E2706运输作业规程综掘.doc

打通一矿掘进作业规程 松 藻 煤 电 公 司 打通一矿 掘 进 作 业 规 程 巷 道 名 称 E2706运输巷 编 制 审 核 总 工 程 师 2014年6月 审 签 栏会签人员姓 名日 期会签人员姓 名日 期施工队抽采专业地测专业安全专业采掘专业机电矿长机电专业生产矿长通风专业安全矿长目 录第一章 巷道工程概况1第一节 巷道位置关系及主要用途1第二节 巷道工程概括1第三节 地质情况1第二章 主要生产安全系统3第一节 生产系统3第二节 安全系统6第三章 施工方法及施工工艺8第一节 施工方法8第二节 施工工艺8第三节 巷道支护12第四章 劳动组织及主要技术经济指标15第一节 作业方式与循环方式15第二节 劳动组织16第三节 主要技术经济指标17第五章 安全质量标准化18第六章 技术安全组织措施20第一节 一般规定20第二节 技术安全措施22第三节 灾害防治措施39 37第一章 巷道工程概况第一节 巷道位置关系及主要用途 一、巷道位置及相邻关系E2706运输巷井下位于E区W翼7#轨道巷以北,该巷道方位335，巷道开口点为C点，巷道终点D坐标（X=8318.669，Y=261.425）。附图1：E2706运输巷平面布置图 二、巷道主要用途E2706运输巷为E区W翼M7-3煤层的回采运输、通风、行人服务，其服务年限与E区W翼生产年限相同。第二节 巷道工程概括 一、工程概括E2706运输巷工程量为810.089m，预计2014年7月从C点开始施工,施工至点D，平均月进度120m，预计施工工期6.75个月。 附图2：BYG-4032巷道断面图 二、巷道工程特征（见下表）巷道工程特征表施工段别坡度断面形状岩性支护方式断面（m2）工程量（m）掘进净断面E2706运输巷（CD段）914半圆拱半煤锚网梁12.3510.8810.089合计810.089第三节 地质情况一、 煤（岩）特征 M7-3煤层:厚度0.801.40m，平均1.10m，黑色，半亮型，质纯性脆，节理发育，具参差状断口，层状结构，中部夹一层厚度不稳定的软分层。附图3：综合地层柱状图二、地质构造1、E2706运输巷无大型构造，煤层结构简单，赋存较稳定。 2、M7-3煤层中下部夹一层厚度不稳定的软分层，施工队在掘进的过程中必须随时注意观察软分层厚度变化情况，发现软分层厚度增厚时应立即停头，并向相关部门汇报。3、E2706运输巷施工过程中，严格执行“先探后掘，有疑细探”措施，注意隐伏构造，发现问题立即停头，并及时向有关部门汇报。 三、水文地质1、根据打通一矿水文地质情况和东区水文地质特征，E2706运输巷掘进施工期间对围岩破坏小，上覆6号煤层为隔水层，故巷道不受水威胁。 2、根据我矿水文地质特性，E2706运输巷按照相邻E2704工作面掘进观测的涌水量进行预计，掘进期间正常涌水量为0.01m/min,最大涌水量为0.10m/min。 四、瓦斯地质1、 瓦斯：根据2009年11月重庆136地质队提供的重庆松藻煤电有限责任公司打通一煤矿 -200m延深勘查地质报告，M7-3煤层属煤与瓦斯突出煤层。经矿防突部门实际测定掘进区域M7-3煤层原始瓦斯含量为19.10m/t，虽施工巷道已提前进行条带预抽，但工作面上覆M6-3煤层未回采，该工作面 M7-3煤层未受保护，防突部门在掘进过程中应严格按防突规定对煤层瓦斯含量进行测定。2、煤层：根据2009年4月18日国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心提供的松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤尘爆炸性鉴定检验报告，M7-3煤层的煤尘无爆炸危险。3、煤的自然：根据2009年4月18日国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心提供的松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤自燃倾向等级检验报告，M7-3煤层自燃发火等级鉴定为类，属自燃煤层。第二章 主要生产安全系统第一节 生产系统 一、提升运输 1、运输机械采用EBZ-135型综掘机配合SD-80胶带输送机，材料运输采用JD-55kW调度绞车牵引。 2、运输路线(1)煤（矸）运输路线：碛头E2706运输巷E区W翼7#轨道巷N18#平石门北西底板大巷北二石门井底车场竖井风井地面矸石山。(2)材料运输路线：风井地面竖井井底车场北二石门北西底板大巷N18#平石门E区W翼7#轨道巷E2706运输巷碛头。 3、提升(1)E2706运输巷由南向北沿7号煤层平均倾角11施工，采用JD-55kW内齿轮调度绞车配合15.5mm619+1钢丝绳串车提升，每次最多提升2个矿车。