管道安装监理细则.doc

太原市城中村改造工程B-2#楼B-3#楼安装监理细则 编制：审批：2009年9月1日一工程概况：建设单位： 勘察单位：设计单位： 监理单位：施工单位： （1）本工程为山西城中村改造项目B2#住宅楼，位于太原市。建筑地下二层，地上二十六层，建筑总高度76.3 m ，总建筑面积40741.96平米，总建筑体积为102044.32mU3U，属一类高层建筑。其中地下一层为管道层，地下二层为核六级人防层，一至二十六层为高层住宅。屋顶设电梯机房。共四个单元，均为一梯四户，住宅户数共416户，室内外高差为0.9 m。（2）B3# 住宅楼，建筑地下二层，地上二十二层，建筑总高度64.7 m，总建筑面积35602.99平米，总建筑体积为mU3U，属一类高层建筑。其中地下一层为管道层，地下二层为核六级人防层，一至二十二层为高层住宅，屋顶设电梯机房。一梯四户，四个单元，住宅户数共325户，室内外高差为0.9 m。本工程设有给排水、地暖，通风、消防、电气等配套设置。二、监理依据（1）施工图纸（2）监理合同（3）监理规划1.给水排水工程施工质量监理实施细则：建筑给水排水设计规范GB50015-2003高层民用建筑设计防火规范GB5004595 2005年版自动喷水灭火系统设计规范GB500842001 2005年版建筑灭火器配置设计规范GBJ14090住宅建筑规范GB563682005住宅设计规范GB500961999(2003年版)建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB502422002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005聚丙烯管道施工验收规范GB/T503492005给水排水制图标准GB/T5010620012.暧通工程施工质量监理实施细则：采暖通风空气调节设计规范（GB500961999）住宅建筑规范（GB50368-2005）；住宅设计规范（GB50096-1999）；高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005版）；民用建筑节能设计标准（DBJ04-216-2006）(山西省工程建设地方标准)；公共建筑节能设计标准（DBJ04-241-2006）(山西省工程建设地方标准)；地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004/J263-2004）;暖通给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；3.电气工程施工质量监理实施细则：民用建筑设计通则GB503522005民用建筑电气设计规范JGJ162008建筑物防雷设计规范GB5005794（200年版）住宅建筑规范GB5009619999（2005年版）人民防空工程设计防火规规范GB5OO9898人民防空地下室设计规范GB500382005三室内给排水及采暖工程的质量控制：（一）工程施工质量控制程序：1、熟悉给排水施工图纸。2、对进场材料、部件进行质量、质保验收。3、对现场加工的半成品进行质量控制。4、对到场设备进行开箱检验。5、现场对管、部件及设备安装质量进行验收。6、检查管件系统的强度 及严密性试验。7、检查排水系统的水密性和过水能力试验。8、设备单机空载试运转。9、现场对系统联合负荷试验，测定数据及审核调试报告。10、审核单项工程质量检验评定表。11、审核工程竣工资料。12、竣工交付使用。（二）工程施工阶段的质量控制：1、熟悉设计图纸，将有关工艺图与其它专业图纸进行对照研究，核查设计图有无矛盾。参照规范审核设计图是否满足使用和施工工艺要求。2、参加施工工艺图会审。3、审查施工单位提交的专业施工组织设计及施工方案。4、对进场施工人员的资质、上岗证进行核查。5、现场施工机械等的质量控制。6、对进场管材、管件、器材和设备等进行抽验，并核查质保文件等资料。7、对现场生产环境和施工管理措施关注。A消防给水管道的施工及设备安装工艺流程： 1 、安装准备及材料要求 (1) 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。 (2) 消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。 (3) 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。 2 、喷头安装 (1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 (2) 喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。 (3) 当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 (4) 安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。 (5) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 (6) 当通风管道宽度大于1.2mm 时，喷头应安装在其腹面以下部位。 3 、报警阀组安装 (1) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m ；两侧与墙的距离不应小于0.5m ；正面与墙的距离不应小于1.2m 。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 (2) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 (3) 湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 4 、其它组件安装 (1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管， 当镀锌钢管的公称直径为15mm 时， 其长度以不应大于6m； 当直径为20mm 时， 其长充不应大于20m； 安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 (3) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4) 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确定无渗漏。 (5) 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 (6) 节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。 (7) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 (8) 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 5 、消火栓箱及支管安装（1）、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。支管应有0.003mm坡度，坡向立管。栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。消火栓箱配件安装：消防水龙带应折好放在挂架或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。水龙带和水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好。 （3 ）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。 （4 ）在交工前应将消火栓配件安装完毕。6 、消防系统调试及验收 ）（1）管道试压管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。(2) 系统调试应具备下列条件： 系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 (3) 系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 (4) 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。 7系统验收 (1) 系统的竣工验收，应由建设主管单位主持， 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。 (2) 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。 (3) 系统供水水源的检查验收， 系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范的要求。 8阀门安装(1) 阀门安装前， 应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。B室内给排水管道的施工 （1）室内给水管道的施工工艺流程（预埋件的制作配合土建预留、预埋确定管位管道加工、制作主管安装支管安装阀件安装管道试压管道防腐、涂漆、保温管道系统冲洗、消毒室内给水管道及配件安装工程，质量要求符合，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；项 目 质量要求主控项目1.给水管道水试压第4.2.1条2.给水系统通水试验第4.2.2条3.生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4.直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一 般项目1给水排水管管设的平行，垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水不平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支架，吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵，横方向弯曲允许偏差钢管每1m1m用水平尺，直尺，接线和尺量相信检验25mm1.5m25mm2m25mm3m吊线和尺量检验8mm2m8mm3m10mm3mm检验方法允许偏差度全长25m以上塑料管复合管每1m全长25m以上铸铁管每1m全长5m以上立管垂直度允许偏差钢管每1m全长5m以上塑料管复合管每1m全长5m以上铸铁管每1m全长25m以上7成排管段和成排阀门在同一平面的间距（2）室内排水管道的施工工艺流程：预埋件的制作配合土建预留、预埋管道定位、施样预制管段立管安装横管、支管安装通球、通水试验（隐蔽管道需做闭水试验）系统通水试验管道防腐（3）排水管道工程，质量要求符合：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管道坡度第5.2.2-3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水主立管及水平管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6-7条2金属和塑料管支，吊架安半第5.2.8-9条3排水通气管安装第5.2.10条4室内排水管道安装 第5.2.13.-14-15条5排水管道安装允许偏差 坐 标15mm标 高15mm管道纵横方向弯曲（mm） 铸铁管每1m1mm全长（25m以上）25mm钢管 每一m管径100mm1mm管径100mm1.5mm 全长25m管径100mm25mm管径100mm38mm 塑料管每1m1.5mm全长（25m以上）38mm 钢筋砼管每1m3mm全长（25m以上）75mm 立管垂直度 铸铁管每1m3mm全长（25m以上）15mm 钢管每1m3mm全长（25m以上）10mm 塑料管每1m3mm全长（25m以上）15mm（4）水泵机组等设备的安装施工工艺流程：基础验收设备检查水泵解体清洗水泵及电机就位、校正联轴器调整设备基座灌浆固定精校配管、件安装单机度运转系统试运转（5）室内卫生设备施工工艺流程：预埋支架（或木砖）器具定位安装支架安装器具安装工下水管道及五金配件盛水试验配件调试、调整按照“质量控制程序”，对施工工艺过程中每一道工序进行质量控制，并设置以下几个质量控制重点，进行全过程的质量控制。安装质量控制重点控制方法及手段预埋对照设计图进行观察、量测各类管道系统等的安装位置及坡度对照设计图进行观察、量测各类管道系统上的闸阀及分支管等的安装位置对照设计图进行观察、量测各类压力管道和水处理立式滤罐的强度和严密性试验水压试验水表、消火栓、消防接合器、消防喷淋设施、卫生设备、五金配件等安装对照设计图进行观察、量测水泵及气压罐等的安装位置、标高、配管安装及调试对照设计图进行观察、量测水泵的循环水处理措施对照设计图进行观察、量测、测试各类排水管道系统的灌水、通水、通球试验污水处理设施做相应的灌水、通水、通球试验对照设计图进行观察、量测、测试C现场施工工艺过程的质量控制：1施工过程中的质量控制： 对所有预留洞和预埋件，在操作时安装施工人员应和土建专业协商、配合。