人工挖孔方案报.doc

清远宏美项目一期A1-A4、B9-B11、G3栋桩基础工程人工挖孔桩专项施工方案 工程名称：清远宏美项目一期A1-A4、B9-B11、G3栋桩基础工程 编制： 审核：审批: 单位签章：人工挖孔桩作业专项方案1 目的明确桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2 编制依据3 适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于15米的桩基或桩基上半部分。4 施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见下图4.1人工挖孔4.1.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.1.2 测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土过进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4.1.3 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加45厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。4.1.4 护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C30，径向厚度为15cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。喇叭错台状护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。4.1.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%平整场地浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求是下笼、灌砼井口开挖 否图1 挖孔桩施工工艺框图施工工艺流程挖第一节桩孔土方清理桩孔四壁支模、浇灌护壁砼安装运土辘轱、吊土桶等设施校核桩孔垂直度和直径，检查桩位十字轴线护壁砼上节强度4小时后挖第二节土护壁砼上节强度24小时后可拆掉模板支模、灌砼施工工艺循环作业直至设计深度检查尺寸吊放钢筋笼及灌注桩身砼4.2 钢筋的制作与安装4.2.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。4.2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。4.2.3 钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。钢筋“耳朵”用制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置46个。6159109104.2.4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。4.2.5 骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%4.3灌注砼浇筑水下混凝土前，夯实基底。 导管底至桩底2540cm。计算和控制首批封底混凝土数量，首批混凝土计算公式如下：V=D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)/4V混凝土的初存量（m3）；d导管内径（m）；D成孔桩径（m）；L桩孔深度（m）；H导管埋入混凝土的深度（m）；h浇注前测得的导管下口距孔底高度（m）；t浇注混凝土前孔底沉碴厚度（m）。混凝土下落时有一定的冲击能量，能把导管下口离开混凝土面不小于1.5m。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为25-30cm。在灌注过程中，导管的管口应离开混凝土面的高度应控制在1.5-2m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管长度。混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量。箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内位置，如符合要求，即可正常灌注。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.51m，以便灌注接受后浆此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法确定，一般不宜小于0.5m。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，；桩径大、浇筑时间很长时，不少于2组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的高度。灌注时混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程0.5m控制，以保证桩顶混凝土的质量。5、技术质量要求 5.1、桩径偏差（mm）：50 5.2、桩位偏差（mm）：100 5.3、垂直度偏差（%）：0.5 5.4、依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出4个控制小桩，方可开挖。 5.5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。 5.6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度不小于150mm，护壁强度C30， 配合比同喷锚配合比，每节护壁长度不宜大于1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。 5.7、护壁强度12小时以后才能开挖下节桩土。 5.8、孔口堆积土方距离孔口不小于3.0m，施工时应及时将孔底排出土用人 工清走，避免堆积在桩孔周边。5.9、成孔达到设计深度后，孔口应做覆盖保护，防止渣土掉入。6施工安全6.1 挖孔桩的常见安全事故 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 6.2 孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面1.2m。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 6.3 孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。6.4 防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6.5 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.15m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C30。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 6.6 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。6.7 其它安全措施 施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。挖孔桩孔斜检查。挖孔桩干浇砼。孔底有些积水，浇筑前振捣人员下去清理干净。人工挖孔桩砼浇注成人工挖孔桩施工工艺一、工作准备：（一）材料及主要机具：水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 （二）作业条件：1.根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；2.建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；3.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；4.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 5.按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 6.场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。 7.施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。 二、施工流程：场地整平放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。 