数控编程与零件加工教学指南.doc

数控编程与零件加工教学指南第一部分：教育教学理论与实践2一、关于职业教育、专业与课程2二、关于教学与学习3第二部分：专业技术理论与实践4一、数控加工技术的发展4二、数控编程与零件加工的地位与性质5三、数控编程与零件加工的目标与内容5四、数控编程与零件加工的课程策略13五、数控编程与零件加工的考评15六、数控编程与零件加工的实施组织与管理18数控编程与零件加工教学指南职业教育的教师处于相对复杂行动领域，既涉及专业理论与实践领域，又涉及教育教学理论与实践领域。本教学指南为数控编程与零件加工的教学提供两方面的支持，第一部分是教育教学理论的支持，第二部分是专业教学课程策略与要求的支持。教师为学生提供什么样的服务，这一服务的质量如何，都与教师自身的能力息息相关。本指南期望课程组成员时常思考下列问题：1、 我们的学生，有哪些不同于普教学生的特点?2、 如何针对我们的学生实现课程的学习目标？3、 我们的学生需要什么样的学习方式？4、 围绕我们学生的成长，我们应该以什么标准要求自己？5、 我们所应如何成为“双高双强”（教育教学理论水平高、专业理论水平高；教学实践能力强、专业实践能力强）的教师?6、 我们如何保持不断进步？职业教师的双重理论与实践要求教育理论教育实践技术理论技术理论职业教师行动领域第一部分：教育教学理论与实践教育教学理论是指导教育实践的依据，部分为数控编程与零件加工课程的教学提供教育教学基本概念的指导性支持。一、关于职业教育、专业与课程教育是培养人的一种社会活动教育大辞典职业教育作为一个教育类型，在培养人的这一社会活动过程中，必定要有许多区别于其他教育活动的特殊表现，而这些特殊表现是由职业教育的性质决定的叶立群什么是职业技术教育的性质呢？概括起来：就是职业性、生产性和社会性的统一叶立群职业教育的职业性，决定了高等职业教育在培养人的社会实践中，是以进行职业定向教育为基本特征的叶立群围绕职业这一核心，高等职业教育的职业属性集中体现为职业原则。这一原则的本质含义是：任何职业和职业教育，都是以职业的形式进行的。它意味着，职业的内涵既规范了职业劳动（实际从事的社会职业或劳动岗位）的维度，又规范了职业教育（用于教学的专业设置、课程开发和考核评价）的标准姜大源课程是指学校按照一定的教育目的所构建的各学科和各种教育、教学活动的系统。当代世界绝大多数高等教育学校从性质上看，实施的都是专门教育，即根据学术门类划分或职业门类划分，将课程组合成不同的专门化领域。在我国，将这些不同的组合称为“专业”。因此，可以说：“专业”是课程的一种组织形式潘懋元专业培养目标包括：培养方向、使用规格、规范和要求，培养方向是指学生未来从事的职业门类，使用规格是指学生的培养方向，规范和要求是指同一培养方向、同一使用规格的人才在德智体方面的具体要求潘懋元人才培养模式：在一定教育思想和教育理论指导下，由人才培养目标、教育制度、培养方案、过程诸要素构成的相对稳定的教育教学过程与运行机制的总称程静课程体系是指按照学习心理学和教学要求，兼顾学科知识的内在联系而组成的各门教学科目的系统王前新国内外课程研究书刊中，学者们大多把课程架构理解为课程类型的组织体系钟启泉课程结构是类型、内容、科目组合形态，宏观课程结构主要指课程的体系结构；中观课程结构主要指科目结构；微观课程结构则指内容结构，王前新课程模式是指在一定教育思想指导下，课程编制所采用的计划方式和所确定的基本框架。