并要按设计图反复核对位置，标高和规格，需经土建、安装施工人员互相交接，验收后，方能进行下道工序施工。埋地暗装管道的试压和闭水试验必须在隐蔽前进行，并办理验收手续，以杜绝隐患。对各管道系统加工，安装的施工质量进行经常性巡视，发现与设计不符，施工质量问题出现违规操作，及时纠正。自动喷淋消防装置的喷头安装应在该管道系统试压和冲洗工作完成后进行。喷头安装时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。对各类排水管道按立管系统分别进行通水、通球试验。卫生器具的安装应与土建装饰施工密切配合，所有卫生器具的安装都必须做到位置正确，安装牢固，整齐美观，无泄露，设置合理，使用灵活，管道畅通。对管道、闸阀及设备的安装进行质量验收。对压水设备进场要进行质量验收，核对型号、规格和质保书及安装说明书，并进行外观检查。安装完毕后，审核“水泵安装记录”中的各项数据。水泵试运转前应检查水泵安装情况，确认良好，才能进行空载试车，试车中未发现不正常的声响、各紧固部分无明显松动和轴承无明显温升等，试车成功。检查压水系统负荷试验，测定试验数据及审核调试报告。2工序的交接检查及签证：坚持上道工序不经检查，不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检，再专职检，认为合格后再通知现场专业监理人员到现场会同检验。检验合格后签署认可方能进行下一道工序施工作业。3隐蔽工程的检查、验收：隐蔽工程完成后，先由施工单位自检，再专职检，初验合格后再填报隐蔽工程质量验收单，报告现场专业监理人员进行检查、验收。为保证工程质量，不留隐患，严禁隐蔽工程未经监理人员检查、验收，施工单位擅自隐蔽。4工程变更及处理：施工单位提出工程变更要求，监理人员接到变更书后及时到现场了解情况，并与业主联系，再与施工方协商提出处理意见，经总临审核后批复。5设计变更及处理：业主原因提出设计变更，监理人员与业主联系，了解变更情况，并按设计单位提供的修改设计与施工单位协商进行实施。6施工工程质量事故处理：施工工程质量事故处理包括质量事故原因，责任的分析，质量事故措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案；处理措施效果的检查。7行使质量监督权为保证工程质量，出现下述情况之一者，现场监理人员有权指令施工单位立即停工整改。a. 未经检验即进行下道工序作业者。b. 工程质量低劣，经批示后，未采取有效改正措施，或虽采取了一些措施，而效果不好，继续作业者。c. 擅自采用未经认可或批准的材料。d. 擅自变更设计图纸的要求。e. 违规操作。8施工质量及技术签证：经现场实地复核和检验后及时签证，以保证工程的正常进行。9建立和填写质量监理日记：现场质量监理人员应逐日将施工情况，工程质量及存在问题，管材，设备进场情况等记录在案。10工程施工完成后，监理人员还应做好如下几项工作：(1)项目竣工验收。(2)审核竣工图及其有关的技术文件资料。(3)整理工程技术文件资料，并编目建档。(4)、对整改未完成的工程以及存在问题要逐步一一进行检查，列出明细表，并督促施工单位完成或加速整改。(5)、对工程中可能存在的质量隐患要提醒业主引起注意。(6)、督促承包商履行保修阶段的职责。四、通风工程质量控制为了保证本工程今后使用的舒适、安全，我们应严格把握空调及通风系统的安装及调试质量。具体监理程序及要点如下：1施工组织设计、管理人员、特殊工种：施工单位须根据该工程实际情况，编制具体的施工设计。施工组织设计应包括设备、人员安排情况，质量控制体系，关键分项工程的施工方法，施工顺序流程、进度等，编制好经施工单位总工程师审批后，提交监理认可后再行实施。施工过程必须按确认的施工组织设计进行组织施工。一般情况下对施工组织设计只得加强不得削弱。施工单位必须配备同该工程相适应的管理人员，须具备高层通风空调工程施工管理经验。对于特殊工种必须持证上岗，并将上岗证复印件提交监理。2材料、设备质量控制：对于用于该工程中的所有材料、设备必须经过监理人员的认可后方可用于该工程。主要材料必须提供合格证、试验报告等材料质保资料。所有设备必须有出厂合格证和测试报告。要求施工单位对进场材料根据设计和有关规范要求及时自检。自检好后填写材料/构配件/设备报验单报监理审查。签字认可后施工单位才允许使用。对于未经认可的材料使用于本工程监理方不予签认该分项工程和验收。3施工质量控制：施工单位在施工过程中应严格按照设计和规范要求进行施工，并按质量评定的合格良等级进行自检控制。监理人员将随时进行检查监督，发现问题将及时向施工方提出。对于较大问题要求及时整改事项将发监理通知单要求施工单位整改。4金属风管制作：a. 咬口逢的结合应紧密，不应有半咬口或胀裂现象，咬缝宽度要均匀。b. 焊缝表面应平整，宽度均匀，焊后除焊渣，严禁有裂纹、烧穿、漏焊等。c. 风管及法兰制作尺寸的允许偏差应符合验评标准规定。d. 法兰的螺栓及铆钉间距不应大于150，且应符合设计要求和施工规范的规定，螺孔具互换性。e. 矩形风管大边长于等于630的非保温风管或800的保温风管应采取加固措施，加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。f. 风管外观质量应该规整，折角平直，圆孤均匀，两端面平行，无翘角，表面平整；铆接牢固，翻边平整，宽度不小于6，紧贴法兰。5部件制作：a. 部件组装应连接严密、牢固，活动件既要可靠，松紧适度。b. 阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，标明启闭方向。c. 多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。b. 防火阀应符合下列要求：e. 外壳应能防止失火时变形失效，厚度不应小于2；f. 转动部件在任何时候都应转动灵活，采用耐腐蚀材料制作；g. 易熔件应是消防部门批准的合格产品，熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-2，并设在阀板迎风侧；h. 阀板关闭时应严密，能有效阻隔气流。j. 风口表面应平整，转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边栓不得碰擦；形状规整，圆形风口圆弧均匀，矩形风口四角垂直；风口内的格、孔、片、扩散圈间距一致，外形光滑、美观。风口制作尺寸的允许偏差应符合验评标准的规定。6风管及部件安装；a. 位置、标高、走向必须条例设计要求；必须牢固，不得脱落和变形；部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。b. 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。c. 