(2)调度绞车安装：绞车最突出部位与巷帮之间的距离不小于0.4m，距轨道边沿距离0.5m，导绳轮采用全封闭滑车，固定牢固。(3)钢绳安装：钢绳尾端安装板钩，板钩处安装四副绳卡，绳卡间距为80mm110mm；在滚筒上的绳头用压板固定；钢丝绳从滚筒顶部出绳，钢丝绳放到最远距离后卷筒上必须留有三圈以上余绳，钢丝绳锈蚀严重或断丝超过10%及绳径缩小超过10%必须立即更换。(4)信号系统：配备声光信号，信号规定为“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”。(5)绞车的地脚螺栓：必须配齐合格的平垫、弹簧垫、紧固螺母、锁紧螺母，锁紧螺母到位后露出螺扣25扣。4、阻车器(1)阻车器随时处于关闭状态，其高度高于轨面210230mm。(2)远控阻车器安装点距内齿轮绞车15m，距变坡点2m位置，阻车器机坑规格：长宽高1000mm500mm400mm，混凝土结构。(3)远控阻车器起吊钢丝绳滑轮不得少于4个，并保证安设好后钢丝绳不得擦设备、钢管和电缆。5、挡车栏在距变坡处1015m处安设第一道钢性H型挡车栏，距第一道挡车栏约30m安设第二道挡车栏，两道挡车栏之间形成闭锁。第一道挡车栏随时处于关闭状态，只有在矿车通过才能打开，挡车栏开启后至轨面的高度不得低于1.8m，挡车栏下放后至轨面的高度不得大于0.2m。挡车门横梁距轨面高度为2.02.1m，在巷道顶部打锚杆组安装挡车固定铰链座，挡车拦上部连接处必须采用双耳、销轴连接的方式进行安装。二、 局部通风1、通风方式采用压入式通风。2、风量配备及风速验算根据E2706运输巷通风设计确定配风量为Q=250m3min，局部通风机安设处的配风量为370m3min，FBD-NO.5.6/215kW局部通风机开双级。3、局部通风机和风筒的选择FBD-NO.5.6/215kW局部通风机的供风量能满足E2706运输巷掘进期间的正常供风，故选用二台FBD-NO.5.6/215kW局部通风机供风（主、辅局部通机各一台），配合600mm的胶质阻燃性风筒采用压入式通风，局扇供风距离约1100米。4、局部通风系统的安装局部通风机安设在E区W翼7#轨道巷W头的风门外的进风流中，600mm风筒用16号铅丝吊挂在巷顶，逢环必挂、不拐死弯、不落地，对破烂风筒必须及时修补或更换，风筒出风口距碛头不大于8米。5、局部通风系统形成要求通风队和机电二队、工业自动化办公室按“三专两闭锁”形成监测和局部通风系统，在局扇处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁，局部通风机安装局扇自动转换器，形成“双风机、双电源”，主通风机停止运转时，另一台局部通风机能正常自行启动，自动化办公室负责掘进工作面监测系统的形成工作。6、局部通风路线新鲜风流：新竖井新竖井车场N二石门北西底板大巷N18号平石门E区W翼7#轨道巷局部通风机风筒碛头。回风风流：碛头污风-E2706运输巷进入通道-E区W翼6号轨道巷-E区E2号回风斜坡-306总回风巷-N18、19、20、21号瓦斯巷-W风机总回风联络巷-西风机-地面。 附图4：E2706运输巷通风、监测、防尘示意图三、供电1、该巷掘进期间的机电设备采用北二石门变电所供电。2、电压等级：660V、1140V。3、最大供电负荷：动力：600kW 局部通风机：30kW4、最大供电距离：1000m。 5、供电线路：北二石门变电所N18#平石门E2706运输巷掘进用电地点6、电缆悬挂：电缆采用电缆挂钩悬挂巷道东帮，电缆的悬挂顺序由上而下为通讯电缆、监测电缆、声光电缆、动力电缆。每间隔1m安装1个电缆挂钩，电缆挂钩距巷道底板高度1.5m，电缆悬挂弛度应一致，电缆接线盒采用铁丝单独悬挂。7、供电电器设备负荷与整定值表（见下表）：供电电器设备负荷与整定值表序号设备名称数量（台）功率(KW)开关型号整定值（A）1局部通风机2215QBZ-480/660、1140矿用隔爆型四回路风机开关2182调 调度绞车1553 调度绞车125QBZ-80N283EBZ-135型综掘机1 221KXJ-300/1140E1484胶带输送机SD-80型3380QBZ-1201005电滚筒皮带230QBZ-80326胶带输送机张紧机37.5QBZ-80N87强力岩石电钻17.5QBZ-80N8合计附图5：供电系统示意图四、供风、供水1、供风、供水管道：采用Dg100mm钢管供风，Dg50mm钢管供水，钢管接至距碛头1530m处采用软管送至碛头。2、供风路线：地面压风站管子巷北二石门N18#平石门E区W翼7#轨道巷E2706运输巷E2706运输巷各用风地点。3、供水路线：金鸡岩支农站水池南平硐南茅口大巷+350大巷北二石门N18#平石门E区W翼7#轨道巷E2706运输巷各用水地点。4、风水管的吊挂：风水管采用挂钩悬挂在巷道西帮，由上而下依次是风管、水管，悬挂高度距离巷道底板不低于1.5m，挂钩间距2m，同时每10m用8mm油丝绳将风水管整体吊在锚杆上。