按照一定课程设计理论和一定学校的性质任务建立的、具有基本课程结构和特定育人功能的、用在特定条件下课程设置转换的组织形式王前新二、关于教学与学习教学是一项以帮助人们学习为目的的事业加涅教学是以促进学习的方式影响学习者的一系列事件加涅要使教学有效，则它必须有计划加涅在狭义上，我么明所说的教学就是学校教学，是专指学校中教师引导学生一起进行的，以特定文化为对象的教与学相统一的活动黄埔全教学过程，是指教学活动的启发、发展、变化和结束在时间上连续展开的程序结构黄埔全教学过程的组成成分包括：教学目标、教师和学生、教学内容、教学方法和手段、教学组织形式、教学环境、教学评价黄埔全教学过程的基本环节：激发学习动机、感知教学材料、理解教学材料、巩固知识经验、运用知识经验、教学效果测评黄埔全教学系统三要素说：教师、学生和教学内容；教学系统四要素说：教师、学生、资讯和媒体；教学活动是人的一种特殊活动，它实质上是指教师组织引导学生主动作用与教学内容的过程及其方式黄埔全教学目标是“教学中师生预期达到的学习结果的标准”。教学目标应该是师生双方所预期的，既是教师教的目标，也是学生学的目标。教学目标实质上是学生学习的预期结果黄埔全教学原则是人们根据一定的教学目标、遵循教学规律而制定的指导教学工作的基本要求黄埔全教学策略是指在课程与教学目标确定以后，依据学生的学习规律和特定的教学条件，灵活机动地选择与组织相关内容、媒体、评价技术、组织形式、方法和手段等，以便形成具有效率意义的特定教学方案的原理、原则和方式黄埔全教学模式是在一定教育思想和教学原理的指导下，围绕某一主题，为实现教学目标而形成的相对稳定的规范化教学程序和操作体系黄埔全学习：“在某种可鉴别的的情景中，伴随一定的经验之后，人的行为和产生特殊行为的性能发生改变。这些情景以导致行为改变的方式刺激个体。导致这样的变化发生的过程被称为学习，使这一过程产生效果的情景被称为学习条件”加涅教学设计包括对教学惊醒修改和改进；教学设计要求得到的结果应该被清晰而不含糊的陈述出来，这是很重要的加涅作业目标界定可通过行为观察学习者可能具有的性能的明确描述。加涅设计者开始任何教学之前，设计者必须能回答的问题是：经过教学之后，学习者将能够做哪些他们以前不会做的事？加涅第二部分：专业技术理论与实践了解专业的发展历史，从而了解专业面向的职业岗位的职业能力与要求的变化，对教学是非常有意义的。部分为数控编程与零件加工课程的教学提供专业发展历史和课程教学策略即实施的要求。一、数控加工技术的发展1、用机器代替手工 从作坊形成工厂20世纪初，各种用机器代替手工的金属切削加工工艺陆续形成，近代制造业已基本形成体系，但是机器的生产方式是作坊式的单件生产。它始于英国，在19世纪先后传到法国、德国和美国，并在美国首先形成小型工厂。2、从单件生产到大量生产 以普通机械加工为主1931年美国人福特首先推行所有零件都按照一定的公差要求来加工，使零件具有互换性，建立了具有划时代意义的汽车装配生产线，实现了刚性自动化为特征的大量生产方式，对社会结构、劳动分工、教育制度和经济发展产生重大影响。这一阶段的机械加工制造业仍以普通机械加工为主，一线工人的劳动强度仍然较高。3、数控技术发展 推动机械制造自动化随着世界经济的发展，21世纪各项伟大的发明相继问世，采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理成为可能，CNC装置通过驱动单元对机械结构执行机构进行自动化控制成为机械加工设备中应用广泛的数字控制技术。为了满足不同用户的加工需要，数控机床的功能愈来愈强，数控机械加工的用途越来越广，从而为制造业的创新、发展提供了有利的条件。 为了适应社会的进步，你必须学会数控加工的各项本领。二、数控编程与零件加工的地位与性质1、数控技术专业培养目标经过“工人专家”研讨会，数控技术专业明确了面向河北省机械制造业，培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的道德素质高、职业素质好的数控加工高技能人才。数控技术专业面向的主要工作岗位包括：数控机械加工、数控电加工、数控设备维护、机械设备管理。其中数控机械加工的作业区域又分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三个典型作业区域。