机泵管理程序.doc

机泵类设备管理程序1目的为了规范塔河采油三厂集输一队机泵类设备的操作规程，旨在规范机泵类设备操作作业，确保泵正常运行，避免操作失误造成安全事故。2范围本程序适用于塔河采油三厂集输队机泵类设备的日常操作维护管理，运行维护保养；泵包括（离心泵、多级离心泵、螺杆泵、单螺杆、齿轮泵、柱塞泵、计量泵、屏蔽泵）3职责3.1 集输队负责泵的使用管理、日常维护及简单故障处理；3.2物资设备科负责离心泵、管道离心泵、多级离心泵、螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵、屏蔽泵的维护保养；3.3集输队设备运行组负责运行过程的监控、异常处理及上报；3.4 仪表技术员负责仪表的维护；3.5联合站、轻烃站、计转站班长负责各类泵的启停落实，并对使用过程中实施全程监护，对本班管理的泵例行维护保养；3.6联合站、轻烃站、计转站各岗操作人员负责现场操作、维护保养及异常情况的上报。3.7中控岗负责传达指令；4 管理内容4.1运行前检查4.1.1 确认联轴器对中包括（离心泵、单、双螺杆泵、齿轮泵）、柱塞泵检查皮带张紧程度，皮带应有足够的张紧力；4.1.2安全附件是否在有效期，量程是否适合；正常工作范围1/3-2/3之间4.1.3泵座，各连接部位牢固，确认静电接地连接牢固； 4.1.4盘泵、柱塞泵用手盘动皮带，转动是否灵活，其他泵手动盘车，无杂音、有无卡阻现象，有无不正常的声响和冲击。若有异常，应予以判断排除，；4.1.5 确认润滑油液位在1/2-2/3处，油质无乳化、变质现象；4.1.6带有氮气包的泵应检查氮气压力是否在允许范围，吸入压力是否符合规定值。4.1.7带有伴热的冬季打开热水循环管线阀门对泵体预热后，关闭热水循环管线进口阀门。4.1.8检查电流、电压是否正常；4.2灌泵排气4.2.1打开泵进口阀灌泵，当泵内充满介质后，带有排气阀的打开排气阀实现排气，无排气阀在压力表考克处排气，直至排出液体，屏蔽电泵将泵入口管路、回流管路和出口管路阀门完全打开，实现自动排气；排气结束关闭排气阀； 4.3运行前准备4.3.1以上工作完成后，完全打开进口阀门，有进出口连通阀的打开连通阀或回流阀；多级离心泵应开一点出口；4.3.2确认流程倒通后；至下一工序；4.4各类泵启停操作4.4.1起泵操作4.4.1.1按下启动按钮，观察电流、电压平稳后离心泵缓慢打开出口阀，多级离心泵、齿轮泵缓慢打开出口，带有回流阀或连通阀的缓慢打开出口阀门，关闭回流阀或连通阀；如有异常做紧急停泵。4.4.1.2待泵运转正常后，全开泵的出口阀门、全关回流阀。离心泵、多级离心泵根据所需压力调节出口阀门调节流量或压力；4.4.1.3带有变频器控制的可调节电机转速、提升流量和压力；4.4.1.4计量泵用调节流量和转速来提升流量和压力；4.4.2停泵操作4.4.2.1离心泵、多级离心泵（轻烃站）、齿轮泵、计量泵、单螺杆泵、屏蔽泵缓慢关闭出口阀门，直至电流达到最小值；按下停止按钮，停泵。4.4.2.2螺杆泵、柱塞泵、多级离心泵应全开打开回流阀或连通阀，实现卸载或空负荷运转2-3分钟按下停机按钮，关闭入口阀；4.4.3紧急停泵4.4.3.1运行过程中出现异响、杂音无法消除；4.4.3.2泵或电机冒烟；4.4.3.3电压超底，电流超过额定值，应紧急停泵；4.4.3.4盘根严重刺漏时应紧急停泵； 4.4.3.5发生人伤亡事故或泵出现严重变形损坏时应紧急停泵4.4倒泵操作4.4.1 启动备用泵，见起泵前检查 运行准备、起泵操作；4.4.2运行泵停泵，见停泵操作4.5运行注意事项4.5.1确认泵运转正常且无杂音，无发热现象；4.5.2离心泵、盘根处稍滴介质1030滴/分，螺杆泵保证每分钟10-20滴为正常，柱塞泵柱塞润滑7-水滴；4.5.3泵进出口压力应在规定范围内。