抛丸机产品名词大全(二).doc

转台式抛丸机转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。为保证清理效果、提高生产率，在本机的设计中，采用直联曲线叶片抛头，而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置，首先抛头与水平垂直有一定夹角，以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观，便于维修、装卸。特点: 1. 转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。2. 通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。3. 传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。台车式抛丸机主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理，达到完全清理的目的。该机具有以下特点： 特点采用大抛丸量、高抛射速度（85m/s）的悬臂离心式抛丸器(HJ420)，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。 采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式 采用单枪连续式喷丸器，具有自动加丸；具有自动和手动功能。 台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制 台车和吊钩均能正反向旋转。吊链式抛丸机吊链式抛丸机的用途吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。吊链式抛丸机的工作原理悬涟式抛丸机的工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重502000kg，且生产效率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。可根据用户需求定制铸造非标类，这样更节约成本和减少资源浪费。吊链式抛丸机的型号及技术参数序号项目 型号Q383CQ384CQ3851生产率钩/h50,65,38,4970,80752吊钩运行速度m/h0.5,0.650.8,0.930.653单钩吊重kg/h2504005004吊钩间距mm600,8008008005抛丸量kg/min4*2506*2505*2506通风量m3/h1800026500237007清理工件尺寸mm500*1200700*1500700*15008地坑深度mm2070266717009功率消耗（不含除尘）kw75.3122.6106.75吊链步进式抛丸清理机工艺流程装零件关门抛丸清理开门步进卸零件装零件抛丸清理 工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室，当进入抛丸清理区后，悬链自动停止，同时大门关闭，两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转，同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理，清理完毕，弹丸控制器停止供丸，大门打开，工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室，同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室，重复以上过程，对工件进行高效率的抛丸清理。吊链抛丸机组成及主要配置吊链步进式抛丸清理机是二工位悬链步进式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机（无级调速）、工件自转机构（无级调速）、除尘系统和控制系统等部分组成。本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理，提高了防锈性能。抛丸清理室抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成，分2个工位（参看室体轮廓图），每个工位三个抛头，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看抛射图)。室体内衬防护板均采用ZGMn13护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。同时室体顶部悬链吊钩行走的部位，我们采用活动密封板的方式来进行密封。同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封。抛丸器总成抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。 本机共有6台抛丸器，美国盘邦公司抛丸器技术生产的高效抛丸器，它具有下述优点: 高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16.5kg/minkw。 片装拆迅速； 采用单圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨材料，经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。 外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。 抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。丸料循环净化系统丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。 螺旋输送器：螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴（螺旋叶片采用16Mn材料）、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。 斗式提升机：斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。 丸砂分离器：本机采用先进的BE型满幕帘式分离器本机采用先进的满幕帘式分离器。分离器主要由分、输送螺旋，分选区丸料仓、等组成。是目前我公司最新式的分离器。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%,这样不仅实现了弹丸与灰尘、弹丸与较大颗粒、同时实现了弹丸与相同颗粒的砂粒的分离。 弹丸分配系统：采用我公司独立研制的QM气动闸阀。悬链输送机：主要由 链：重型模锻可拆链，单钩承重640Kg。 驱动装置：吊链驱动为链传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速。吊挂在锚头吊钩上的清理工件，由驱动链轮通过链条拖动，沿吊轨步进式地行进。 涨紧装置：它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的多涨力。本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧之目的。吊钩自转机构本机2个工位共用一套吊钩自转机构，吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止，由气缸驱动自转机构，使链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动。这样，既可减轻链条的磨损，又可适用于工件在抛射区内的转动清理。除尘系统为进一步降低粉尘排放浓度，本除尘器采用HR4-32 滤筒式脉冲反吹的除尘器。粉尘排放符合JB/T8355-96标准，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象，除尘效率达99.5%以上，符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准，采用旁插式可以方便地拆下进行清洗再使用。控制系统1、 电控系统 2、 本机采用进口可编程控制器（PLC）控制；全部其它电器元件均采用国内牌厂家产品。整套系统可自动操作，也可手动控制。 3、 其特点如下：设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁这些部件。 抛丸室的对开门与抛丸器的供丸闸连锁，对开门打开供丸闸必须关闭，这样既提高生产效率又能够延长电机的使用寿命。 各抛丸器安装有电流表，能有效反映抛丸器工作时状态。 整个设备的弹丸循环系统，包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置，当某部位运转不畅或卡死时，能自动报警并告知故障部位，使维修人员能针对性地维修。 