技能评定标准.doc

中职学校焊接专业课程改革的实践研究焊接实训项目及评定标准黑龙江农垦机械化学校一、训练项目：1、平焊2、横焊3、立焊4、管的水平固定焊接5、气焊6、气割7、CO2保护焊8、氩弧焊三、训练达到的程度通过实训，使每位同学达到中华人民共和国职业技能鉴定规定范围，中级电焊工技能操作要求，并且个别优秀同学技能操作水平就高于中级工标准三、考核标准1、平焊焊接考核标准考核要求：A、单面对接平焊。 B、 组对时错边量控制在允许范围内。C、定位焊在试件背面两端20mm范围内。D、预留反变形。E、调节合适的焊接工艺参数。F、试件一经固定开始焊接，不允许随意移动。考核时间 班级 姓名序号考核内容配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备10工具、劳保准备、焊机极性、参数设置，每缺一项或有一处不符合标标准扣2分，扣满10为止2焊缝外观质量焊缝外形尺寸80焊缝的正、背面余高、宽度、角焊缝尺寸和凹凸度等，扣分10分焊缝表面缺陷有焊廇、气孔、夹渣、烧穿等缺陷扣30分咬边、背面凹坑、未焊透等扣30分焊后角变形错边超标扣10分3其它10关闭电源、设备、工具复位、试件、场地清理干净每一处不符合扣2分4合计100考核员 年 月 日2、横焊焊接考核标准（形坡口对接横焊，板厚6mm）考核要求：A.焊缝根部要焊透。B.组对前，试板应轿平。C.组对时错边量控制在允许范围内。D.定位焊在试件背面两端20mm范围。E.允许使用钢性固定F.调节合适的焊接工艺参数G.试件一经固定开始焊接，不允随意移动考核时间 班级 姓名 序号考核内容考核要点 配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣1分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求10试件固定的空间位置超规定范围不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊廇、气孔、烧穿、夹渣缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%81.咬边深度0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分（2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度0.5mm不得分未焊透深度15%且1.5mm，总长度不超过焊缝效长度的10%81.未焊透深度15%且1.5mm，累计长度超过焊缝效长度的10%不行分2.未焊透深度超标不得分背面凹坑25%且1mm，除仰焊位置的板状试件不规定外，总长度不超过焊缝有效长度的10%41. 背面凹坑25%且1mm；背面凹坑长度每5mm扣1分2.背面凹坑深度1mm时不得分焊缝余高04mm，宽度误差3mm10每种尺寸超标一处扣2分，扣满10分为止错边10%5超标不得分焊后角变形误差305超标不得分3其它10c关闭电源、设备、工具复位、试件、场地清理干净每一处不符合扣2分4内部质量X射线探伤30级片不扣分；级片扣10分；级片不得分5其它安全文明生产5关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣1分6定额操作时间40分钟每超1分钟从总分中扣2分7合计100考核员 年 月 日3、立焊焊接考核标准（形坡口对接立焊板厚6mm）考核要求：A.单面焊双面成形。B.组对前，试板应轿平。C.组对时错边量控制在允许范围内。D.定位焊在试件背面两端20mm范围。E.允许使用钢性固定F.调节合适的焊接工艺参数E.试件一经固定开始焊接，不允随意移动考核时间 班级 姓名序号考核内容考核要点 配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣1分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求10试件固定的空间位置超规定范围不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊廇、气孔、烧穿、夹渣缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%81.咬边深度0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分（2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度0.5mm不得分未焊透深度15%且1.5mm，总长度不超过焊缝效长度的10%81.未焊透深度15%且1.5mm，累计长度超过焊缝效长度的10%不行分2.未焊透深度超标不得分背面凹坑20%且2mm，除仰焊位置的板状试件不规定外，总长度不超过焊缝有效长度的10%41. 背面凹坑20%且2mm；背面凹坑长度每5mm扣1分2.背面凹坑深度2mm时不得分焊缝余高04mm，焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽0.52.5mm宽度误差3mm10每种尺寸超标一处扣2分，扣满10分为止错边10%5超标不得分焊后角变形误差305超标不得分3其它10c关闭电源、设备、工具复位、试件、场地清理干净每一处不符合扣2分4内部质量X射线探伤30级片不扣分；级片扣10分；级片不得分5其它安全文明生产5关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣1分6定额操作时间每超1分钟从总分中扣2分7合计100考核员 年 月 日4、管水平固定焊接考核标准（管I形坡口对接水平固定焊。全位置）考核要求：A.焊缝根部要焊透。B.组对时错边量控制在允许范围内。C.调节合适的焊接工艺参数。D.试件一经固定开始焊接，不允许随意移动。班级： 姓名：序号考核内容考核要点配分平分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣1分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求10试件固定的空间位置超出规定范围不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%101. 咬边深度0.5mm（1） 累计长度每5mm扣1分（2） 累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2. 咬边深度0.5mm不得分未焊透深度15%且1.5mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%101. 未焊透深度15%，且1.5mm累计长度超过喊风有效长度的10%不得分；2. 未焊透深度超标不得分1. 壁厚6mm背面凹坑深度25%且1mm2. 