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紧急放行程序文件编号Q-P018文件版本1.00生效日期2009.06.08页数：共2页第3页制 修 订 记 录文件版本制修日期制修订页次制 修 订 摘 要页 版 本 目 录页 次123456789101112131415页版本1.001.00页 次页版本批 准审 核编 制1. 目 的：确保对需作紧急放行处理的物料进行监控。2. 范围适用于本组织所有未经检验而生产中急需使用的物料。3. 定义：3.1紧急放行：因生产急需,未经进货检验和试验就发放生产部门使用的物料。4. 职责4.1生产计划部主管负责确定需要紧急放行的物料并通知生产部、品管部及仓库组长 4.2生产经理有权决定来料是否需要施行紧急放行。4.3 QA负责按“进货检验程序”对紧急放行物料进行及时检查。4.4车间主任负责控制紧急放行的物料, 并在必要时回收所有在生产在线未使用和已使用的物料、过程产品和最终产品。4.5质量部负责对不合格物料作出评审和处理决定。5.流程图： 6. 内容及要求6.1.1来料接收时,应保存在来料接收位置。物控部应准备送检报告并将相应的标识贴在物料外包装上; 6.1.2当生产计划部主管确定某种物料需紧急放行时应在送检报告上注明并交给品管部主管签核,生产经理批准后方可作紧急放行处理。同时应通知生产部和物控部仓库,仓库人员须在送检报告上注明 “紧急放行”;6.1.3如果紧急放行被否决, 物料检验员则按“进货检验程序”进行来料检查;6.1.4如果紧急放行被认可,物料检验员应进一步核实送检报告所提供数据,并保留紧急放行物料抽取的样板,物控部仓库人员在紧急放行物料的外包装上盖上 “紧急放行” 印章,并发放生产部使用;6.1.5 IQA按“进货检验程序”规定的抽样方案抽取样板, 对紧急放行之物料优先进行检验和试验,同时将结果通知生产计划部;6.1.6在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时,生产部需将影响产品的物料、工序做好标识及隔离措施,同时
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