2、数控编程与零件加工课程定位数控编程与零件加工本课程面向数控机械加工岗位，涵盖数控车削、数控铣削、数控加工中心三个典型作业区域，在专业课程体系中，本课程按设备使用的复杂程度，对应分三个阶段实施，即：数控编程与零件加工（车削）数控编程与零件加工（铣削）数控编程与零件加工（加工中心）。数控编程与零件加工处于数控技术应用专业的课程体系结构的核心地位，承载了主要专业知识与技能的培养任务，是数控技术应用专业的一门主干课程。三、数控编程与零件加工的目标与内容1、课程目标（1）具体工作任务目标数控编程与零件加工具体工作任务目标具体工作任务工作岗位能力描述车削铣削加工中心识读零件图分析零件的工艺性熟悉公差与配合标准熟悉行业规范制定零件加工方案数学处理编制工序卡片编制车削加工程序掌握数控编程方法与相关指令含（CAM）编制铣削加工程序编制加工中心加工程序刀具安装与调整熟练操作数控机床毛坯定位与夹紧程序输入对刀试切尺寸公差检验熟悉量具规范及使用方法形位公差检验表面粗糙度检验装配关系检验设备管理规范填写设备运行记录设备故障报告零件超差记录单（2）课程的能力目标将完成上述具体工作所需要的能力进行初步归类，即形成本课程的专业能力目标，按照提高素质、全面发展的教育教学要求，同时提出本课程的社会能力与方法能力目标，具体表述如下：数控编程与零件加工课程的能力目标专业能力社会能力方法能力熟悉公差与配合标准熟悉5S生产现场管理制度统计零件加工质量数据熟悉行业规范参与班组管理与协作进行汇总与分析掌握数控编程方法与相关指令善于劳动组织与实施查阅生产规范、图纸工艺文件熟悉刀具、量具规范及使用方法遵守劳动生产纪律网络检索熟悉夹具及使用方法遵守安全生产规范方案设计与评估决策熟练操作数控车床、铣床和加工中心服务下道工序制定班组工作制度与计划规范填写设备运行记录、故障报告协调人际关系撰写班组、个人工作总结检测零件质量、填写质量卡片容忍、沟通、团队协作正确使用CAD/CAM软件批评与自我批评正确使用虚拟加工软件掌握知识、掌握技能学会做人、学会共处学会学习、学会工作2、课程内容与学时安排数控车削零件加工课程打破学科限制，以零件加工任务为载体，通过班级教学，教师在做中教，学生在学中做 ，为学生创造了在学习中工作“学作合一”的经历。生产性实训过程中，学生按企业班组管理方式，分组接受任务后，学生从分析产品图样入手，确定合理的工艺方案，制定正确的走刀路线，选择合适的刀具，确定切削用量，编写数控程序，进行仿真加工验证程序和工艺，进行数控加工，生产出合格零件，从而为学生创造了在工作中学习“学作合一”的经历。数控编程与零件加工班级教学内容序号学习情境产品零件图选择依据承载知识环境支持学时安排1典型传动轴加工任务1： 传动轴阶梯轴类零件加工，掌握编程基本知识，坐标系、刀位点、工艺分析、数学处理、G00、G90、G01数控车床及数控系统基本操作选择外圆刀具、轴类零件工艺处理、阶梯轴零件加工与数控车床数控系统外圆刀具仿真软件量具62套类零件加工任务2： 轴承套套类零件加工，套类零件编程知识、内孔刀具使用、半径补偿使用、刀具磨耗补偿使用、G00、G90、G01数控车床及数控系统基本操作选择内孔刀具、套类零件工艺处理、套类零件加工与检验数控车床数控系统内孔刀具仿真软件量具63复合轴类零件加工任务3： 复合轴复合轴类零件加工，掌握复合轴类零件编程知识、G00、G90、G01、G71、G73、G70、G92等指令数控车床及数控系统操作选择外圆刀具、切槽刀具、罗纹刀具、轴类零件工艺处理、复合轴零件加工与检验数控车床数控系统外圆刀具切槽刀具罗纹刀具仿真软件64皮带轮加工任务4： 皮带轮带轮类零件加工，掌握带轮类编程知识， G00、G90、G01、G72、子程序、数控车床及数控系统操作选择外圆刀具、带轮类零件工艺处理、带轮零件加工与检验数控车床数控系统外圆刀具、内孔刀具、切槽刀具灰铁、仿真软件量具6薄壁隔框类零件加工任务5： 