三、测量控制：1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2.桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。四、 施工方法： （一） 挖孔方法： （1） 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于15m. （2） 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm.每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 （二）护壁施工： 1. 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。 2. 第一节井圈护壁应符合下列规定： （1） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； （2） 井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm. 3. 修筑井圈护壁应遵守下列规定： （1） 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； （2） 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； （3） 每节护壁均应在当日连续施工完毕； （4） 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； （5） 护壁模板的拆除宜在24h之后进行； （6） 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； （7） 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； （8） 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； （9） 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。（三）钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm.上下节主筋接头错开50%.螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm.钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入一级建造孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。 （四）混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为810cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。五、 质量要求：1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4 基本项目：（1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3） 允许偏差项目见表。人工成孔灌注桩允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法钢筋笼主筋间距 10 尺量检查钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查钢筋笼直径 10 尺量检查钢筋笼长度 50 尺量检查桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查桩孔垂直度 3L,且不大于50 吊线和尺量检查桩身直径 10 尺量检查桩底标高 10 尺量检查护壁混凝土厚度 20 尺量检查注：L为桩长。六、 注意事项：1 遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：（1） 减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；（2） 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3） 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。（4） 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。2 当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求一级建造后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。3 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。4 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；6 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。七、成品保护： 1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 八、应注意的质量问题： 1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。富力海珠广场基坑支护工程人工挖孔桩专项方案广州中煤江南基础工程公司二一年八月二十六日目 录第一节 工程概述3第二节、施工部署4第三节、施工总平面布置6第四节、施工准备7第五节、主要项目施工方法8第六节、工程质量保证措施13第七节、安全生产保证措施14第八节、文明施工保证措施18第九节、雨季施工措施19第十节、保证工期的措施20第一节 工程概述一、工程简介工程名称：富力海珠广场基坑支护工程建设单位： 广州富力创盛置业发展有限公司设计单位： 广州市住宅建筑设计院有限公司监理单位： 广州天富建设工程监理有限公司工程地点： 海珠区江南大道与江南西路交汇处的西南角施工工期： 75天支护桩和部分钢管立柱桩采用人工挖孔桩，本工程设计其中支护桩人工挖孔桩66根，钢管立柱人工挖孔桩6根。人工挖孔桩工程内容主要有：成孔挖土方、砼护壁、钢筋笼制安、桩芯砼。二、工程地质水文条件场地所处地貌单元为珠江三角洲平原，场地岩土层按其地质年代和成因类型的不同自上而下划分为人工填土层（Qml）、第四系冲积土层（Qal）及白垩系（K2d2）基岩四部分。基岩岩性主要为泥质粉砂岩，部分粉砂岩及砂岩，粉砂岩多以夹层的形式分布。根据总体分布特征，将本场地基岩划分为强风化岩层（带）、中风化岩层（带）及微风化岩层（带）。由于此工程人工挖孔桩大多数桩位于原基坑支护结构桩位上，东部还紧靠地铁隧道，不能使用爆破方法开挖，施工作业难度大。部分人工挖孔桩成孔位置原回填区，土层松散，透水性好，这对人工挖孔桩工人的安全带来很大影响。三、现场施工条件本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。场地内已有一条道路，工程场地四周已有砖砌围墙，现场条件基本满足施工要求。四、本工程施工环境特点本项目位于市重点是四周均为市政道路，解决浸扰问题是一项重要工作。第二节、施工部署一、施工指导思想与组织机构本工程为我公司视作的重点工程，在工程中实行项目法施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。在施工组织上按项目法施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由项目经理负责的管理架构，公司部门对口管理，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。施工人员均采用较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层操作管理能力。所有投入施工的班组均按照项目管理要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。投入管理技术人员一览表。主要管理技术人员一览表序号姓名性别年龄职称本工程中任职联系电话备注1秦凯男37高级工程师项目经理138029347762张国林男28工程师项目副经管安全3徐宏俊男25助理工程师技术负责137190169874于金霞女27工程师/硕士资料预算员5李燕林男31工程师施工主管136102609596马建平男32助理工程师质安质安全员7黄道男45材料员138024387808廖锦文男24助工测量员159158993799李可石男22施工、主要施工组织方案人工挖孔桩挖达72根，为保证成桩质量和施工安全，挖孔时采用跳桩挖孔作业，间隔分2序进行施工，每完成一序才能进行下一序施工，其中钢管立柱可以同时进行挖桩作业，每条桩配24人。开孔时全场均衡施工，使后续工作创造流水工作面。三、工期目标本工程计划工期共75天。