2206回采面密闭安全技术措施.doc

2206回采面密闭安全技术措施我矿2206高档普采面已回采结束，截止7月1日2206回采面已放顶结束，届时工作面全部回撤结束后，需在2206进风顺槽施工闭墙两道， 2206回风顺槽和及2206回风横贯各施工闭墙一道，闭墙位置现场已确定，为保证施工期间工程质量和安全，特编制如下安全技术措施：一、准备材料料石、大砖、水泥、沙子、黄土、锚杆、锚索、钢带二、技术要求1、为保证闭墙施工完后减小闭墙压力，在施工闭墙前必须在闭墙前后3m范围内打设锚杆、锚索、钢带进行联合支护，支护方式改为锚杆、锚索、金属网联合支护，顶锚杆间距为800mm，排距为800mm，帮锚杆间距为900mm，排距为800mm,锚索间距为1600mm，排距为1600mm。2、由地测科对2206进风巷的风桥进行测量，确定2206进风巷的具体位置。3、首先施工2206回风横贯的夹土闭墙，在施工夹土闭时两帮掏槽为300mm，底掏槽为500mm，闭墙使用石料砌筑，闭墙厚为800mm，中间夹500mm厚的黄土，并且在闭墙上预埋一根4寸的瓦斯抽放管路。4、在2206回风横贯的夹土闭施工结束后，开始施工2206回风巷的闭墙，在2206回风巷停采线外的断层处找一处顶板较好的地段构筑夹土闭，在施工夹土闭时两帮掏槽为300mm，底掏槽为500mm，闭墙使用石料砌筑，闭墙厚为800mm，中间夹500mm厚的黄土。5、为保证在施工2206回风巷的闭墙时造成2206进风巷无风或微风，在施工接顶剩余1.5m时停止施工2206回风巷的闭墙，并由监控组将回风T2瓦斯传感器吊挂在闭墙处，时刻监测回风流中的瓦斯变化情况。6、因我矿下一步要扩大回风巷断面，需要对采区回风下山进行拉底，届时需要对2206进风巷的风桥进行放顶，为保证2206进风巷的风桥放顶后不造成进、回风巷风流短路，首先要根据地测科提供的测量的数据在2206进风巷风桥下风侧5m处构筑2206进风巷的第一道闭墙，闭墙为夹土闭施工方式和2206回风巷夹土闭施工方式一样。7、在2206进风巷第一道闭墙施工剩余1.5m接顶时必须停止施工，通风队利用钻探的方式确定闭墙在风桥的位置。8、闭墙位置在风桥上确定后，由通风队在2206风桥上打一个1左右的孔，使2206进风巷形成一个临时的回风系统。9、2206进风巷临时回风系统形成后瓦斯员加强对该系统段的瓦斯检查，该系统巷道内的瓦斯浓度在0.8%一下时方可施工，否则严禁施工闭墙接顶。10、在2206进风巷临时系统形成后，并且该系统瓦斯浓度在0.8%以下，开始同时施工2206进风巷和回风巷的两道闭墙接顶。11、2206进风巷和回风巷的两道闭墙做好后，方可在2206进风巷口施工第二道挡风墙。12、在2206进风巷口的挡风墙施工结束后，拆除2206回风巷的两道风门及调节风窗，在拆除后用大砖进行重新封堵。三、安全技术措施1、在施工前必须派一名有经验的老工人对施工区域进行“敲帮问顶”确保安全后方可进行施工。2、在施工密闭时，必须在密闭密闭墙处悬挂瓦斯监测报警仪，悬挂位置为，距顶不大于300mm，帮不小于200mm。3、施工密闭时，必须派一名有经验的老工人对施工区域的顶、两帮进行观测，发现异常时立即组织人员撤离。4、砌筑墙体时，闭墙超过2m时必须搭设作业平台，并保证脚手架牢固安全可靠。5、砌筑墙体时，搭设的作业平台正下方严禁站人，以防物料跌落伤人。6、人力扛物料时，重件要多人合作，统一口号，步调一致，单人作业时，扛料不要过重，力所能及，同时要小心谨慎。7、闭墙施工时，通风队必须有一名副队级干部跟班到现场指挥，并对工程质量进行验收。8、砌筑闭墙时，必须掏槽，遇离层顶板，必须找掉危岩活石，封堵裂隙。9、砌筑墙体时，每筑一层，必须用水泥沙浆将沟槽空隙填实，做到砂浆饱满。墙体结构严密，无裂缝、重缝和空缝，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体，沿巷壁周边抹不少于0.1m宽的裙边，其厚度不小于0.01m；墙体平整，墙面覆盖层厚度应大于0.02m（1m内凸凹不大于10mm）。10、施工夹土闭墙时，黄土必须捣实，遇黄土较干，需掺水拌湿，以手捏成团为宜。每砌筑5层料石（即每次充填厚度0.2m以内），充填捣实一次黄土。密闭砌筑在与顶板0.7m时，可先把后墙与顶板接实，密闭封口由两侧向中间进行，同时填荡捣实进行封口。11、施工密闭前必须先检查作业范围内的瓦斯情况，若瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施（如吊挂风帘引凤或局扇供风）进行处理，同时拒绝无风、微风作业，施工过程中必须有瓦斯员适时检查瓦斯和风流情况。12、施工完密闭后，如闭墙在距2206进风巷口和2206回风巷口超过2m时，需在巷道口