法兰面应与风管中心垂直，两相对法兰连接面应互相平等、严密，螺栓坚固，露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧。法兰垫料符合设计要求。d. 柔性短管应严密不漏，长度在150250之间，且无开裂和扭曲。e. 风口安装位置应正确，在同一室内的风口应对称，标高一致，矩形风口要做到横平竖直，明露于室内部分与室内线条应平行成一直线，风口的表面应平整，并与墙平齐，吸顶安装的散流器等应紧贴平顶，多只安装应对称。f. 风管：风口安装的允许偏差应符合验评标准规定。7. 通风机安装：a. 通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆应比基础混凝土高一级。地脚螺体不得歪斜。b. 叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。严禁与壳体碰擦。c. 固定通风机的地脚螺栓应有防松装置。d. 进风管、出风管等装置应有单独支撑；进风口或进风管路直通大气时，应回装保护网或其它安全措施。e. 通风机安装的各项允许偏差应符合验评标准的规定。8. 防腐：a.喷、涂底漆前，铁件表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。b.涂料品种及遍数、标记必须符合设计要求及规范规定。c.漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂，剥落起泡，透锈等。d.部件油漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。e.支、吊、托架防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。9. 工程测试、调试与验收：每个分项工程结束后，施工单位须进行全面自检。自检完成后，进行自我质量评定，填写质量评定记录。对于需要测试和调试的项目，施工单位测试好后，通知监理前去检查，并签字认可。对于分项工程资料完整、质量合格、测试与调试通过后，通知监理前去验收。对于隐蔽工程必须经监理人员签字认可后隐蔽。10. 人防通风工程施工依据（人民防空地下室设计规范GB500382005）五.,室内低温热水地面辐射供暖系统的施工，根据（JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程）A 一般规定第1条低温热水地面辐射供暖工程，施工安装前应具备下列条件：1. 设计施工图纸和有关技术文件齐全； 2. 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底； 3. 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施； 4. 土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收； 5. 各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。 第2条加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上。 第3条施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。 第4条低温热水地面辐射供暖工程的施工，环境温度不宜低于5。 第5条低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。 B 绝热层的铺设 第1条铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。 第2条绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 C 加热管的安装 第1条加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 第2条加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 第3条加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 第4条埋设于填充层内的加热管不应有接头。 第5条施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。 第6条加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法： 1. 用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上； 2. 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上； 3. 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；4. 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。 第7条加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.71.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.20.3m。 第8条在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。 第9条加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200 mm。 第10条加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍。 第11条加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两端均匀的柔性套管。 第12条分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300 mm。分。 第13.条伸缩缝的设置： 1. 在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。 2. 当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 3. 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。D 填充层的施工：第1条混凝土填充层施工应具备以下条件： 1. 