6锅筒、集箱和受热面管安装质量检查.doc

6 锅筒、集箱和受热面管安装质量检查6.1 锅炉、集箱的安装6.1.1 锅筒、集箱安装前，目测检查其表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹，气孔和分层等缺陷，检查锅筒，集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确。6.1.2 用外卡钳或游标卡尺检查胀接管孔的直径圆度、圆柱度应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）表4.1.1的要求。同时检查胀接管孔的表面质量应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）第4.1.1条的规定。6.1.3 锅筒、集箱的安装用拉钢丝，挂线坠、水平仪、卷尺、经纬仪测量的方法检查主锅筒的标高、锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向和距离、锅筒及集箱全长的纵向水平度、锅筒全长的横向水平度（也可用U型管的方法找其水平度）、上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离、上锅筒与上集箱的轴心线距离、上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间的距离、上下集箱之间的距离、集箱与相邻立柱中心距离、上下锅筒横向中心线相对偏移、锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线对偏移等均应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）表4.1.3的规定。6.1.4 锅筒、集箱的支座和吊挂装置在安装前用塞尺检查接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm，支座与梁接触良好，不得有晃动现象，吊挂装置应牢固。6.1.5 锅筒、集箱就位时，检查支座的预留膨胀间隙应符合设计要求。6.2 受热面管的安装6.2.1 受热面管在安装前采取目测观察，用小锤、放大镜、卡钳和测厚仪对管子子表面质量进行检查，表面质量应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）第4.2.1条规定；合金钢管应逐根进行光谱复查，检查光谱分析报告数据是否符合相关标准规定；对流管束安装前应进行试装检查；安装后检查管子间距，组件总宽度、管端伸出长度、管子垂直度、边缘管与立柱中心距与炉墙间距应符合设计要求。6.2.2 受热面管在组合和安装前必须采用钢球进行通球检查，通球后应做好可靠的封闭措施；通球直径应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）表4.2.1或电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）的规定。6.2.3 管子胀接端退火时，应检查退火温度、时间、退火长度、退火后的管端缓冷措施应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）第4.2.3条规定；管子胀接前通过目测，采用测厚仪、卷尺、卡钳检查管端和管子的表面质量应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）第4.2.4和第4.2.5条的要求。6.2.4 管子胀接前，检查管端伸入汽包内壁的长度，使它保持在规范要求的范围内，核实管道弯度是否符合实际要求。胀接应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）第4.2.8条要求。胀接后检查管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，且不得过胀。6.3 受压元件焊接6.3.1 采用焊接方法安装，修理和改造锅炉受压元件时，应有能覆盖所焊钢种的焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的内容应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I的规定。6.3.2 对焊接锅炉受压元件的焊工进行资格确认，必须持有锅炉压力容器焊工合格证（有效期内），且与施焊的位置、材质、范围应相符。6.3.3 对焊接材料的牌号、规格进行检查，须符合设计和焊接作业指导书的要求。6.3.4 焊材质量证明书、材料复试（验）报告以及焊接材料质量必须符合现行国家焊条标准的相关规定。6.3.5 焊条库的设施，焊条保管、烘烤、发放回收等符合焊接材料管理规程Q/HSG11.7-1999的要求。6.3.6 对施焊的环境进行检查和控制，应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第72条规定。6.3.7 检查焊接坡口型式及尺寸、焊件组对尺寸、定位焊缝和工夹具焊接质量，应符合设计文件、相关标准和焊接作业指导书的规定。6.3.8 有焊前预热要求的焊缝，应检查预热温度并控制层间温度。6.3.9 焊接过程中应检查工艺纪律，控制焊接工艺参数符合焊接作业指导书的规定。6.3.10 对有热处理要求的焊缝，应检查热处理设备的性能和测温仪表的检定情况，检查热处理工艺和热处理效果，必要时进行硬度检查。6.3.11 目测观察结合用放大镜、焊接检验尺、楔形塞尺对焊缝外观质量进行检查，其外观质量应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）第8.0.1条或工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）第4.3.10条规定。6.3.12 焊接接头无损检验的方法、数量及质量合格标准应执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）第3.0.2条或工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB20273-98）第4.3.12条以及蒸汽锅炉安全技术监察规程相关规定。6.3.13 锅炉受热面管子应作割样或代样检查，应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的相关规定。6.3.14 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，抽查数量应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）第7.0.2.4的要求。6.3.15 检查锅炉受压元件的焊缝应按规定标识。6.4 过热器、省煤器、空气预热器安装6.4.1 过热器安装6.4.1.1 目测观察结合用放大镜、焊缝检测尺、直尺检查过热器集箱和蛇形管的外观质量和几何尺寸，其质量应符合设计要求。6.4.1.2 过热器单件安装 过热器集箱和蛇形管全部安装完成后。借助用线坠、经纬仪、水平仪、卷尺对过热器集箱标高、集箱的不水平度、过热器集箱间轴线距离、过热器集箱与锅筒间轴线距离、过热器集箱对角线、蛇形管之管距、蛇形管的垂直度、边缘管与炉墙间隙等的偏差进行检查，应符合设计要求。6.4.1.3 过热器组合件安装 过热器组件组合好之后，应按设计图纸要求进行全面检查。组合质量应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）第3.4.4的要求。6.4.2 省煤器安装6.4.2.1 安装前检查各管段弯头的密封面不得有砂眼、气孔、裂纹、歪斜等缺陷，法兰结合面不得有凹坑、径向沟痕；检查省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%；整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。6.4.2.2 省煤器安装时，用经纬仪、水平仪、水准仪、卷尺检查支承架的水平方向位置、支承架的标高、支承架的纵向和横向水平度应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）第4.4.3条规定。6.4.2.3 省煤器组件的组合后，用上述测量器具及线坠对组合件宽度、组件对角线、联箱中心距、蛇形管弯头端部长度、组件边管垂直度、边缘管与炉墙间隙进行复查，其偏差应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）表3.4.4要求。6.4.3 空气预热器安装6.4.3.1 安装前的检查：首先检查基础表面质量和基础的纵横中心线应符合设计要求，其次对预热器的外观质量进行检查。a、检查各管箱的几何尺寸应符合图纸要求；b、检查各管口焊缝表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；c、检查管子有无碰撞、挤扁、严重损伤，支承面有否弯曲变形；d、检查胀缩节有无因运输而砸坏，挤扁、弯曲、破裂等现象。6.4.3.2 预热器安装后用经纬仪、卷尺、线坠进行全面检查，其