Snow Blower type test procedure and report(chinese).doc

苏州美瑞机械制造有限公司检测中心 Testing Center of Murray(Suzhou) 扫雪机试验报告用于: 新产品 离线检测符合性试验 成品检测 客户送试: Murray 苏州品管 太湖品管 Murray 上海 工程部 Murray 美国 客户编制(日期): 试验结果:序号试验内容结果1停机时间 YN NA2刮雪器扭矩YN NA3不平衡试验YN NA4树桩试验YN NA5护罩冲击(冷冻箱)YN NA6护罩冲击(烘箱)YN NA7护罩冲击(常温)YN NA8控制件运行YN NA9表面温度YN NA10触指试验YN NA11稳定性YN NA12油箱溢出YN NA13油管拉脱YN NA14控制件倾斜YN NA15YN NA16YN NA17YN NA产品信息生产厂家: 苏州美瑞机械制造有限公司组装线: 1# 2# 3#型号:88520200 名称:Sears 21 扫雪机样品数量(所对应的机器序列号,引擎或电机序列号): 试验条件环境温度:预置时间:试验报告的信息送样:试验编号#:送试日期:完成日期:试验场所: Murray Suzhou 试验基于: ANSI/OPEI B71.3-1995试验报告 ANSI 试验 A1.试验基于:作业指导书(ANSI 4.2.4.1 及4.2.4.2)2.试验目的:测量刮雪器停止的时间3.试验步骤:3.1.启动机器,至少运行5分钟.3.2.松开控制杆,在松开的同时,按下秒表开始记时(如何使用秒表,请见).3.3.记录刮雪器停止的时间.4.试验夹具及设备4.1.秒表(至少能读到1/10秒)4.2.机油和汽油5.试验判定刮雪器必须在5秒之内停止.6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 B1.试验基于:作业指导书(ANSI 4.2.4.1 及4.2.4.2)2.试验目的:测量刮雪器转动的扭矩3.试验步骤:3.1.在完成指定的试验之后,关掉引擎30秒.3.2.用扭矩扳手及与带轮相配的套筒,按照正常转动方向转动刮雪器.3.3.记录刮雪器开始转动时的扭矩.4.试验夹具及设备4.1.扭矩扳手,至少 10 in.lbs(1.13N.m)4.2.1 英寸的套筒5.试验判定扭矩不能小于 1.13N.m(10in.lbs)6.试验结果YES NO 读数及/或备注7.例外如果引擎(电机)的停机控制装置是机器唯一的控制装置,则扭矩要求不适用.试验报告 ANSI 试验 C1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.2.1)2.试验目的:试验机器的平衡性3.试验步骤:3.1. 用下式计算刮雪器的不平衡量, Ks, g.m (ounce-inches) :700*L3=g-mL3/63= ounce-inches 此处 L=刮雪器的外径,单位米(英寸)通过去重法或增重法来得到所需要的不平衡量. 3.2. 扫雪机在不平衡条件下连续运行1小时.4.试验夹具及设备4.1.不平衡的重物4.2.记时器(至少1小时)5.试验判定如果有下列之一的情况发生时,则认为试验失败:a)任何零件或组件失落或失效,导致不符合本标准;b)控制件从试验开始指定的位置移动了或者出雪管从指定的位置移动了15度.6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 D1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.2.2)2.试验目的:树桩试验 3.试验程序:3.1. 将机器放在试验台上,启动引擎(电机)使刮雪器在最大速度下运行.3.2. 机器速度稳定(至少运行2分钟后啮合控制杆)后,冲击杆伸出试验台冲击刮雪器.4.试验夹具及设备4.1.冲击试验台4.2.冲击杆,按ANSI/OPEI B71.3-1995图55.试验判定如果有下列之一的情况发生,则认为试验失败: a)刮雪器的零件撞飞(用来保护这些零件的器件发生剪切破坏,不认为试验失败);b)刮雪罩破损或变形使得触指可以触及到危险组件或表面(51mm(2英寸)试验孔附近的破坏不认为是本试验的失败)6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 E1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.2.3)2.