所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕； 2. 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下； 3. 通过隐蔽工程验收； 第2条混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，保证加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。 第3条浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。 第4条混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备备出厂合格证。六室内采暖管道安装A 质量标准（一）主控项目隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 项 目 质 量 要 求主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗，试运行和调试第8.6.2条.第8.6.3条4补尝器的制作，安装及预拉伸第8.2.2条.第8.2.5条5平衡阀，调节阀，减压阀安装 第8.2.3条.第8.2.4条一般项目1热量表，疏水器，除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装 第8.2.9条4管道连接及散热支管安装第8.2.10-11-12-13-14-15条5管道及金属支架防腐第8.2.16条6管道安装充许偏差横管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（5m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯 管椭圆率管径100mm10%管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm47管道保温层充许偏差管径100mm5 厚度+0.1& -0.05&表面平整度（mm）卷材510涂抹（二）一般项目：低温热水地面辐射供暖系统的加热管安装完毕后，在浇捣混凝土填充层前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。 第一条低温热水地面辐射供暖系统，进行中间验收时，必须对以下项目进行检验，并作出结论： 1. 绝热层的厚度、铺设及材料的物理性能是否符合要求； 2. 加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径等是否符合设计规定，固定是否可靠； 3. 伸缩缝是否按规定敷设完毕； 4. 加热管及加热管与分、集水器的连接处有无渗漏。 第二条分、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施，出地面的套管应有固定措施，填充层内加热管不应有接头。 第三条水压试验应符合下列规定： 1. 水压试验应在系统冲洗之后进行，冲洗方法见6.4.2； 2. 水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行； 3. 水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后； 4. 试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa； 5. 检验方法：在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格；6. 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏； 7. 在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水吹干； 8. 不宜以气压试验代替水压试验. 第四条管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：管道固定支架质量要求符合：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收（GB50242-2002）表3.3.9塑料管及复合管管道支架的最大间距表3.3.8钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最在间距m保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112观察和对照设计图纸检查。管径（mm）121416182025324050637590100最大间距mm立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.4 0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.81伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。2管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm 。检验方法：观察和尺量检查。3除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。4采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。检验方法：检查冲洗记录。冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内低温热水地面辐射供暖系统的冲洗。 第五条调试与试运行 1低温热水地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。 2低温热水地面辐射供暖系统的调试运行，应在具备正常供热和供电的条件下进行。 3低温热水地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。 4低温热水地面辐射供暖系统的通热试运行，必须在面层完全自然干燥后（至少填充层施工完成21天后）进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。 5低温热水地面辐射供暖系统的供暖效果, 应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度, 作为评价和考核的依据。 6其它：施工过程必须遵守安全、高效施工的有关规定，定期对施工人员进行安全、文明的施工的宣传和教育，确保施工安全。