工程质量保证措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工程质量保证措施质量目标计划本工程规模大，工程量大，施工难度高，工期急。施工时我司将以ISO9001：2000标准质量管理体系为依据，在整个施工过程中以“确保工期、全面创优”为指导思想 ，建立质量保证体系，制订切实可行的、具体的质量保证措施。通过实施“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断加强和改进对工程全过程的质量控制，保证实现质量目标。质量目标：符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格。一、 测量工作的质量保证措施测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在，能否使测量达到预期的目的，关键在于测量工作的组织与管理。现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯留洞；1.00m标高线控制。1. 标高a.楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现处理将相当复杂。b.梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与结构连接。超低铝窗装不进，且会影响整个外立面效果。c.分区标高的统一。两施工区段标高有误差，将会影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置；楼地面接口处处理困难。2. 轴线及结构外皮线如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。3. 1.00m标高线控制1.00m标高线主要为后期装饰服务的，而成线定点往往在结构阶段形成。由于分区+0.5m线引测超差，将会给交接处地台标高，天棚标高，机电管线安装带来困难。甚至是难于处理的问题，尤其是造成变形缝处理的困难。预防办法，由项目经理部安排专业测量班，实行大间距统一测设。4. 标桩的保护与备份施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点的点志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。二、 桩基础工程的质量保证措施本工程区域内的工程桩为静压管桩，故此，我公司对工程桩的质量监控重点将是其成品的保护。其主要质量措施如下：1. 妥善保护好桩基轴线和标高控制线，不得由于碰撞和振动而移位。2. 机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。3. 合理安排压桩顺序。4. 施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5. 严禁把桩体作锚固桩使用。不得碾压，以防桩头损坏。三、 模板工程质量措施1. 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：（1） 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2） 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。（3） 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。（4） 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。（5） 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6） 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。2. 模板安装须符合下如规定：（1） 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。（2） 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。（3） 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（4） 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3. 模板拆除须符合下如规定：（1） 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。（2） 拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。四、 钢筋工程质量措施1. 钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。2. 钢筋加工（1） 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。（2） 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。（3） 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。（4） 钢筋弯钩或弯折应符合规定。3. 钢筋绑扎与安装（1） 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。（2） 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。（3） 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（5） 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。（6） 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。（7） 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（8） 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。（9） 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4. 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。5. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。6. 钢筋的直螺纹连接（1） 丝头检验方法及要求如下:序号检验项目测量方法 检 验 要 求 1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸尺丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度为1P(P为螺距)3螺纹直径环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度（2） 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头（3） 自检合格的丝头，应由质检员按质量要求对每个工程的每款规格的加工批量随机抽检10%，并填写加工检验记录。对发现有不合格接头，应加倍抽检，并将对不合格品进行返工，直到合格为止。（4） 接头完成后，应进行外观检查：套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（可调接头不受限制）。（5） 接头的现场检验按验收批进行。对同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机截取3个试件作拉伸试验。（6） 钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。（7） 丝头加工完成后，应戴上保护帽,运输装卸钢筋，不能随意抛掷。五、 混凝土工程1. 根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑方案。按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。2. 混凝土配合比必须按照施工图纸要求的强度等级及施工工艺所要求的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。混凝土配合比、水泥物理化验报告须经设单位和监理单位查验。3. 混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。4. 混凝土运输和浇筑：（1） 混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（2） 钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。（3） 采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了35次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。（4） 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（5） 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。（6） 采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（7） 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（8） 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。（9） 按规定预留混凝土试块。5. 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。6. 每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。7. 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。8. 对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：（1） 混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。（2） 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（3） 加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。六、 预埋件施工的质量保证措施预埋件安装严格按照建筑安装工程质量检验评定标准执行。1. 预埋件加工、焊接严格按施工规范要求。技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检查焊缝长度、厚度，保证准确无误。2. 测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模时找寻方便。3. 项目经理部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定方式进行抽检。4. 项目经理部技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。预埋工作的质量好坏将直接影响到装修阶段中吊。七、 砌筑工程质量措施1. 砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。2. 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。3. 砂浆品种、强度必须符合设计规定。4. 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。5. 砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。6. 埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。7. 墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。8. 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。9. 砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。10. 如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90弯钩。11. 砌体顶部梁底下应设一道灰砂砖斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。八、 装饰装修阶段中质量保证措施1. 装饰工程的质量监控（1） 一般要求a.砂浆品种应按设计要求选用。b.砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。c.水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不得预拌砂浆留待使用前再加水泥，也不得用混凝土搅拌机拌砂浆，且必须按规定做试验，并及时将试验报告整理报监理人员核对。d.室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞填嵌密实。e.各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取沾污和损坏。f.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。g.护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。h.分格条（缝）应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。i.流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。j.允许偏差应符合规范的有关规定。（2） 施工质量a.根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。b.抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值，并应分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。c.水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。d.抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、清净，接槎平整，中级抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平整，线条清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平。2. 楼地面工程的质量监控（1） 基层处理a.铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土做找平层时，其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。b.防水（潮）层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规范规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。c.铺设保温层和防水（潮）层，其下一层表面应平整、洁净、干燥；对掺有水泥拌合物的表面，还必须坚实，不得有起砂现象。（2） 各类面层在铺设前，其基层的表面应符合下列规定：a.用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其垫层和找平层应具有粗糙、清净和湿润的表面。b.按设计和规范要求的材质、强度（配合比）和密实度等进行施工：水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2，必须拌合均匀，颜色一致；并应随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，并注意养护； c.用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓。d.有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水。e.踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。f.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。g.楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条颇直。h.面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。（3） 施工a.板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，标号和品种不同 的板块不得混杂使用。b.在砂结合层（或垫层）上铺设板块面层，在铺设前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。c.铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法、板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠 墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。e.板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。f.在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆 填缝。g.花岗石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号；铺砌时，应按房间取中拉十字线，铺好分块标准 块，并应使其表面平整密实；铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到6070 后，方可打蜡达到光滑清亮。h. 各种板块面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓脱胶。i. 板块面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等 现象。j. 地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏 （管道）结合处严密牢固，无渗漏。k. 踢脚线的铺设应接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