电控柜采用当今国际流行式设计，外形美观大方，更便于安装维护。 电器控制系统，具有过载、短路和欠压保护装置，采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮，避免因人为误操作而引发设备故障及损失。 吊钩的牵引系统采用变频控制，根据工件的不同可以选择不同的清理速度。 抛丸器既能连动也可单动，可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作。辊道通过式抛丸机辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。1.清理室抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。2.输送辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。 室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。3.提升机主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。 提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。 提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。 调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。 上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。4.分离器螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。 采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。5.输丸管本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。6.抛丸器采用单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.7.吹扫装置本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。8.进出口密封工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。9.除尘系统主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.510.电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。 在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动辊道式抛丸机一、用 途辊道输送式清理抽油杆抛丸清理设备利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打抽油杆表面上氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，使工件显出金属本色，有助于提高钎杆涂饰质量，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。 本机是用于16-51mm管径范围内抽油杆外壁抛丸清理的首选设备。二、技术参数1.清理工件规格 (1)直径 16-51mm (2)长度 9m 2.清理速度 1-5m/min 3.抛丸器 (1) 功率 422KW (2)抛丸量 4320kg/min (3)抛射速度 80m/s 4. 分离器 (1)分离区风速 4-5m/s (2)提升量 90t/h 5. 提升机 (1)提升量 90t/h (2)功率 7.5KW 6.螺旋输送机 (1)输送量 90t/h (2)功率 4KW 7. 输送辊道 (1)输送速度 1-5m/min(调速) (2)功率 5.5KW 8.除尘系统 (1)除尘器型号 FSB56 (2)处理风量 13000m/h (3)功率 14.37KW 11.总通风量 12000m/h 12.总功率 119.37KW 13.机器外型尺寸 2540034505330mm三、结构原理与调整使用本机主要功能部件是清理室，输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道）、除尘、电气控制等部件组成（见总图）。 1、清理室 (1) 结构 清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。 A、耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。 B、充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。 C、清理室上设宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全联锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。 D、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。 E、清理室的进出口设有密封挡板以保持较好的密封效果。 (2)调整使用与维修安全 A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，操作前要检查其磨损情况并及时更换，以防损坏室壁板，安装护板时要注意搭接口处不留间隙。 B、清理室内密封用的胶护板是易损件，如有损坏应及时更换修补，以防弹丸、尘粉外溢。 c.在工作时，任何部位上的门绝对不允许打开，清理室内密封用的胶护板不允许掀开或取下。 d.需要进入清理室内各部件处检修调整时，必须切断电源，并挂牌警示。 2.输送辊道 本输送辊道分为上料机构、进料辊道、出料辊道、卸料机构、卸料限位装置等。辊道采用锥滚并按一定角度斜放,使被清理的管件能够旋转前进(可变频调速)。 (1)结构 A、 上料机构主要是上料用，它由上料车架、翻转架、导向轮、拉杆、车架前后运行气缸、翻转气缸等组成。由人工将工件放到翻转架上，车架前后运行气缸动作，推动车架前进到上料工位，翻转气缸动作，拉动翻转架偏转工件落到进料辊道锥辊中，工件旋转前进，完全撤出上料工位后，车架前后运行气缸动作，车架回到原位翻转气缸动作，翻转架立起，重复上述操作。 B、 进出料辊道主要是输送工件。它由支架、驱动机构、辊子等机构组成，根据需要可调节其输送速度，保证清理的连续性。 C、 卸料机构主要是卸料用。它由卸料架、翻转架、翻转气缸等。清理完后的抽油杆前行碰到卸料限位器，卸料翻转气缸动作带动翻转架将工件翻出出料辊道锥辊。 (2)调整与使用 A、辊道出现故障，多数是因负载过大所引起的，必须严格控制负荷量，严禁在辊道上堆放钢材与工件。 B、输送工件时出现打滑现象，一般是受到机械碰撞造成。应及时检查是否与室壁等相撞，并要及时排除故障。 3.提升机 (1)结构本机采用瑞士GF技术制造。 A、提升机罩壳折弯成形。 B、提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。 C、打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。 D、打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。 E、调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。 F、上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。 (2)调整与使用 A、提升机运转过程中产生皮带打滑现象时，可调节张紧装置或检查提升机是否超载。B、调整上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持皮带松紧度。 C、提升机驱动链条的松紧垂度以链轮中心距的2%-4%为宜。 4.分离器 (1)结构原理 本分离器采用瑞士GF技术制造。主要由传动机构、螺旋输送器分离装置等组成。具有两级分离功能（弹丸与铁锈砂尘混合物）。丸尘混合物由提升机送至分离器上部将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合物流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。 (2)调整与使用 a.适当调节各调节板的缝隙可控制幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。 b.分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。 c.合格的弹丸经过分离器筛板进入料斗中，有效的阻隔了较大块物料的进入，确保了抛丸器的安全工作