监理方召开的监理例会、管理人员须准时参加，对存在的问题及时进行协调处理。七 电气工程本工程的电气部分主要包括变配电、动力、照明、弱电配管，防雷接地等系统。 施工程序主要施工方法。 A钢管敷设的施工工艺：照明配管及管内穿线工程质量要求符合（建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002规定 项 目 质 量 要 求主控项目1.金属导管在金属线槽的接地和接零第14.1.1条2.金属导管的连接第14.1.2条3.防爆导管的连接第14.1.3条4.绝缘导管砌体剔槽的埋设第14.1.4条5.交流单芯电缆不得独穿于钢导管中第15.1.1条6.电线穿管第15.1.2条7.爆炸危险环境照明线路的电线电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的 防腐第14.2.4条3柜台箱盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条一般项目6防爆导管的连接接地固定和防腐第14.2.8条7线槽导管的连接和保护第14.2.9条8.柔性导管的长度连接和接地第14.2.10条9.导管和线槽在建筑物变形处的处理第14.2.11条10.电线电缆管内清扫和管口处理第15.1.3.条11.同一建筑物构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条12.线槽敷设第15.2.3条1在暗配管施工时要和土建人员配合预埋或预留，要作为一道工序来检验。在砖墙内的配管和预留槽，必须配合砌砖工程随砌随留，在土建抹底灰前，配好管子，不允许在墙面、楼地面抹灰层做完后再去剔凿敷设，更应杜绝乱剔槽打洞。所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。2 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2;当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；暗配管 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时， 管路中应加装接线盒： 无弯时为30m； 有一个弯时为25m； 有二个弯时为15m； 有三个弯时为8m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修， 不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。B管路连接：1薄壁钢管无论是明、暗敷设的，都必须用合格的配件，厚壁钢管暗配时，可用套箍连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心。所有钢管配线，在安装前要在管内除锈并刷防腐油一道，在砖墙内敷设的钢线管，除管内刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油。2根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm； 角钢支架 25mm25mm3mm ；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm 左右。管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。 3钢管与配电箱的连接 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23 扣。 （4 ）钢管与设备的连接 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。 弯出地面的管口大于等于200mm。C 盘柜的安装 (1) 基础安装 柜( 盘) 安装使用型钢调平后作为基础, 基础型钢顶部宜高出土建地面10mm， 允许偏差符合下表规定： 基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差 mm/m mm/全长不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度 5 (2)柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（ 盘） 固定螺孔尺寸， 在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻12 孔， 高压柜钻16 孔，分别用M12、M16 的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定：成套配电柜控制柜（屏台）和动力照明配电箱（盘）安装工程质量要求符合（建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002规定第6.1.1条主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.3条2手车抽出式柜的推拉和动静触头检查第6.1.4条3成套配电柜的交接试验第6.1.6条4柜间线路绝缘电阻测试第6.1.6条5二次回路耐压试验第6.1.7条6电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条7直流屏试验第6.1.8条8箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9条一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜间安装相互间接逢成列盘面偏差检查第6.2.2条3柜内部检查试验第6.2.4条4柜间配线第6.2.6条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2.7条6低压电气组合第6.2.5条7 基础型钢安装 允许偏差不直度（mm/m） 1水平度（mm/全长） 5不平行度（mm/全长） 58 柜 盘等垂直度允许偏差 1.5（3 ）调试、试运转 调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（ 盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。 D 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设施工工艺流程: 质量要求符合（建筑电气工程施工质量验收规范