4.5.4泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。4.5.5多级泵的轴串量不超过24毫米。4.5.6机油压力正常，油位高度合适。4.5.7检查泵各润滑部位温度是否正常，滚动轴承不超过70，滑动轴承不超过65；离心泵轴承温度最高不大于80，轴承温度不得比周围温度超过40。4.5.8检查盘根的漏失以及柱塞杆的密封情况。4.5.9检查泵压是否在额定值范围内，吸入压力是否满足要求。4.5.9检查各联接螺丝是否松动。4.5.10观察电压、电流变化情况。4.6 安全注意事项4.6.1检修后的电机须确定转向是否正确；4.6.2长期停运应将泵内介质放净，再次启动时应排尽泵内气体；如环境温度低于0，应浆泵内介质放出，以免冻裂。4.6.3泵在检修时必须切断相应泵的电源，并悬挂警示牌；4.6.4操作电器设备时用试电笔试电，合闸或启动电器时要戴绝套，人站在侧面;；4.6.5 泵在运转过程中，严禁进行维护作业；4.7常见的故障及排除方法4.7.1离心泵、管道离心泵、多级离心泵故障原因及排除方法故 障原 因解决办法泵启动后无压力或压力太低1泵旋转方向反了2进口压力过低；3泵内有气体；4进口漏气1改变电机转向；2提高进口压力；3打开泵体排气旋塞排气；4堵漏泵进口抽空1吸入管路堵塞或阻力太大；2泵入口吸入高度太大。1疏通吸入管路，如清洗过滤器等；2降低吸入高度。运转过程中流量或压力降低1进口压力过低；2 进口管线漏气；3 叶轮堵塞、磨损；4转速降低。1提高进口压力；2堵漏；3 清洗叶轮流道或更换叶轮；4检查电机转速。电机过载或消耗功率增大1流量增加；2轴封填料压的太紧；3电压偏低。1 调整流量；2 适当减小填料压力；3 检查电压并调整。泵振动加大1泵与电机同心度较差；2泵体内有气体；3基础松动。1调整泵与电机同心度；2检查是否有漏气点，并进行泵体排气；3 紧固基础螺丝。轴承发热1密封环磨损致使轴向力不能平衡；2润滑油不足、变脏或变质；3 泵与电机同心度较差。1调整或更换密封环；2添加或更换润滑油；3调整电机与泵的同心度。轴封泄漏量过大1 轴弯曲；2轴或轴套磨损；3 转子不平衡，振动剧烈；4填料磨损；5填料压盖未压紧。1校正或更换泵轴；2 修复、更换轴或轴套；3校正转子的动、静平衡；4更换填料；5适当压紧填料。机械密封泄漏量过大1密封环端面损坏；2机械密封压缩量较小；3密封面不清洁；4密封压盖安装偏斜；5主轴窜轴量较大1更换密封环；2调整机械密封压缩量；3清洗密封面；4重新调整安装压盖；5调整窜轴量。机械密封温度过高1机械密封压缩量过大。2调整机械密封压缩量4.7.2屏蔽泵常见的故障与处理方法故障原因解决方法抽不上介质1正吸入压头过低2吸入管路存在气体或管路漏气、堵塞。1提高吸入压头，可升高入口容器或气相压力。2排除气体，对管路检查，清洗管路和过滤器；流量过小1灌泵不充分；2入口管路阀门未充分打开；3转向错误1充分灌泵2完全打开阀门；3改变外部接线相序；泵工作不稳定，噪声和振动大1吸入压头低；2入口阀没有完全打开；3灌泵和排气不充分；1 