试验目的:护罩冲击(只对非金属材料的罩壳) 3.试验步骤:3.1. 将不同的样品放在温度均匀一致的-20 (-4)冷冻箱中7小时 . 3.2. 如果罩壳可以从上面冲击,球就可以垂直跌落;如果不可以,就必须将球用线索悬挂起来撞击罩壳.在任何一种情况之下,球的竖直距离必须至少为 1.3米 （51英寸）,所使用的球的直径大约51mm(2英寸),重量至少0.54 kg (1.18 lb).4.试验夹具及设备4.1.冷冻箱(至少 -40 )4.2.冲击球(51mm(2 in) 0.54kg(1.18lb)4.3 拉索5.试验判定如果发生下列之一的情况,则认为护罩试验失败:a). 影响零件功能和强度的裂纹;b).与标准有关条款不符合的其它情形.如果试验过程中护罩发生变形,但实验后能恢复到原来的形状,则试验结果可以接受. 6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 F1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.2.3)2.试验目的:护罩冲击(对非金属材料的罩壳) 3.试验步骤:3.1. 将另外的样品放在温度均匀一致的烘箱中7小时,烘箱温度比正常操作条件下所测量的温度至少高10 (18),但不低于70 (158),当样品温度回到室温后再进行试验. 3.2.如果护罩可以从上面冲击,则球可以竖直跌落;如果不可以从上面冲击,则可以用线索将球悬挂起来.在任何情况下,球的垂直距离不能小于1.3m(51英寸).球的直径为51mm(2英寸),重量至少0.54kg(1.18lb). 4.试验夹具及设备4.1.烘箱(至少95 )4.2.冲击球(直径51mm(2 in)重 0.54kg(1.18lb)4.3 线索5.试验判定如果发生下列之一的情况,则认为护罩试验失败:a). 影响零件功能和强度的裂纹;b).与标准有关条款不符合的其它情形.如果试验过程中护罩发生变形,但实验后能恢复到原来的形状,则试验结果可以接受. 6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 G1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.2.3)2.试验目的:护罩冲击(常温) 3.试验程序:3.1. 如果罩壳可以从上面冲击,球就可以垂直跌落;如果不可以,就必须将球用线索悬挂起来撞击罩壳.在任何一种情况之下,球的竖直距离必须至少为 1.3米 （51英寸）,所使用的球的直径大约51mm(2英寸),重量至少0.54 kg (1.18 lb).4. 试验夹具及设备4.1.冲击球(直径51mm(2 in)重 0.54kg(1.18lb)4.2 线索5.试验判定如果发生下列之一的情况,则认为护罩试验失败:a). 影响零件功能和强度的裂纹;b).与标准有关条款不符合的其它情形.如果试验过程中护罩发生变形,但实验后能恢复到原来的形状,则试验结果可以接受. 6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 H1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.3)2.试验目的:控制运行 3.试验程序:3.1.引擎连续运行15分钟,控制杆不啮合.对带引擎(电机)停止开关的机器无须进行本试验.4.试验夹具及设备4.1.放置机器的器具5.试验判定失效判定的原则同试验C, 另外,如果刮雪器在15分钟内转动超过3圈,则试验失败. 6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 I1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.4)2.试验目的:测量表面温度 3.试验程序:3.1 引擎空载运行1小时或直至达到稳定的温度后测量表面温度(在任何温度条件下测量表面温度).3.2 将环境温度修正4.4(40). 修正的表面温度=测量的表面温度()+4.4(40)-环境温度()4.试验夹具及设备4.1. 