隔框沟槽类零件铣削加工，掌握数控铣削编程基本知识，坐标系、刀位点、工艺分析、数学处理、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、子程序调用数控铣床及数控系统基本操作选择数控铣刀具、沟槽类零件工艺处理、沟槽类零件加工与检验数控铣床数控系统数控铣刀具仿真软件量具6带孔槽的壁板类零件任务6： 壁板孔系类零件铣削加工，掌握数控铣削编程基本知识、 G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、钻孔、攻丝固定循环、子程序数控铣床及数控系统基本操作选择数控铣刀具、孔系类零件工艺处理、孔系类零件加工与检验数控铣床数控系统钻孔刀具、攻丝刀具、中心钻立铣刀、镗孔刀仿真软件、量具6轴承座类零件加工任务7： 轴座 轮廓类零件铣削加工，掌握数控铣削编程基本知识、 G00、G90、G91、G01、G54-G56、半径补偿数控铣床及数控系统基本操作选择数控铣刀具、轮廓类零件工艺处理、轮廓类零件加工与检验数控铣床数控系统数控铣刀具仿真软件量具6曲廓凸轮类零件加工任务8： 凸轮凸轮类零件铣削加工，掌握数控铣削编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、宏程序数控铣床及数控系统基本操作选择数控铣刀具、凸轮类零件工艺处理、凸轮类零件加工与检验数控铣床数控系统数控铣刀具仿真软件量具6异型孔槽类壁板加工任务9：槽板沟槽类零件加工， CAM编程，坐标系、刀位点、工艺、数学处理、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、 子程序加工中心及数控系统基本操作选择数控刀具、沟槽类零件工艺处理、沟槽类零件加工与检验加工中心数控系统数控刀具仿真软件量具6滑座类零件加工任务10： 滑座孔系类零件加工，掌握CAM编程基本知识、 G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿加工中心及数控系统基本操作选择数控刀具、孔系类零件工艺处理、孔系类零件加工与检验数控铣床数控系统钻孔刀具攻丝刀具、中心钻立铣刀、镗孔刀仿真软件、量具6曲线槽零件加工任务11： 曲线板轮廓类零件加工，掌握CAM编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、 子程序调用加工中心及数控系统基本操作选择数控刀具、轮廓类零件工艺处理、轮廓类零件加工与检验加工中心数控系统数控刀具仿真软件量具6阀座类零件加工任务12： 阀座曲面类零件加工，掌握CAM编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、 子程序调用加工中心及数控系统基本操作选择数控刀具、曲面类零件工艺处理、曲面类零件加工与检验加工中心数控系统数控刀具仿真软件量具6数控编程与零件加工生产性实训任务序号实训任务产品零件图选择依据承载知识环境支持学时安排1阶梯轴加工任务1： 阶梯轴阶梯轴类零件加工，掌握编程基本知识，坐标系、刀位点、工艺分析、数学处理、G00、G90、G01数控车床及数控系统基本操作选择刀具阶梯轴零件加工与检验数控车床及数控系统基本操作安装调整刀具刀具补偿使用阶梯轴零件加工与检验62轴套零件加工任务2： 轴套套类零件加工，掌握G90、G01等指令数控车床及数控系统基本操作选择刀具套零件加工与检验数控车床及数控系统基本操作选择刀具刀具补偿使用套零件加工与检验63球头零件加工任务3： 