五、排水E2706运输巷掘进过程中，如遇巷道积水采用人工舀水或风泵打水排于矿车内拉出地面。第二节 安全系统一、瓦斯监测工业自动化办公室和机电二队按“三专两闭锁”形成监测和局部通风系统，在局扇处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。碛头瓦斯、CO探头距碛头不大于5m，回风侧瓦斯探头距回风口10m15m，均安设在风筒对侧。局部通风机进风侧3m5m处必须安设甲烷传感器。监测探头距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯监测报警、断电、复电浓度及断电范围表（瓦斯浓度）传感器名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围碛头0.9%1.4%0.9%断该巷道内所有非本安型电气设备回风0.9%0.9%0.9%断该巷道内所有非本安型电气设备局扇0.4%0.4%0.4%断该巷道内所有非本安型电气设备 一氧化碳0.0024%断该巷道内所有非本安型电气设备二、防尘系统1、防尘水幕在碛头及回风侧各安设一组，碛头组距碛头不大于50m，回风组距回风口50m以内，喷雾全部采用硬管连接，接头严密不漏水，喷嘴方向要正对巷道迎风风向，喷雾应封闭全断面，喷嘴距巷道两帮和顶板不超过300mm,喷嘴之间的间距不超过500mm,拱形巷道内应安设弧形喷雾，喷嘴不少于5个，并保证灵敏可靠，雾化好，使用正常。2、隔爆水槽安设在距碛头60200m的巷道内，水量不少于2120升，水袋个数不小于71个。3、施工人员佩戴防尘口罩。4、严格按照矿综合防尘管理办法定期清扫（冲洗）巷道内及风筒上的粉尘。5、综掘机后方转载机安设防尘喷雾装置，综掘机工作时使用(内、外)喷雾。6、各转载点、卸载点安设防尘喷雾装置。三、消防系统 1、综掘机的内喷雾必须使用，内喷雾水压必须大于3MPa，外喷雾静水压必须达1.5MPa（否则必须安装加压水泵才准作业）。 2、综掘机上配备2个灭火器、安设1组消防水桩并配齐水带和水枪，碛头后方50m处配备4个灭火器。 3、皮带机头、机尾、溜煤眼位置各配备2台手提式ABC干粉灭火器。 4、综掘巷道每50m安1组消防水桩，每200m安装一组饮水装置机头和机尾、溜煤眼位置各配备消防水袋20米、水枪2支。 5、机电设备硐室采用不燃性支护材料进行支护，并有足够黄沙和2台手提式ABC干粉灭火器。 附图6：E2706运输巷通风、监测、防尘示意图四、通讯系统在 E2706运输巷溜煤眼处安设一部矿用防爆电话直通矿调度室。五、避难系统1、压风自救器系统(1)进入掘进工作面的人员必须随身携带压缩氧自救器。(2)在综掘机后方10m内安一组双箱压风自救器，并随掘进位置前移而向前移动，以后每隔50m安设一组单箱（5嘴）压风自救器，施工时压风自救器的安装严格按照通风部编制防突技术安全措施规定执行。(3)压风自救器呼吸嘴个数不少于当班出勤人数。(4)压风自救器安设在距巷道底板1.2m1.5m之间，管路及接头完好、紧固；无漏风。严禁使用铅丝、绳子等捆绑箱体,每个呼吸嘴的压风供给量不少于0.1m3/min，压风闸门必须保证灵活，正常情况下主闸门处于开启状态，分闸处于关闭状态。2、避险系统(1) E区W翼7号轨道巷属于防突施工巷道，根据重庆市煤矿井下固定式移动救生舱技术要求，矿已在E区W翼7号轨道巷设有移动救生舱。(2)移动救生舱的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，并考虑不低于5的富余系数。(3)移动救生舱外20m范围内不应堆放易燃物品。(4)移动救生舱应配备矿井灾变期间的空气供给装置或设施，在额定防护时间内提供避险人员人均供风量不低于0.1m3/min，氧气浓度在18.5%22.0%之间。移动救生舱氧气供给应以压风为主，接入矿井压风管路，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。(5)移动救生舱内应配备隔绝式自救器，自救器使用时间不低于45min，配备数量不低于额定人数的1.2倍。(6)移动救生舱应设有与矿井调度室直通的电话，保证灾变期间通讯可靠。(7)移动救生舱应配备在额定防护时间内额定人员生存所需要的食品和饮用水，食品不少于2000kJ/人天，饮用水不少于0.5L/人天。(8)移动救生舱配备急救箱、工具箱等设施设备。第三章 施工方法及施工工艺第一节 施工方法一、施工方法E2706运输巷CD段采用机掘法。二、施工顺序E2706运输巷C点开口，由南向北，掘进至D点。三、施工定向地测部按规定及时准确延放中线或安设激光指向仪，施工队严格按中线施工。第二节 施工工艺一、工艺流程工艺流程：安全检查及隐患处理切割煤岩装运煤矸处理安全临时支护永久支护钉道、检修文明生产、质量验收。 