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文档简介

生产线不良问题点分析报告 公司 部门 姓名 分析及解决流程 Define定义 Measure测量 Analyze分析 Improve改善 Control控制 一 问题定义 装配生产线不良率高影响 生产线不良问题已经严重影响生产效率 增加生产成本 改善意义 降低不合格率 降低成本 提高生产效率 分析生产线不良的影响及改善意义 二 测量 装配生产线6月份不良 6月份装配线不良情况 三 不良问题点统计分析 按照过程将问题点分类如下 来料错误冲压错误焊接错误搬运错误安装错误紧固错误检验错误 按照过程分类计算出不良问题点如下 通过六月份装配线不良统计看得出结论 安装不良是所有不良中所占比重最大的一项 占不良总数的57 系统分析取证 确认安装是不良问题的主要原因后7月15日 7月31日现场跟踪生产1线的实际生产情况 得出结果如下 跟踪调查分析原因 生产1线 跟踪调查分析原因 生产2线 确认安装是不良问题的主要原因后7月15日 7月31日现场跟踪生产2线的实际生产情况 得出结果如下 跟踪调查分析 结论 1 通过调查进一步证明安装错误是生产线不良的主要问题2 安装主要问题点 不合格率不良数总不良数A 划伤24 6 3241318B 漏钉28 2 3721318C 其他47 2 62213183 划伤和漏钉占不良总数的52 8 只要解决划伤和漏钉问题就能将不良率降下来 问题原因分析 四 改善对策 1 加强培训 规定持枪动作及打钉顺序规范2 制定搬运规范 加强巡检防止不规范搬运发生3 带锐角的零件用专用料箱 制定摆放标准4 加强督导 制定特殊零件搬运规范5 注意轻拿轻放 规则摆放 避免装配时产生划伤 四 改善对策 1 制定工艺规范 督导工人按照打钉顺序操作2 改善工作环境 加强督导防止工人走神3 规范出标准打钉数量 不超过打定上线4 尽量安排工人在同一平面内操作5 加强线上宣导 防止老员工麻痹心理出现 五 控制 保持成果 生成持续性改善方案 明确责任人加强培训及督导形成培训计划 落实到每天的实际生产中去 规范操作 形成工艺文件 切实起到指导工人正确生产的目的 总结以上调查希望能给生产带来帮助 降低生产线不良率 达到节约成本提高生产效率的目的 使xxxxxxxxxxxxxxx有限公司走向更加美好的明
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