提高吸入压头；2开大入口阀；3充分灌泵；电机过载1流量过大；2电机绕组短路；1关小出口阀门；2检查三项绕组的绝缘；电机不能正常启动1无电压或至少两根接线保险丝中断；2电机过载；3电机损坏1更换保险丝，检查接线头的连接；2关闭出口阀再次启动；3检查三项绕组的绝缘；电机过热1电机过载，消耗功率过高；2电压过高；3泵工作在最小流量以下；4泵内淤积，轴孔堵塞；1关小出口阀门直至达到正常的功能消耗水平；2调整电压；3加大流量；4联系厂家；4.7.3螺杆泵常见的故障及处理方法故障现象原 因处 理 方 法泵不吸油1吸入管路堵塞或漏气2吸入高度超过允许吸入真空高度3电动机反转4介质粘度过大1检修过滤器2降低吸入高度3改变电机转向4将介质加温压力表指针波动大1吸入管路漏气2安全阀没有调好或工作压力过大，3使安全阀时开时闭1检修吸入管路2调整安全阀或降低工作压力流量下降1吸入管路堵塞或漏气2螺杆与泵套磨损3安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严4电动机转速不够1检修吸入管路2磨损严重时应更换零件3调整弹簧、研磨阀瓣与阀座4修理或更换电动机轴功率急剧增大1排出管路堵塞2螺杆与泵套严重摩擦3介质粘度太大1停泵清洗管路2检修或更换有关零件3将介质升温泵振动大1泵与电动机不同心2螺杆与泵套不同心或间隙大3泵内有气4安装高度过大，泵内产生汽蚀1调整同心度2检修调整3检修吸入管路，排除漏气部位4降低安装高度或降低转速泵发热1泵内严重摩擦2机械密封回油孔堵塞3油温过高1检查调整螺杆和衬套2疏通回油孔3适当降低油温机械密封大量漏油1装配位置不对2密封压盖未压平3动环或静环密封面碰伤4动环或静环密封圈损坏1重新按要求安装2调整密封压盖3研磨密封面或更换新件4更换密封圈4.7.4柱塞泵常见的故障及处理方法故障原因措施排液管路出现剧烈脉动 1供液量不足； 2过滤器堵塞 ； 3进口管路直径偏小或损坏；4液力端进排液阀组损坏 ；5进油管路中有空气；1加大供液量；2清洗过滤器滤网；3更换井口管路或修复；4更换进液阀组和排液阀组；5排出空气；排出压力达不到正常值1压力表损坏；2溢流阀泄漏；3未调频；1更换新压力表；2更换溢流阀的阀杆、阀座；3调整频率 ； 液力端工作异常1弹簧疲劳损坏或锈蚀； 2泵头螺栓松动； 1及时更换弹簧；2紧固所有螺栓；填料函漏油1填料磨损或损坏； 2柱塞磨损； 1更换新填料；2用千分尺测量外径，尺寸应在正确值0.1mm之间，否则予以更换曲轴箱温度超过751曲轴箱内润滑油不足，油时间太长，失效；2润滑系统堵塞或供油不足；3曲轴磨损 ； 1更换新润滑油，加到标准油量；2疏通油路；3修理或更换。运转时噪声过大1连杆与曲轴之间间隙增大（一般应在0.15mm之内；2连杆螺栓松动；3十字头销和连杆衬套松动； 4供油管路及高压管路中有空气 1更换轴瓦；2紧固连杆螺栓；3间隙应在0.1mm以内，过大时应更换；4排净空气。4.7.5齿轮泵常见的故障及处理方法故障原因处理方法流量不足或输出压力不足1吸入高度不够；2泵体或入口管线漏气；3入口管线或过滤器堵塞；4介质粘度大；5齿轮轴向间隙过大；6齿轮径向间隙或齿侧间隙过大；1增高液面；2紧固螺栓，修复管路；3清理管线或过滤器；4降低介质粘度；5调整间隙；6更换泵壳或齿轮；密封泄漏1泵与原动机对中不良；2轴弯曲；3轴颈磨损；4轴承间隙过大，泵振动超标；5填料材质不合格；6填料压盖松动；7填料安装不当；8填料或密封圈失效；9机械密封件损坏；1重新找正；2校正或更换轴；3更换轴；4更换轴承；5重新选用填料；6紧固压盖；7重新安装；8更换填料或密封圈；9更换机械密封泵体过热1吸入介质温度过高；2轴承间隙过大或过小；3齿轮径向、轴向、齿侧间隙过小；4填料过紧；5出口阀开度过小造成压力过高；6润滑不良；1冷却介质；2调整间隙；3调整间