附图7：BYG-4032巷道断面截割轨迹图二、施工机械施工设备和工具配备表 序号设备、工具名称规格、型号单位数量用途与备注1局部通风机ZBKJ-NO5.6/44（222kw）型台21台使用、1台备用2调度绞车JD-25Kw台1E2706运输巷3调度绞车JD-55Kw台1 E2706运输巷4综掘机EBZ-135型台1E2706运输巷5磁力启动器QBZ-80型台41台动力、3台胶带输送机6强力电钻KHYD140/155型台2其中1台备用7磁力启动器QBZ-120台33台胶带输送机张紧机8磁力启动器QBZ-80N台63台胶带输送机张紧机、2台内齿轮绞车、1台强力电钻9胶带输送机SD-80型台3E2706运输巷10回柱绞车JH-14台3E2706运输巷11移动变电站台E区W7号轨道巷12风动凿岩机YT-29A台4其中1台备用13前探梁4.5米、9号矿工钢根3其中1根备用14吊环个6其中2个备用15二锤把116开刀把117镐头把118撬棍根42.5米、3米各2根19开块料0.5长度：1500mm2000mm 附图8：E2706运输巷综掘机电设备布置示意图三、探眼施工巷道掘进时需施工防突钻孔，采用防突钻孔已探明前方地质变化情况，防突钻孔代替探眼施工，不再另行施工探眼。四、综合机械化掘进1、破煤：EBZ-135综掘机截割，全断面一次成型。2、装煤：综掘机装煤。3、运煤：胶带输送机连续运输。4、综掘机截割轨迹：煤层掏槽从下往上、从右到左截割巷道周边截割成型。五、轨道铺设1、轨型：使用15m/kg钢轨钉道。2、轨距：600mm，允许误差-5+10mm。3、轨枕的材质及要求：采用15kg/m型水泥道枕钉道，无损坏道枕，轨枕间距1000mm。4、钉道要求:露出轨枕上平面1/3，道夹板上齐四颗螺栓，并上齐平垫和弹簧垫。5、轨道接头：间隙10m；内错差5m；高低差5m。6、轨道中心线：巷道中心线向东偏700mm为轨道中心线。六、车场与硐室布置E2706运输巷采用皮带连续化运输，施工中不另行设置车场，在巷道东帮每隔40m施工一个躲身硐，躲身硐断面规格：深度为1.5m，断面为：BYG-2528。绞车硐室规格：2.5m3m3m。第三节 巷道支护一、临时支护1、E2706运输巷采用吊环式前探梁作临时支护，即使用2根长度为4.5m的“9”矿工钢配合4个吊环作前探梁，将靠碛头的2个吊环挂在碛头出来的第1排锚杆尾部的螺纹上，另2个吊环挂在第3排或第4排相应锚杆尾部的螺纹上，吊环间距不小于1.2m。2、两根前探梁平行对称布置在巷道中线的两侧，高低一致，间距1.2m，移动后的前探梁梁端距碛头0.3m，前探梁悬臂梁长度不得大于1.5m。3、吊环上的锚杆联接直通螺母丝扣旋进不得小于30mm。4、前探梁上必须背护木背板，木背板间距700mm，木背板与顶板间必须用木料接实。拱形巷道背护的木背板要求加工成园弧形，保证接顶有效；前探梁吊环在现场必须有2个及以上备用，严禁使用失效吊环，碛头至第一排锚杆的距离不得大于0.7m。5、前探梁升降依据其上面的背护半圆木所需高低而定，顶丝螺栓调节限位。放炮前，必须明确专人负责检查前探梁、吊环是否完好、齐全、紧固，前探梁至碛头顶板是否接顶、背实、楔紧，否则严禁放炮。6、放炮后，当班负责人必须先由外向里认真检查锚网、前探梁、吊环等是否完好、有效。人员在支护完好、安全可靠的前提下，用长柄工具对碛头段空顶进行彻底敲帮问顶，找净帮顶悬危矸，然后再向前移动探梁，人员严禁在空顶下作业；向前移动前探梁必须明确专人负责，先拧松吊环的顶杆，然后将前探梁向前移动至碛头。7、挂金属网及接顶的要求：在施工锚杆前，在前探梁上方、巷道顶部铺设金属网和用事先加工好的木背板铺设在前探梁与金属网之间，木背板与金属网间的间隙用木料接实、楔紧；然后拧紧吊环的顶杆，使金属网尽可能的贴紧顶板；施工人员只能在临时支护下进行打锚杆眼、安装锚杆、安装导向滑轮、装运煤矸等工作，严禁人员在空顶下作业。附图9：锚网巷道临时支护图二、永久支护1、支护方式E2706运输巷采用锚网梁支护。2、锚网梁支护参数如下(1)锚杆规格：顶板锚杆选用20mm2200mm的左旋等强无纵筋全螺纹锚杆，帮锚杆选用长18mm1800mm的左旋等强无纵筋全螺纹锚杆进行支护。(2)锚杆间排距：顶锚杆间排距为 600 mm700mm、帮锚杆间排距为700 mm700mm。(3)锚固剂：顶、帮锚杆每孔2条CK2835型树脂锚固剂进行锚固，顶锚杆每根锚杆锚固力设计为5吨，帮锚杆每根锚杆锚固力设计为4吨。(4)金属网：顶锚网采用10号铅丝编制而成，规格：长宽4500850mm；网孔规格4040mm；帮锚网采用10号铅丝编制而成，规格：长宽2600850mm，网孔规格6060mm。锚梁及托板：顶锚梁长度4200mm，钢筋直径12mm；托板规格：长宽厚120mm120mm10mm，托板型号：顶部采用蝶形垫板，两帮采用蝶形垫板。