不按方案 执行 人员伤亡 经济损失 偶尔发生 每次检查 有 起重作 业管理规定 胜任具备高 参见附件特殊作业风 险管理 8 安装 动火作业不按规定 操作 人员伤亡 经济损失 偶尔发生 每次检查 严格执行 施工现场动火管理规 胜任具备低 施工前检查各类动火 票证是否齐全 安全 第 19 页 共 24 页 序序 号号 工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要主要 后果后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 危险危险 等级等级 建议采取的风险控制建议采取的风险控制 措施措施发生频率发生频率管理措施管理措施 员工胜任员工胜任 程度程度 安全设施安全设施 定 措施是否完备 高处坠物人员伤害曾经发生 每次检查 有 高处作 业管理规定 严格执 行 胜任具备中 搭设防护网 人员佩 戴安全带 9 射线探伤人员绊倒人员伤害偶尔发生 有 现场文明施工的规 定 HSE 管理程序文 件 严格执行 胜任具备低 经常检查 保证施工 现场的整洁 压力未确认人员伤害从未发生 每次检查 有 试压与 吹扫作业管理规定 严格执行 胜任具备低 试压压力满足技术要 求 由监理方认可后 试压 打压设备误操作人员伤害从未发生 每次检查 有 试压与 吹扫作业管理规定 严格执行 胜任具备低 操作人员熟悉操作打 压设备 10 试压 受压管线表未检验违反规程从未发生 每次检查 有 试压与 吹扫作业管理规定 严格执行 胜任具备中 受压管道表面经检查 无缺陷 11 吹扫 试压管线末端气体 伤人 人员伤害曾经发生 每次检查 有 试压与 吹扫作业管理规定 严格执行 胜任具备低 第 20 页 共 24 页 序序 号号 工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要主要 后果后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 危险危险 等级等级 建议采取的风险控制建议采取的风险控制 措施措施发生频率发生频率管理措施管理措施 员工胜任员工胜任 程度程度 安全设施安全设施 未佩带个人防护用 品 人员伤害曾经发生 每次检查 有 进入施 工现场安全着装管理规 定 严格执行 胜任具备低 佩带个人防护用品 安全帽 工作服 安全带等 未防石棉尘人员伤害曾经发生 每次检查 职业病防 治管理规定 严格执 行 胜任具备低 佩带个人防护用品 面罩等 12 防腐 残物处理未按要求环境污染从未发生 每次检查 有 环境保