也是对整个工期具有控制性的是桩孔挖土和桩身砼浇注。为确保工期，应采取有效的措施和做好充分的准备，避免不利因素的干扰。孔桩开挖阶段：以桩孔为单位，最长桩计划30天终孔。钢筋笼制作及砼浇注阶段：钢筋笼制作，在孔桩终孔后立即进行，除保证最先两根桩浇注占用总工期一天外，其它以不延误砼浇注时间即可，紧跟终孔后工序进行。进 度 计 划 横 道 图施工项目施工进度1510152025303540455055606570751人工挖桩2钢筋制安3砼 浇 灌4桩 验 收四、劳动力组织劳动力组织按施工进度计划和工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建1个作业队。1、挖孔桩：设班长4人，班内质检员2人，辅助工，每条桩24人，共计80人左右，负责桩孔开挖、护壁和浇筑工作。2、钢筋班：设班长1人，钢筋工10人，电焊工3人，共计14人，负责钢筋加工和绑扎。3、砼工：设班长1人，砼工10人，共计11人，负责桩身砼施工。4、机械电工班：2人，负责现场施工用电、场内机械的维修与保养。主要工种劳动力需求计划：班组挖孔班钢筋砼工机械电工班人数8014112第三节、施工总平面布置一、临时设施：本工程临时围墙已施工完毕，四面均已围护好，场区北面集中布置宿舍、食堂、卫生间等生活设施，在工地东侧人工挖孔桩边10m外布置搅拌机、砂、石、水泥、钢筋加工等场地。二、临时用水电：挖孔桩所在西面均布有供水管。满足生产，生活用水。临时用电已接至现场，沿基坑周边布置完三级供配电接线箱。三、施工排水：采用沿人工挖孔桩四周设排水沟，集水井集水后沉淀排入市政管道，桩孔内设积水井，用小型潜水泵水泵排入水沟，保证施工段工作面排水畅通。第四节、施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成，开工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排。一、现场准备人员、机具设备按计划进场并安置到位。二、技术准备：1、组织图纸会审，技术质量交底。2、复核控制桩位、座标，全站仪放样定桩位，布设龙门桩。3、编制详细的施工方案，组织技术与安全交底。 结合具体操作部位、关健部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，交底分三级进行，首先由公司工程技术部向项目部管理人员进行总体技术交底，项目技术负责人向质检员、施工员进行二级技术交底，最后施工员组织班组工人进行贯彻落实。4、编制施工图预算，分析工程技术经济指标，保证劳动力、材料、机具设备等资源配备，以满足施工实际需求。三、物资、机具准备：1、材料及防护用品计划：开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管、发放使用形成制度。2、施工机具准备：开工前根据工期及工艺要求，确定好进场机具设备数量与进场时间，机具设备进场后做好检修工作。主要机械设备计划一览表：序号机械名称单位数量功率（kW）总功率（kW）备注1提升机（摇轳）台402搅拌机台17.57.53水泵台401404鼓风机台400.558.255振动器台61.596电焊机台27.5157砂轮机台11.51.58空压机台437749斗车部4010窜筒个2511模板付5012风镐部5013下料斗个414毒气检测仪台115低压变压器台8第五节、主要项目施工方法一、人工挖孔桩工序安排场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机、吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。二、 测量根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理等有关人员复核验线后即可开始施工。记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位和桩顶标高正确。基坑周边设龙门桩布设轴线和标高控制基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔一致，以作挖土时粗略控制中心线用。第一节护壁砼完成后，用全站仪及时将桩中心控制十字线与标高控制点引设在井口护拦之上。桩孔下挖过程中吊线锤控制桩孔中心与井壁垂直度、孔径等，用皮尺自井口标高基准点下引以测量孔深。原始记录由专检员人员负责。施工前，桩测量定位，首先甲方提供的施工控制点坐标关系，测放出桩中心线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核。除自检，复检外还要进行第二次施测，定位准确无误，报请监理复核，才能进入开挖阶段。孔桩定位后，应根据桩径放出挖圆周线，即可进行第一节开挖，按要求预留防护栏插筋。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行核对，将桩心定位十字标高引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。三、土方施工措施开挖出的土方，用吊桶出土至井口，装入手推车转倒集土坑，再由反铲集中挖运装车出土。人工挖孔桩支护桩成孔位置旧基坑支护桩位上且内侧为回填区，土层松散，透水性好，这对人工挖孔桩工人的安全带来很大影响。在旧支护采用静态爆破与人工风炮相结合的方法进行破除，投入充足的人力、物力来保障施工作业。在人工挖孔桩周边利用袖阀管对土体进行加固。挖孔应配合护壁分节循环施工，分节要求详见护壁部分。终孔验收。桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，请通知甲方会同勘察、设计、监理及有关检人员共同鉴定，认为符合设计要求，清理孔底，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为h+200mm。四、 护壁施工支护桩挖孔桩采用咬合桩，护壁具体的配筋构造如下图：工程采用挖孔井内抽水,可选用12个较深的井作为施工的集水井。人工挖孔的护壁施工：（1）、护壁砼等级为C20（应C20）；（2）、第一节挖深约1000,安装护壁钢模板 ,继而浇灌混凝土护壁，当地面为不良土质时用第一节挖深约800 ,浇钢筋混凝土护筒。（3）、采用混凝土护壁施工时，每天挖进深度不得大于1米，必须确保护壁混凝土强度等级及护壁厚度，每节护壁均须由监理单位验收。（4）、一般土层中每节高1000mm,在流砂或淤泥段为500mm,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。 （5）、为方便井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同,以利于接管引水),并在浇灌混凝土前予以堵塞；在极其松散的地层,可用具有足够刚度的钢筒护壁代替混凝土护壁.且随挖随沉。（6）、为了保证桩的垂直度,要求每浇灌三节护壁,须校核桩中心位置及垂直度一次。（7）、孔口和孔壁附着物必须固定牢靠，禁止在孔内边抽水边作业。五、钢筋笼制作及安装钢筋笼制作及安装应该注意以下事项：1、钢筋笼预制绑扎成整体后，利用机械吊装就位下放安装。2、纵向钢筋采用搭接焊，水平钢筋与纵向筋交接处均应焊牢。3、钢筋笼外侧需设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。4、钢筋笼预制成形后，先进行班组自检、施工员复检后，报监理（设计）验收并及时办理隐蔽难收手续。5、机械吊装钢筋笼过程中，应缓慢进行，专人指挥，不能碰撞孔壁。钢筋笼具体配筋见施工图：人工挖孔灌注桩大样及桩表，主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。定形箍应在地面放样加工，以保证规圆和尺寸准确。6、钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之电焊焊接，控制平整度误差不大于20MM。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5M设置一个20MM耳环作定位垫块之用，使保护层保持40mm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，以确保保护层的厚度，也便于笼体的下放就位。7、钢筋笼就位，将采用塔吊或汽车吊吊装就位。水平方向将采用人工搬运到基坑旁。如为两节，再同法将上节钢筋笼运到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用人工将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。六、桩芯砼浇灌浇灌封底砼后应尽快继续浇灌砼,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前先抽清孔内积水,清理封底砼土层的表面,然后浇灌桩心砼.浇灌封底砼时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100前按常规方法浇灌砼,（若地下水文与地质资料存在