(6)锚杆丝扣露出螺帽10100mm，锚网间搭接长度100mm，并用14号或16号铅丝按300mm间距扭接，金属网离岩面的距离3cm。(7)锚网梁永久支护距碛头0.7m。(8)锚杆孔施工：工具为YT-29A型凿岩机，钻头为32mm“一”字型合金钻头，钻杆为22mm中空钢，根据设计图在现场标定各排锚杆孔的位置，按标注位置施工，钻孔与巷道岩面垂直。(9)锚杆安装过程清洗锚杆眼孔：用压风清洗干净眼子内的岩粉和余水。装锚固剂：用锚杆杆体将锚固剂送入眼孔内，并且缓慢地推到眼底。搅拌锚固剂，采用锚杆搅拌器进行搅拌，搅拌时间为1015S，搅拌旋转方向为逆时针方向。固定锚杆：锚杆达到搅拌时间后，等待60秒后用一只手撑稳锚杆，轻轻地卸下搅拌器，此间严禁摇动锚杆杆体。搅拌卸下15分钟后，才能挂金属网，上好金属托板，紧固螺母。紧固螺母必须用BK-30风动扳手。托板必须紧贴岩面，螺母必须紧固有效。 锚网梁安装顺序：A、顶板支护顺序：铺金属网施工锚杆安装顶锚梁碟形垫板加强螺母。 B、两帮支护顺序：施工锚杆挂金属网安装碟形垫板加强螺母。（10）支护操作顺序敲帮问顶及隐患处理前移临时支护前探梁铺金属顶网用半圆木背护接顶由外往内施工锚杆眼(若顶板稳定性差，则打一个，安装一个) 安装顶锚杆铺梁，并紧固螺母施工并安装帮锚杆 铺金属帮网并紧固螺母进行下一个循环。3、躲身硐室支护参数躲身硐室采用锚网支护方式，硐室顶帮锚杆均采用20mm左旋等强无纵筋全螺纹锚杆，长度2000mm。顶锚杆间排距为700mm700mm，帮锚杆间排距为700mm700mm。顶帮均配合2条CK2835树脂锚固剂端锚，每根顶锚杆锚固力设计为5吨，每根帮锚杆锚固力设计为4吨。托板规格：长宽厚120mm120mm10mm，托板型号：顶部及两帮均采用蝶形垫板。顶网采用10#铅丝编织而成，顶网规格：长宽3500mm850mm，网孔规格40mm40mm；帮网采用10#铅丝编织而成，帮网规格：长宽2500mm850mm，网孔规格6060mm。硐室施工时的临时支护，必须采用TYB推车型乳化泵配合长度2.5m的单体支柱配合长度1.5m，宽度0.3m，厚度5cm的木料作临时支护，单体间排距为1m1m，单体支柱初撑力不小于5吨。单体支柱必须用铅丝与锚网进行扭结，防止单体倒下伤人。第四章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 作业方式与循环方式一、作业方式实行“三八”制作业，一班打孔，两班生产。二、循环方式 综合机械化掘进每循环进尺1.4m，每班完成2个循环，日进3.5个循环，日进4.9m（因是防突巷道，最后一个循环不得超过本轮防突允许掘进进尺）。 综掘正规作业循环图第二节劳动组织 综掘劳动力配备(见下表) 工种名称早班中班夜班合计工 作 职 责班长1113负责当班安全及生任务的完成检修工224负责综掘机、皮带的检修、确保综掘机、皮带使用正常支护工336负责当班的材料运输及支护工作皮带司机336负责当班的出矸、装卸材料、浮矸清收质检员112负责当班进尺、工程质量的验收工作安全员1113负责监督当班的隐患整改及安全工作综掘机司机224负责当班综掘机的截割及支护工作合计2131328三、 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1总工程量m810.0892掘进断面积m212.35BYG-40323净断面积m210.8BYG-40324坚固性系数f17号煤层5循环进度m1.46班循环数个27日循环数个3.58日进度m4.99掘进工效m/工0.1810正规循环率%8011防突打孔时间%2012月进度m12013工期月6.7514定员人39第五章 安全质量标准化一、安全质量标准安全质量标准按煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）和煤矿安全质量标准化基本要求及评级办法（试行）的标准执行。 煤矿掘进安全质量标准化项目项目内容基本要求一、生产组织生产接续1. 符合集约，规模生产的要求；2.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续劳动组织1. 组织科学，循环作业图表编制规范；2. 交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高运输系统运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理二、设备配置运输配置1. 后运配套系统设备设施配置合理，能力匹配，制约出煤（矸）的因素；2. 材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m掘进机械使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠机械化程度综掘机械化程度不低于30%三、技术保障管理体系1.