球头拉手曲面类零件加工，掌握G90、G01、G02/G03子程序调用等指令数控车床及数控系统基本操作选择刀具曲面类零件加工与检验数控车床及数控系统基本操作选择刀具刀具补偿使用曲面加工与检验4装配件零件加工任务4：装配件罗纹装配类零件加工，掌握带轮类编程知识， G00、G90、G01、G72、子程序、数控车床及数控系统操作选择外圆刀具、罗纹类零件工艺处理、带轮零件加工与检验数控车床数控系统外圆刀具、内孔刀具、切槽刀具灰铁、仿真软件量具5轴承盖零件加工任务5：轴承盖沟槽类零件铣削加工，掌握数控铣削编程基本知识，坐标系、刀位点、工艺分析、数学处理、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、子程序数控铣床及数控系统基本操作选择数控铣刀具、沟槽类零件工艺处理、沟槽类零件加工与检验数控铣床数控系统数控铣刀具仿真软件量具66法兰盘零件加工任务6：法兰盘孔系类零件铣削加工，掌握数控铣削编程基本知识、 G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、钻孔、攻丝固定循环、子程序调用数控铣床及数控系统基本操作选择数控铣刀具、孔系类零件工艺处理、孔系类零件加工与检验数控铣床数控系统钻孔刀具攻丝刀具中心钻立铣刀镗孔刀仿真软件量具67曲廓零件加工任务7：U型板轮廓类零件铣削加工，掌握数控铣削编程基本知识、 G00、G90、G91、G01、G54-G56、半径补偿数控铣床及数控系统基本操作选择数控铣刀具、轮廓类零件工艺处理、轮廓类零件加工与检验数控铣床数控系统数控铣刀具仿真软件量具68凸轮曲廓零件加工任务8：凸轮凸轮类零件铣削加工，掌握数控铣削编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、宏程序数控铣床及数控系统基本操作选择数控铣刀具、凸轮类零件工艺处理、凸轮类零件加工与检验数控铣床数控系统数控铣刀具仿真软件量具69端盖零件加工任务九 端盖沟槽类零件加工，掌握CAM编程基本知识，坐标系、刀位点、工艺分析、数学处理、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、 子程序调用加工中心及数控系统基本操作选择数控刀具、沟槽类零件工艺处理、沟槽类零件加工与检验加工中心数控系统数控刀具仿真软件量具610箱体零件加工任务十 箱体孔系类零件加工，掌握CAM编程基本知识、 G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿加工中心及数控系统基本操作选择数控刀具、孔系类零件工艺处理、孔系类零件加工与检验数控铣床数控系统钻孔刀具、攻丝刀具、中心钻、立铣刀、镗孔刀、仿真软件、量具611曲线槽零件加工任务11：曲线板轮廓类零件加工，掌握CAM编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、 子程序调用加工中心及数控系统基本操作选择数控刀具、轮廓类零件工艺处理、轮廓类零件加工与检验加工中心数控系统数控刀具仿真软件量具612阀座零件加工任务12 阀座曲面类零件加工，掌握CAM编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、 子程序调用加工中心及数控系统基本操作选择数控刀具、曲面类零件工艺处理、曲面类零件加工与检验加工中心数控系统数控刀具仿真软件量具6四、数控编程与零件加工的课程策略1、课程教学原则教学原则：行动导向 学作合一制定依据： 体现职业性需要面向职业岗位，以工作任务为学习内容。体现实践性需要帮助学生在学习中工作，在工作中学习，学作合一。体现开放性需要开放的教学、开放的管理等赋予学生职业的、生活的、社会的行动能力。基本内涵：行动导向包括完整的工作过程。行动是做，但不是简单的做一做，而是具有完整过程的“工作”，虽然课堂是不连续的，但学生的工作行动却是一个完整持续的过程。这个过程包括：资讯、计划、决策、实施、检查、评价。行动导向需要体现认知规律。