隙或更换齿轮；4调整紧力；5开大出口阀门降低压力；6更换润滑脂；电动机超负荷1吸入介质比重或粘度过大；2泵内进杂物；3轴弯曲；4填料过紧；5电动机出现故障；6联轴器同轴度超差；7排出压力过高或排出管路阻力过大；1调整介质比重或粘度；2检查过滤器，清除杂物；3校直或更换轴；4调整紧力；5修理或更换；6重新找正；7调整溢流阀，降低排出口压力，疏通或放大排出管路；振动或发出噪声1吸入高度低；2轴承磨损间隙过大；3主动与从动齿轮平行度超差，主动齿轮轴与电机轴同轴4度超差；4轴弯曲；5泵内进杂物；6齿轮磨损；7键槽损坏或配合松动；8地脚螺栓松动；9吸入空气；1增高液位；2更换轴承；3找正；4校直或更换轴；5重新选用填料；6清理杂物，检查过滤器；7修理或更换；8紧固螺栓；9排除空气；4. 8维护保养内容4.8.1例行保养及经常性保养4.8.1.1经常擦洗泵机组，保证机组的外表清洁；4.8.1.2经常检查紧固机组的各部分固定螺丝，保证无松动滑扣等现象；4.8.1.3检查各部连接螺栓紧固情况，有无松动，特别注意紧固连杆卡子。适当调节软填料密封的松紧程度。4.8.1.4检查润滑油油质、油位，油位应在上、下限范围之内；4.8.1.5柱塞泵应检查曲轴轴承和滑道的温度，用手接触时，不应有烫手的感觉（65以下）。其他泵滚动轴承不超过70，滑动轴承不超过65；离心泵轴承温度最高不大于80，轴承温度不得比周围温度超过40。电机每运转1500h添加一次润滑脂,每次加注45克；4.8.1.6离心泵、盘根处稍滴介质1030滴/分，螺杆泵保证每分钟10-20滴为正常，柱塞泵柱塞润滑7-水滴；4.8.1.7柱塞泵检查泵的传动皮带张紧度、磨损情况和皮带温度，如温度较高，则表明皮带有打滑现象，应停泵张紧皮带。4.81.8检查盘根和密封处的漏泄情况。4.8.1.9屏蔽泵检查自动控制盘上的参数自动保护装置和定时器是否灵活好用，指示是否准确，必要时进行调整。4.8.1.10带有呼吸器检查是否正常。4.8.1.11有无异常声音和震动；4.8.1.12检查屏蔽泵轴承监视指针是否在红色指示带范围内；如果在红色区域表明监视器触头破裂，监视器内高压氩气泄露。4.8.1.13泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。多级泵的轴串量不超过24毫米.4.8.1.14例行保养以班组为主；4.8.2一级保养4.8.2.1螺杆泵、柱塞泵、齿轮泵一级保养时间1000h，离心泵、管道离心泵在运行800-1000小时后的保养，其前后不超过24h。4.8.2.2完成例保作业内容，以维修工人为主,操作工人协助，对设备局部拆卸和检查，清洗；调整各部位的间隙，疏通管路，紧固设备连接部位。4.8.2.3检查前后填料函，更换填料盘根，要达到不发热，不冒烟，不甩油，填料压盖松紧适宜，与轴套无磨损;4.8.2.4检查并清洗泵前后轴承与润滑油室更新润滑油，润滑油料要清洁，无杂质颜色正常，轴承要无明显磨损及损坏，油环无毛刺及变形，4.8.2.5检查联轴器，保证螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣磨损等现象，测机组的轴向间隙，4.8.2.6柱塞泵清洗呼吸器滤网。4.8.2.7检查连杆大头瓦、连杆螺栓和调整垫片的紧固情况，检查柱塞连杆卡子和连杆壬。4.8.2.8柱塞泵检查连杆上的锁紧垫圈有无断裂损坏，应按规定扭矩锁紧或更换锁紧垫圈。4.8.2.9检查柱塞盒盘根的磨损情况，必要时更换密封填料。4.8.2.10检查柱塞盒进排液阀体、阀片、修整