建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；2.有矿压观测，地质水文分析预报制度人员机构按规定设置机构和人员配齐仪器仪表现场图牌板作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等规程措施1. 作业规程和措施针对性、操作性强、支护参数合理。现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺，支护参数，有专项设计和措施四.变化管理管理制度建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实现场管理管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理技术管理设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备人员等发生变化，应超前分析并采取措施五、安全生产灯光照明掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求外围巷道无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠作业环境1. 现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；掘进工作面内的温度不应超过26，噪声符合要求，有综合防尘措施二、工程质量标准工程质量验收标准按煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）和煤矿安全质量标准化基本要求及评级办法（试行）的标准执行。轨道敷设标准表 检查内容设计值 允许误差范围轨道轨道中心线距巷道中心700mm-100+100mm坡 度与7号煤层坡度一致50m内不超过1/1000水 平0高低差不大于20mm。钢 轨15kg/m100m范围轨型一致，轨 距600mm-510mm道枕及枕距1000 mm接头、构件接头间距10 mm，内错差5mm,高差5 mm，轨枕、道钉、道夹板螺栓等齐全，并紧固有效。工程质量验收标准表项目名称单位 (设计值)允许误差范围 范围数值BYG-4032BYG-4032净高mm3000-50+20029503200净 宽mm40000+10040004100净 半 宽mm20000+10020002100顶锚杆间距mm600 -100+100500 700顶锚杆排距mm700-100+100600 800帮锚杆间排距mm700 700-100+100600 800锚索间距mm1400-100+10014001600锚索排距mm1400-100+10013001500锚杆角度锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75锚 固 力拱顶部吨5最低值不小于设计值90%4.5直墙吨4最低值不小于设计值90%3.6锚杆外露露出螺母10100mm锚索外露露出锁具150250mm三、文明生产标准文明生产标准表序号项目名称标准及要求1防尘管理防尘设施齐全、位置合理，防尘喷雾装置正常使用，湿式打眼，设备、设施、管、缆、线上的粉尘堆积厚度不超过2mm、长度不超过3m 。2风筒管理风筒吊挂整齐、逢环必挂，风筒无破口、迎头风筒不落地。3巷道整洁巷道内无杂物，淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.05m，浮煤矸超过轨枕上平面的长度不超过1m。4作业图板作业场所设有巷道布置图、断面图、切割轨迹图、通风和瓦斯监测系统图、防突管理图板、避灾线路图、工程质量标准表、安全管理标准表、文明生产标准表，图表可合并。5材料堆码材料、工具距离碛头50m以外（硐室堆材料除外），分类堆码整齐，有管理牌，且距离轨道的安全间距符合规定。6设备及管缆线吊挂机电设备放置规范、整齐、挂牌，开关上架，五小件上板，管缆线悬挂整齐（管不落地，缆线严格按作业规程规定悬挂）。第六章 技术安全组织措施第一节 一般规定所有特殊工种，各种设备操作司机必须经过专业技术培训，考试合格，并持证上岗，严格遵守煤矿安全规程、操作规程和本规程的有关规定。一、规程、措施学习贯彻制度施工前三天必须有经总工程师签字生效的作业规程，且由队长主持、分管技术员向本队所有队干和所有施工人员贯彻学习，参与贯彻学习的所有人员必须签字、考试，考试不合格者不得上岗，必须经补考合格后方可上岗。对各类措施，规程复审由技术员向员工贯彻学习，学习后每位员工必须签字。