不仅仅指以行动为导向安排教与学的活动，也指向行动的难度递进。因为，复杂行动需要简单行动的经验支撑。学习与实践统一于“完成工作任务”。完成工作任务需要学习，因此，学习的目标主要是为了“工作”，在学习中经历“工作”是为了学习。因此，学习与工作是职业教育的学习活动，是一个事物的两个方面，“学作合一”是一种必然。“学作合一”需要情境化的教学材料支持系统。包括文本、环境、师资、管理、氛围等。“学作合一”需要建立面向学习过程与“工作”效果的管理与评价制度。2、课程的重点、难点及解决建议（1）帮助学生掌握基本职业技能数控编程与零件加工的重点工作流程是：制定工艺方案、编制加工程序、使用数控机床加工零件。数控编程与零件加工过程中，工作人员可能接受各种各样的零件加工任务。虽然这些具体任务虽然千差万别，但“工人专家”还是能够对所接触到的零件加工任务进行适当归类，分别面向车削、铣削、加工中心三大作业区域，汇总形成不同难度级别的、有代表性的零件加工任务，有些工人专家代表，甚至提供了自己亲自加工的零件产品图纸。解决办法：按照设备编程与加工操作的复杂程度划分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三个学习阶段；每一阶段又按零件加工的难易程度设计4个典型加工任务；每一个加工任务的教学中，都会帮助学生经历完整的“制定工艺方案、编制加工程序、使用数控机床加工零件”过程。学生在教师的领航下完成加工任务的，帮助学生反复经历“个例”问题解决过程，使“学习经验”的组织有序、“学习经验”的获得不断深化，最终实现从个例到一般的、从具体到抽象的认知提升。（2）帮助学生为顶岗实习做好准备生产性实训能够为学生顶岗实习需要打下独立工作的基础，也是本课程培养学生独立工作的难点。生产实训中，教师只作为代办师傅的角色，学生必须独立接受零件加工任务，那么，如何阅读图纸、在哪些资料的帮助下才能完成工艺分析、需要借助什么工具才能完成程序编制、加工操作中刀具如何选择、注意哪些问题等等。这些问题的解决，则真正体现学生的职业能力是否达到要求，有没有为顶岗实习做好准备。解决方法：为学生使用数控车削、数控铣削、数控加工中心加工零件，设计相应的生产性实训零件加工任务，学生独立按生产规范要求，完整的制定工艺方案、编制加工程序、使用数控机床加工零件过程，生产出合格产品，提交相关过程报告。生产性实训的组织打破大班教学模式，实施生产现场班组管理制度，并通过“歇人不歇马”的倒班方式，充分提高设备利用率。（3）帮助学生提升职业素质即使是生产性实训过程中，学生在主观上还是不会100%进入工作角色，需要在教学过程中，特别强调职业素质养成的重要性，培养其生产环境、责任意识、安全意识、生产行为规范的意识。解决方法：在课程教学管理中，尤其是生产性实训中，引进企业生产现场5S管理制度、班组管理制度、生产操作规程、安全操作规程等企业管理模式与企业文化，“学作合一”的过程中熏陶。另外，本课程教学团队特别重视学生的人文素质与职业素质的培养，坚持为学生开展职业素质、人文素质教育讲座。3、实践教学的设计思想与要求数控编程与零件加工是一门理论与实践一体化课程。在课程设计中为学生安排了两条学习路径：一条是在教师导航下的，在一体化教室或实训生产车间完成零件加工；另一条是学生独立的生产性实训。3、课程主要设计思想如下：以“任务化”的学习内容激发学习动力。12个零件加工任务，构成以“零件”为载体的12学习情境，涵盖三种典型数控加工设备操作行动领域。YY个生产性实训加工任务，为学生创造独立自主经历“资讯、计划、决策、实施、检查、评价”的完整工作过程。“任务化”的学习内容激励了学生“我能完成任务、我做的最棒”的斗志。以零件加工流程为主线承载工作过程知识。