温度计(温度测量系统所测量的表面温度误差不超过2%)5.试验判定a)所有超过65.6(150)并且在正常启动过程中可能会被操作者触及的表面或加油处的附近都必须永久性的安全标贴. b)所有有热绝缘或热防护的热表面在4.4(40)的环境温度下都不能超过148.9(300).6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 J1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.5)2.试验目的:触指试验 3.试验步骤:3.1 引擎不运行时进行下述试验.3.2 为模拟操作者在正常启动及操作时的动作,将触指插入所有的开口及最大的深度或直至达到4.4N的力.触指插入后,在开口内旋转及从所有可能的角度放置,试图触及试验的零件.触指插入不应超过触指的长度105.2mm(4.1inch).4.试验夹具及设备触指按 ANSI/OPEI B71.3-1995图6.5.试验判定如果发生下列之一的情况则认为机器已经充分防护:a) 95%的成年人用触指不可能触及危险.b)危险在底盘件之下或有底盘保护,如框架或防卫物,而且95%的成年人用下述方法试验时触指不可能触及危险:1)从底盘件之上,向下穿过开口到达元件之内或之间;2)在底盘元件之下,只能水平或向下移动触指或同时,不允许向上移动触指;c) 危险由操作者现场控制件所控制,95%的成年人按(a)及(b)试验同时按正常方式启动现场控制件时不可能触及危险.6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 K1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.6)2.试验目的: 稳定性试验(对超过100磅的产品) 3.试验程序:3.1 试验之前的条件：a)气胎根据用户说明书按正常操作冲气达到推荐的压力.b)所有轮子可以锁定防止轮轴转动.c)稳定性要求对机器生产厂家批准的所有轮胎面及组合都适用.3.2 将机器放在可变坡度的单板上(倾斜台),轮子下台面为相当于16到36目的砂纸,台子必须能倾斜直至:a)上轮抬起或 b)达到最小可接受角度 10.3.3 将机器放在台子上,经向中心线平行于台子低边与水平面的交线,首先将右边放在向下的方向,然后再将左边放在向下的方向. 4.试验夹具及设备4.1 倾斜平台:可调坡度的台子,台面为等效于16到36目的砂纸材料,台子倾斜的角度为10度.4.2 轮胎压力计:根据说明书用来测量轮胎压力4.3 数字式角度计:至少20度4.4 带钢: 20 GA钢 2 英寸宽5.试验判定5.1 抬起当机器抬起时必须能用小于8.9N(2 lb)的力将20GA 51mm(2 英寸)宽的钢塞入轮胎下或从轮胎下拉出. 5.2 侧面试验判定放着机器的台子不管哪一边向下,在机器抬起之前,台子必须至少能倾斜10度. 6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 L1.试验基于:作业指导书(ANSI 9.7)2.试验目的:油箱溢出 3.试验程序:3.1 将机器放在水平面上,将试验液体充入油箱. 3.2 在5秒内将118cm从油箱进口加入油箱。 4.试验夹具及设备4.1 液体:不可燃烧与汽油有相似的粘性(可以用水代替).4.2 量杯:至少4 ounces.5.试验判定如果试验液体发生下列情况,则认为试验失败:a) 流经排气口凸出区域Passes through the projected exhaust outlet area;b) 在机器上集中;c) 与高压点火线缆相接触或与未绝缘的电气连接相接触.6.试验结果YES NO 读数及/或备注试验报告 ANSI 试验 M1.试验基于:作业指导书(ANSI Section 9.8)2.试验目的:油管拉脱 3.试验程序:3.1 使油管填充试验液体(汽油) 3.2 用拉力计对油管施加 44-N(10lb)的轴向力。 4.试验夹具及设备4.1 带拉索的拉力计: 拉力计必须带有一个拉钩可以拉住油管,最小拉力为10 lbs.5.试验判定油管不能被拉脱或破坏.6.试验结果YES NO 读数及/或备注实验报告 ANSI 试验 N1.试验基于:作业指导书(ANSI Section 9.9)2.试验目的:控制件倾斜试验 3.试验程序:请