二、排班制度每班必须召开班前会，值班队干必须根据上一班井下生产情况和安全情况布置好当班安全生产工作，交代清楚安全注意事项，安全隐患落实到人头。每一位员工必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后下井，未参加班前会的人员不得入井。三、交接班制度当班发生、发现的安全隐患、安全事故及其它设备故障，当班应全力组织处理好，若因特殊情况处理不完的，必须向连队值班队干汇报清楚，经值班队干同意后方可留给下一班处理。同时，必须由当班跟班队干、班长、安全员在现场向下一班跟班队干、班长、安全员交待清楚，做到现场手上交接班。井下工作人员凡未完成工作任务的，不得擅自出班。地面值班队干必须做到手上交接班，交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及设备运转情况。井下跟班人员必须向矿调度室汇报工作面的情况，如：地质变化、顶板支护、瓦斯、机电设备的运行情况。四、值班制度1、值班人员的职责是指挥井下安全生产，收集当天各项工作的进展情况，结合实际代表队长下达各项指令，并对井下安全负责，作好各种记录备查。2、值班人员每天坚持24小时值班制度，不准擅自离岗脱岗。3、值班人员必须每天实行手上交接班，交接前向下一班接班人交代清楚上一班的情况后方可离开，接班人把上一班的情况了解清楚后作好交接班记录，井下电话记录以及其他记录。五、跟班制度1、跟班人员必须参加班前会，并根据当班工作安排，讲明安全注意事项及生产、安全、质量责任落实和保证措施。同时，跟班队干必须有针对性的首先督促在较大安全隐患的掘进工作面，督促当班安全隐患的整改。若确因多头存在较大安全隐患，则必须派两名以上队干跟班。2、跟班队干进班对上一班的安全、质量以及设备进行巡回检查，对上一班的隐患组织人员进行处理，当班不能整改的必须向队值班汇报清楚。3、协调班组认真按“三大规程”、安全措施作业，随时组织处理生产过程中的各种问题，确保完成当班安全、生产、质量任务。4、严格执行“一班三汇报”制度。汇报当班生产过程中的安全、生产、质量、隐患整改等工作。5、跟班队干必须与所跟班组的全体人员同进、同出，出班后必须向队值班人员详细交明当班安全、生产、质量情况，并简明填写交班记录。6、跟班队干在井下全权行使队长权利，对当班安全、生产、质量全权负责。六、安全学习1、认真组织每周三的安全学习，安全学习由队长或安全副队长组织。2、安全学习主要学习煤矿“三大规程”和上级安全生产指令、文件、案例，并结合本队井下生产现场学习安全技术措施和业务知识。七、质量验收制度质检员对当班的生产、质量等情况进行验收。做到实事求是，不讲情面，并作好记录，对不符合质量要求的进尺、数量坚决不予验收，并协同跟班队干提出处理意见，督促班组按质量要求搞好质量工作。下班出井后到队填好验收表。八、特殊工种上岗制各特殊工种人员必须参加矿组织的特殊工种安全培训，并经考试合格后持证上岗。第二节 技术安全措施一、打眼管理1、施工前必须检查风水管接头是否牢固可靠，凿岩机是否完好，发现隐患及时处理，只能在安全的条件下才能进行打眼工作。接头之间的连接必须采用正规“U”型销链联接。2、挂眼时必须2人进行操作，打眼人员将凿岩机扶稳后，方可进行打眼作业。3、打眼过程中，随时注意碛头周围的安全情况发现隐患立即停风停钻，处理结束后才准继续作业。4、打眼时，操作人员侧身站立；打帮眼时，操作人员必须站在风锤靠巷道中线侧，并且两腿前后分开进行操作，严禁在炮钎下穿越或做掏矸工作、防止断钎伤人事故发生。5、打眼时，不得使用弯曲不直的钎子，防止断钎伤人。6、领钎人员要穿好工作服、扎好袖口、手握钎不能太紧、不能戴手套。7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致，推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。8、严禁边打眼边装药，只有在炮眼布置完成后才允许进行装药工序。9、严格执行打眼工操作技术规程，不得违章操作。二、顶板管理1、掘进工作面至少配备长度2.5m,3m直径不小于20mm的一头打扁成蛇形状找顶专用工具各2根,掘进机后已成型的巷道配备2根长度2.5m,直径不小于20mm的一头打扁成蛇形状找顶专用工具进行找顶。2、严格执行掘进工作面敲帮问顶制度，并遵循以下规定：（1）找顶时必须2人进行，1人观察顶板安全，另1人进行找顶，找顶时必须按照由外向里、由里向外，先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。（2）找顶人员必须站在安全地点进行，找顶处及矸石滚落下方不得有人。（3）对大面积离层岩块或大岩块的找顶，必须制定专门措施进行处理。（4）巷道在机掘切割完后，由班组长或安全员观察顶板，发现问题立即停止作业，先进行敲帮问顶，清除帮顶悬矸后才能继续作业。