填料塔检修技术规程1.doc

检 修 类 别中 修大 修间 隔 期（月）1272检修时间（天）720填料塔检修技术规程1 本规程仅适用于净化系统的具有填料结构形式的吸收塔2 检修周期3 设备技术特性及结构参数3.1 脱硫塔设计压力：2.55MPa设计温度：40操作介质：变换气、NHD溶液筒体规格：2400 24 47450mm筒体材质：16MnR封头规格：2400 26封头材质：16MnR填料段高度：6m填料尺寸及材质：鲍尔环38380.8聚丙烯3.2 硫化氢浓缩塔：设计压力：0.7848MPa设计温度：40物料名称：NHD溶液、闪蒸汽筒体材材质：16MnR筒体规格：1800/2200 12 42480mm封头材质：16MnR封头规格：1800/2200 14mm填料段高度：4/2m填料尺寸及材质：聚丙烯 不锈钢3.3 再生塔：设计压力：0.392MPa设计温度：160操作介质：闪蒸液筒体材质：16MnR 筒体规格：1400/260010/1841083mm封头材质：16MnR封头规格：1400/2600填料段高度：6000mm填料尺寸及材质：38380.8 不锈钢50503.4 气提塔设计压力：0.1MPa设计温度：10操作介质：气提气、脱碳富液筒体规格：2600/340010/1453350mm筒体材质：20R封头规格：2600/3400mm封头材质：20R填料段高度：6000mm填料尺寸及材质：505013.5 脱碳塔：设计压力：2.55MPa设计温度：-5操作介质：脱硫气/NHD溶液筒体规格：28002856500mm筒体材质：16MnR封头规格：2800mm封头材质：16MnR填料段高度：7000mm填料尺寸及材质：5050 不锈钢3838 硅钢4 检修内容4.1 装卸清洗筛选填料环。4.2 塔内壁清理膏状物及杂物。4.3 检测塔壁腐蚀情况。4.4 根据腐蚀程度进行局部(或全部)塔内壁除锈(打砂), 继而进行防腐。4.5 喷淋装置拆卸清理、检查、修善。栅板检查修理。4.6 溶液出入管及所属阀门清理、检查、更换。4.7 液位指示装置检修清理。4.8 除沫装置清理、检查。4.9 检查找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。4.10 检查塔基础有无裂纹、下沉。4.11 检查外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象，容器的防腐层保温层及设备铭牌是否完好。4.12 容器的接管焊接焊缝受压元件等有无泄漏。4.13按照压力容器规程和规定定期无损检测。5检修方法及质量要求。5.1 溶液喷淋分布装置。5.1.1 对溶液分布板：中心筒应安放牢固，分布板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm，分布板在整个平面内弯曲度不超过2.5mm，各分布板与梁架联接应贴紧，最大间隙允差0.5mm，分布板及其筛孔边缘无毛刺。5.1.2 对溶液喷头：喷口水平度允差2mm。其中心与塔中心不同轴度允差3mm，内部芯子及螺旋槽等应当光滑无污物。5.2 填料栅板应平整，无损坏，变形。安装中心应严格按图纸要求进行。5.3 填料填装时严禁将破损的填料带入，装填高度及方式严格按图纸要求进行，允差40mm。填料段上面必须平整，不平度允差40mm。5.4 塔体检查。塔体的不垂直度不超过塔高的1/1000，最大不超过30mm，塔的不直度：当塔高20米时最大不超过30mm，塔体的防腐层不应有鼓包、裂纹、脱层。防腐层涂刷后（根据各类涂料的特性）严格保证其固化期。（有外保温的）塔体保温材料符合设计图纸要求。5.5 液位显示仪表系统应灵敏、可靠。5.6 出入口阀门应开闭灵活，关闭承压时无内漏现象，阀门填料填装正确，各环切口成30斜口，各环间切口位置相错120。5.7 腐蚀检查处理：5.7.1 腐蚀情况应作详细检查和测量。5.7.2 分散的点腐蚀，如同时符合下述条件的一般可不作处理。5.7.2.1 腐蚀深度不超过壁厚的（不含腐蚀裕量）1/5。5.7.2.2 在直径为200mm的范围内，点腐蚀总面积不超过40cm2。5.7.2.3 在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm。5.7.3 均匀性面腐蚀，如剩余的平均壁厚(应扣除至下一次检验期的腐蚀量)校核强度合格，可不作处理。非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，也可不作处理。5.7.4 不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊、更换或判废处理。5.8 对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度采取适应措施，（如打磨、挖补或报废）彻底消除。采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷、表面焊接缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应作表面探伤和测量厚度检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑过渡。侧面斜度应不大于1:4。采用焊接方法时，焊前应根据焊接工艺评定焊接修复工艺。焊工必须有该焊接项目的合格证。凡需作补焊处理的部位，应采用适当的方法，消除缺陷，（采用碳弧气刨消除内部缺陷时，还应进行打磨处理）并作表面探伤检查，确认缺陷已完全消除后，进行补焊，补焊长度一般不宜小于100mm，补焊后须对补焊区进行表面成型质量检查，表面探伤检查和内部无损探伤检查。表面腐蚀作堆焊修复处理，一般可不进行内部无损探伤，但堆焊表面应打磨光滑平整。有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当的焊后热处理。焊执着修补后的焊缝区质量，均应符合压力容器安全监察规定中的有关规定。5.9 耐压（水压）试验充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净）待容器壁温与液体温度相同时，才能缓慢升压至规定试验压力保持30分钟，然后将压力降至设计压力到少保持30分钟，同时进行检查。6 验收6.1 按本规定的检修质量标准进行验收。6.2 塔内无杂物6.3 封孔前必须由技术人员对塔内各构件组装情况，填料装填情况进行验收且合格。6.4 具有完整的检修、检查记录。6.5 符合上述要求，即可按规定办理验收手续移交生产。7 检修安全注意事项7.1 系统停车时，设备的降温，降压必须严格按操作规程进行，不许在容器带压的情况下，拆卸螺栓或其它紧固件。7.2 水压试验过程中，如果发现有异常声响，压力下降，油漆剥落或加压装置发生不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。7.3 新搭设的脚手架必须安全可靠。7.4 第一次进入设备时，应办理进入设备许可证7.5 塔内动