壁厚6mm时深度20%且2mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%51. 壁厚6mm(1)背面凹坑深度25%且1mm；背面凹坑长度每5mm扣1分(2)深度1mm时不得分2. 壁厚6mm(1)背面凹坑深度20%且2mm；背面凹坑长度每5mm扣1分(2)深度2mm时不得分焊缝余高04mm，宽度误差3mm10每种尺寸超标一处扣2分，扣满10分为止错边10%5超标不得分4内部质量X射线探伤30I级片不扣分；II级片扣10分；III级片不得分5其他安全文明生产5关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣1分6定额操作时间40分钟每超1分钟从总分中扣2分合计100考核员： 年 月 日 5、气焊焊接考核标准(板对接平位气焊)考核要求：A.单面平焊 B.接头形式对接 C.组对时错边量控制在允许范围内D.校对火焰，将火焰调整到中性焰班级： 姓名：序号考核内 容考核要点配分平分标准检测结 果扣分得分1焊前准 备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣1分2焊接操 作试件固定的空间位置符合要求10试件固定的空间位置超出规定范围不得分3焊缝外 观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%且40mm82. 咬边深度0.5mm（3） 累计长度每5mm扣1分（4） 累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2. 咬边深度0.5mm不得分未焊透深度15%且1.5mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%且26m83. 未焊透深度15%，且1.5mm累计长度超过喊风有效长度的10%不得分；4. 未焊透深度超标不得分背面凹坑深度25%且1mm总长度不超过焊缝有效长度的10%41凹坑深度25%且1mm；背面凹坑长度每5mm扣1分2背面凹坑深度1mm时不得分双面焊缝余商03mm，10尺寸超标扣210分，扣满10分为止错边10%且1.2mm5超标不得分焊后角角变形误差35超标不得分4内部质量X射线探伤30I级片不扣分；II级片扣10分；III级片不得分5其他安全文明生产5关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣1分6定额操作时间40分钟每超1分钟从总分中扣2分合计100考核员： 年 月 日 6、气割考核标准考核要求：A.正常操作使用（氧乙炔）切割设备。B.切割前要将工件割缝处附近的氧化铁和污垢清理干净。C.按图样给定的尺寸划出实际割缝中心线，留出切割余量。D.固定试件位置不能超出其规定位置范围。E.选择合适的火焰能率班级： 姓名：序号考核内容配分评分标准检测结果扣分得分1操作前准备5工具劳保用品准备，参数设置等每缺一项或有一处不符合标准各扣1分，扣满5分为止2气割操作5送气顺序不对及点火操作有误扣5分3焊透状态15气割次数每增多一次扣5分，超过3次不得分4试件下料尺寸数度20按图样给定允许公差有关标准评分5切割面质量表面粗糙度（G值）320m5粗糙度每增加0.1mm扣2分平面度（B）20mmB1%S=20100mm，B2.5%10平面度每增加0.1mm扣2分上边缘熔化程度（S）S1.5mm5溻边宽度1.5mm不得分挂渣（Z）有条状挂渣，用铲可铲除101. 挂渣较难清除扣5分2. 留有残迹10%割缝长度不得分不直度（P）2mm101. 不直度2mm扣5分2. 不直度4mm不得分垂直度（C）3%10垂直度超标不得分6其他5关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣1分7操作时间30分钟每超1分钟从总分中扣2分合计100考核员： 年 月 日7、CO2保护焊考核标准(平板对接平焊)考核要求A.定位焊在试件背面两端20mm范围内 B.焊缝空间位置不许超出平焊位置范围C.试件一经固定开始焊接，不得任意移动试件D.焊前将坡口处的油污、氧化膜等清理干净E不许破坏焊缝原始表面 6.允许使用刚性固定 8.操作时间30分钟班级： 姓名：考核项目考核要求配分评分标准 检测结果扣分得分类别名称技术考核外观检查裂纹、烧穿、焊缝低于母材不允许存在5出现其中任何一种缺陷,试件为0分夹渣、气孔缺陷尺寸3mm15缺陷尺寸1mm,每个扣5分;2mm,每个扣10分;3mm,每个扣10分;3mm试件为0分倒扣分(扣到0分为止)焊缝宽度20mm420mm得4分,20mm本项为0分焊缝宽度差3mm 33mm得3分;3mm本项为0分焊缝余高3mm 43mm得4分;3mm本项为0分焊缝余高差3mm 33mm得4分;3mm本项为0分咬边深度0.5mm 12无咬边得12分;有咬边,每3mm长扣1分;深度0.5mm本项为0分未焊透深度1.5mm 4无未焊透得4分;有未焊透,每5mm扣1分;深度1.5mm本项为0分背面凹坑深度2mm 6无凹坑得6分;有凹坑,每5mm 扣1分;深度2mm本项为0分 背面焊缝余高3mm 43mm得4分;3mm本项为0分错边1.2mm 61.2mm得4分; 1.2mm本项为0分角变形3 43得4分;3本项为0分X射线探伤按GB/T33231987级合格20级片无缺陷得20分;级片有缺陷得15分;级片30分;级片10分;级片本项为0分安全文明生产考 核安全遵守有关安全操作规程 5发生一般安全事故酌情扣15分;发生重大责任事故判不合格文明生产遵守考场文明生产规定 5不遵守者视情节酌情扣15分合计100考场纪 律1不许他人代焊2不许擅自更换试件3不许破坏试件焊缝原始表面1违反前三项任一项者,判不及格2考试时间超过但未超过90min者酌情扣分3考试时间超过60min试件为0分考核员： 年 月 日8、氩弧焊考核标准（Q235A钢板手工平焊钨极氩弧焊）考核要求：A.焊缝根部要焊透。B.组对时错边量控制在允许范围内。C.调节合适的焊接工艺参数。D.试件一经固定开始焊接，不允许随意移动。班级： 姓名：序号考核内容考核要点配分平分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试，每缺一项或不符合标准一项扣1分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求10试件固定的空间位置超出规定范围不得分3焊缝外观两面焊缝表面不允许有未熔合、焊瘤、气孔、烧穿、等缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%且40mm83. 咬边深度0.5mm（1）累计长度每5mm扣1分（2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2. 咬边深度0.5mm不得分氩弧焊打底的试件不允许未焊透8出现未焊透缺陷不得分背面凹坑深度25%且1mm，除仰焊位置的板状试件不作规定外，总