按照设备编程与加工操作的复杂程度划分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三个学习阶段；每一阶段又按零件加工的难易程度设计4个典型加工任务；每一个加工任务的教学中，都会帮助学生经历完整的零件建工过程。同时配以生产性实训强化学生能力，固化学生经验。教学实施中，教师是领航员，“边讲、边学、边做”。生产实训中，教师是带班师傅，“边做、边学、边讲”。以“工作化”的教与学的模式加强能力。课程实施中，以产品零件加工流程为主线，为学生设计了两条相互平行的学习经历：班级教学中，教师作为领航员，边讲、边学、边练，学生在学习中工作的“学作合一”；生产性实训中，教师作为带班师傅，学生自主创新，完成加工流程的全部任务，为学生创造了在工作中学习“学作合一”。以“立体化”的学习资源提供学习支持。开发以12零件加工任务为载体的学习情境资料，作为教师教学与学生学习的文本资源；提供12零件的加工图纸，配备带滚动字幕和声音导航的三维造型屏幕录像，供学生自主学习；提供12零件的虚拟加工屏幕录像，以带滚动字幕和声音导航学生自主学习；提供三维造型、数控编程、虚拟加工教学软件；提供多种功能、多种形式、设施配置齐全的校内实训室（车间），同时建有校外实训基地。以“一体化”车间等提供条件保证。提供多媒体设施的投影教室；提供三维造型、数控编程、虚拟加工、的“教、学、做”一体化教室；提供数控加工实训车间；提供FANUC数控机床系统实训车间；建有YY个校外实训基地。 以“产品化”的成果评价学习。以“工艺方案报告、数控编程报告、零件加工报告”为主评价学习过程；以“零件检验报告”为主评价学习效果；以“课堂学习记录”为主评价学习态度；以“习题考试”为主评价知识掌握。以“企业化”的管理培养素质。数控编程与零件加工打破传统的大班教学模式，实行倒班分组教学；引进企业生产现场管理“5S”管理制度，帮助学生养成良好职业素质；引进企业机械加工生产操作规程，帮助学生养成生产行为规范；引进企业班组管理制度，帮助学生建立良好的团队观念与合作精神；引进企业安全规程，培养学生关爱生命关爱他人的安全意识；引进企业零件质量检验制度，帮助学生培养负责态度。五、数控编程与零件加工的考评彻底改变传统的终结性考评的思路，以建构主义学习理论为指导，借鉴Portfolio“档案袋”模式，将学生学习过程中的产品（资料、报告、零件）作为主要考评资料，按照每一个学习情境的难易程度制定不同的积分权重，作为能力考评的依据，同时辅以相应的班级测试，考评学生知识的掌握情况。1、考核内容考评课业成果内容包括：工艺方案报告数控程序编制报告实际加工操作报告零件质量检验报告考评课业成果过程资料包括： 工艺分析小组讨论记录 工艺卡片填写 自动编程操作情况 程序录入操作情况 装夹、对刀等操作情况 零件加工操作情况 5S生产现场管理执行情况 劳动生产纪律执行情况 安全生产规程执行情况 自评情况及其他组员的评价知识掌握情况考核 以阶段知识测验和期末知识测验为主。 2、考核方法 产品、报告考评法：学生在完成零件加工的工艺方案制定、数控编程、零件加工、零件质量检测的学习过程中，除班级教学中老师提供的零件加工实例外，对应每一个过程，学生都会以生产实训中自己的零件加工任务为对象，完成相应的阶段练习课业，并要求提交相应课业报告，作为考评依据。占总考评50%。“班组档案袋”考评法：在理实一体的课程学习过程中，学生按照机械加工企业变成若干个班组，每个班组建立本班组的“班组档案”。学生在完成课业任务时可以充分讨论，并要求做好讨论记录，通过学生在小组中的讨论表现，能够评价学生对工作过程知识与技能的掌握程度，同时也能考评学生的协作、参与、团队意识等隐性经验获得情况。占20%。知识测验考评：理实一体课程把知识融于学习工作的实践中，通过知识测验，可以考评学生对知识的综合能力与掌握程度。占30%。3、考核评价标准数控编程与零件加工学习成效评价表课 程数控编程与零件加工学期班 级姓名学号学习阶段学习情境权重成 绩工艺方案编制程序虚拟加工