风雨棚排水施工方案.doc

咸阳西站风雨棚排水工程施工方案一、概述本工程为咸阳西站风雨棚排水工程，本工程位于咸阳火车西站。咸阳站站台风雨棚雨水排水由风雨棚雨下落水管接入圆形雨水检查井内接管，各站台分别设管道收集后集中穿越股道排出。 本工程排水管网为波纹管。二、编制依据1设计的给排水图纸（图号：郑西客北环施给06）2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2004 3. 建筑给水排水设计规范GB50015-2003 4. 标准图S系给水排水标准图集三、施工准备3.1图纸资料的准备3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。3.2材料准备、检验及保管3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。3.2.2施工所需的消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；3.2.3材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验；3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 3.2.3.3承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%。3.2.4材料保管：3.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；四、主要施工方法和技术措施4.1施工前应具备条件4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；4.1.2施工方案经监理批准，准予实施；4.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；4.1.4查清管道施工范围内的地下障碍物、构筑物及临建情况，并编制处理意见。4.2土方施工施工流程图：定位放线清理障碍物管沟开挖清槽钎探验槽处理找平垫层管道敷设闭水实验管道防腐回填土4.2.1给排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。4.2.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽试，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整;4.2.4本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；4.2.6无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；4.2.7土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。4.3井室施工4.3.1穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；4.3.2砖砌井室应符合以下要求：A砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。4.3.3砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：20mm；B井底标高：10mm；C路面井盖标高： mm；D非路面井盖标高：20mm；E轴线及管管口方位：10mm；4.3.4有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。4.4管道敷设组装4.4.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。4.4.2管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。4.4.3排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%； 1、按卫生设备的设计位置，结合排水口的尺寸与排水口施工要求，确定排水管道预留管口的坐标，在地面上做出管道中心线标记。 2、按排水管道的系统图，确定排水立管预留管口的坐标。 3、检查排水口、排水管各预留孔洞的位置、标高和尺寸是否准确，必要时加以修整。 4、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图详细注明尺寸。 5、按实测小样图确定管道走向、管件位置。 6、水平管按设计要求保留排水坡度。 7、预配前检查管道与管件的合格与完好，清除管材和管件上的污垢杂物。4.5回填土工程：1、 工艺流程：基层清理回填土质分层铺土、耙土夯击密实验收2、 回填土主要技术措施：1） 、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。2） 、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。4） 、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5） 、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6） 、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。7） 、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。4.6施工注意事项：1、 施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2、 施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。47管道试压4.7密闭性试验A试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式 qS= W0 /（T0 L0）（1） Q=1.25(Di)1/2(2) Q=0.0046Di(3)式中: qS实测渗水量，L/min*m； Q允许渗水量,m3/d.km（d以24h计） Di管道内径，mm； L0试验管段长度，m； T0实测渗水量的观测时间，min； W0补水量 4.8管沟回填1、管沟回填前，应符合下列要求(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；(2)埋地管道在敷设后，经对其坐标、标高共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；(4)沟槽内无积水、杂物等。2、管沟回填时，应符合下列规定(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。(5)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。4.9管道系统的试验及冲洗1、一般规定(1)本工程排水管设计压力小于0.1Mpa。管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。五、质量控制措施5.1施工准备阶段质量控制措施5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。5.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。5.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。5.2施工过程质量控制5.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。5.2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。5.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。附表1工序质量控制点一览表序号共检项目共检等级ABC1管材、管件合格证及复查2土方开挖3井砌筑4管道敷设5试压前检查6管道试压说明：表中A由质检站、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查；B由监检部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；C由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。六、施工资源需要计划6.1劳动力进场计划工程所需劳动力，根据工程施工进度，分阶段组织人员进场。工人班组由公司统一在公司内部选调技术熟练，作风过硬的优秀班组，确保参加本工程建设施工的人员素质。各专业工种劳动力进场计划详见附表。劳动力计划表序号工种人数备注1土方工10管道开挖、回填修正2砼工5道路施工，管道垫层3瓦工5各种井4水电工10管道安装5机械工2管道开挖等6杂工10机动配合6.2施工机械设备投入计划设备进场计划详施工机械及检测试验设备投入计划表。主要施工机械设备计划表编号名称规格功率单位数量备注1砂浆搅拌机UJ1003KW台12蛙式打夯机1KW台23手推斗车辆204切割机1KW台25经纬仪台26水准仪台27钢尺30m、50把2 七、施工进度计划7.1进度计划表见附表项目日期2102030405060708090放线 挖槽（排水） 安管（排水） 砌井回填7.2保证工期进度措施为确保工期的实现，我们采取以下的主要措施： 1、项目组织机构项目经理部实行责任到人，对工程施工有计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时组织技术过硬吃苦耐劳的施工班组，确保高标准高速度地完成本工程的施工任务。2、采取合理的施工程序，缩短施工工期在施工中以总工期为目标，以各阶段施工控制为保证，运用企业内的有利条件，采取动态管理，责任承包，使施工组织科学化、合理化。确保阶段计划按期或提前完成。3、严格计划管理推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度，总施工计划和相应的周施工作业计划，做到各级施工人员对各分项工程的施工安排心中有数，使施工生产上下协调、长短计划衔接。坚持日平衡，周调度，确保周计划的实施，从而保证工程总工期的实现。4、科学安排组织施工为了加快施工进度，合理安排流水穿插施工作业，为下一工序早插入提供一个良好的工作面，交叉施工作业必须服从项目经理的统一安排，保证施工科学地有序地进行，力争收尾工程减少，创造条件保证工期。 5、充分做好开工前的技术、资源准备工作(1)充分做好开工前的图纸会审工作，通过会审使图纸中不够明确部分和相互矛盾之处得以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。(2)根据施工图纸要求做好材料、设备、工具、配件的计划，并按进度计划提前进场，尤其是特殊材料更应提前计划，提早安排加工定货，以保证施工进度。 (3)选择性能优良、先进的机具，做好施工机械设备的检修、保养，以保证机械设备进场完好，正常运转。6坚持制度，做好工作，确保工期：(1)建立健全各级责任制，实行重奖重罚。(2)建立甲、乙双方联席例会制度，例会每周一次，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。7加强质量管理严格按照质量要求，执行施工程序，接受政府及监理单位的监督，缩短工序间交验停歇时间，确保各分项工程质量一次合格，不因质量问题影响施工进度,同时收集积累技术资料，保证一次验收合格。八、保证施工安全措施8.1建立安全保证体系项目经理项目技术负责人施工员机管员安全员作业层8.2安全管理 （1）建立安全责任制：项目部经理负责安全生产。直属项目部设安全员，班组设兼职安全责任落实到人。经济承包安全指标和奖罚办法。（2）安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。（3）安全技术交底：坚持做好分部分项工程技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。（4）特种作业，操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。（5）安全检查。执行专职日巡检制、班组检，公司半月检查制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并监督执行。（6）加强与当地政府、派出所的联系，做好治安、保卫和交通安全工作。8.3 安全生产实施措施 （1）施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。 （2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。 （3）本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 （4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设三级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。 （5）施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，必要时应立即采取相应的加固、稳固措施，确保施工安全。 （6）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光。现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。 （7）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。（8）施工现场严禁使用电