（5）对已成型巷道，必须派专人每周一次巡查找顶，防掉矸伤人。3、在距碛头50m范围内配备二锤1把、开刀1把。4、处理巷道兜矸时至少安排两人以上同时进行，一人看护好安全，另一人放矸。施工前首先进行敲帮问顶，然后用断线钳(断线钳长度600mm)逐一夹破金属网(首次破网长度不得超过300mm)，再用长度2.5m的橇棍放矸，放矸人员严禁站在兜矸处的下面橇矸。在斜巷处理兜矸时施工人员必须站在斜巷的上方。在处理兜矸工作未完成前，严禁兜矸处周围有人工作或通行。5、掘进工作面遇断层、裂隙、煤层层位变化、矿压显现异常等特殊地带，现场跟班队干或班长应立即停止作业，并向矿调度室汇报。矿调度室立即通知地测、生产、安监部门负责人，采取针对性措施进行处理。6、临时支护安全措施掘进后，当班负责人必须先由外向里认真检查前探梁、吊环是否完好、有效。在支护完好前提下，先对碛头空顶段用不小于2.5m的撬棍进行彻底“敲帮问顶”，清除顶、帮悬矸活石，移动前探梁时，人员必须站在支护完好的位置，防止移动前探梁时掉矸伤人。移动前探梁时，先拧松其中一根前探梁的吊环，将前探梁移动到碛头，并将吊环卡好且紧固后，方能移动另一根前探梁。只有将两根前探梁吊环卡好紧固后才能进行下步工作。若掘进后巷道成形不完整无法移动前探梁时，施工人员必须站在支护可靠的下方，用长度不小于2.5m的撬棍敲掉碛头空顶范围内的悬矸，使巷道达到设计断面，严禁人员在空顶下作业。移动前探梁时，必须2人以上参与，防止前探梁打撬及掉落伤人。移动后，前探梁的配件上齐并紧固，防止松动。每次必须将顶紧螺栓限位紧固。变形前探梁要及时更换，不得使用弯曲、变形，损坏的前探梁作临时支护。7、锚杆施工安全措施打眼前必须认真检查顶帮安全，清除悬矸，预防掉矸垮顶。施工顶锚杆前，必须用木料搭操作台进行操作，并且操作平台必须搭牢搭正。(3)打眼前，必须使用前探梁做临时支护，前探梁上方必须用木料绞顶接实。挂眼时必须2人进行操作，打孔人员将凿岩机扶稳后，方可进行打眼作业。打锚杆孔时，不得使用弯曲不直的钎子，防止断钎伤人。打锚杆孔时必须湿式作业，不得干式打眼。装锚固剂前应检查使用锚固剂的型号及有效期，如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况时严禁使用。装锚固剂时，要按作业规程规定的条数装填，不得少装。锚杆支护巷道不得出现锚杆松动、无预紧力、锚杆角度不符合作业规程规定；不得出现锚网兜矸、托板未紧贴岩面，锚杆螺母必须用风动扳手或风钻改制锚杆机拧紧，不得用人工手力拧螺母。由外向里逐排施工锚杆孔，顶板破碎时，锚杆孔打好一个就锚固一根锚杆，打好一排锚杆就挂好一张金属网，防止吊矸伤人。二、机电运输1、机掘管理(1)综掘机司机，必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，司机必须严格按本工种操作规程操作，司机操作时要精神集中，发现问题立即停机处理。(2)综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。(3)在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。(4)综掘机必须装有前照明灯。(5)开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。(6)综掘机停止工作、检修以及交班时，必须将综掘机切割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。(7)检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。(8)综掘机截割时，必须使用内外喷雾洒水装置，做到无喷雾水不开机。(9)需进入碛头工作时，必须经司机同意，截割头落地、综掘机断电并闭锁后，作业人员方可进入掘进碛头进行支护等操作。(10)司机不得随意离开操作台，需要离开时，必须切断电源后，方可离开。(11)支护人员需要站在综掘机上操作时，必须经司机同意，要求切断综掘机电源并闭锁。(12)每班进班时必须断开综掘机电源，对截割头进行检查。要求截齿无损坏或丢失，并转动灵活。同时对其它部位进行例行检查，如油位、冷却水等，严格按照综掘机操作规程规定执行。(13)用综掘机牵引皮带机尾进行皮带延伸时，皮带延伸前，将皮带机道浮煤、矸清收干净。然后将综掘机退到皮带机尾，用1864mm刮板输送机牵引链条系在皮带机尾架底座上进行牵引。延伸的皮带机尾应与皮带中线保持一致，综掘机牵引皮带行进期间皮带机尾前、后10m范围内严禁有人。(14)综掘机拆、装、运时，另行编制有针对性的技术安全措施。(15)操作司机(主、副司机之间)相互协调，做好自主保安和互助保安。2、胶带输送机安装、延伸、检修管理(1)皮带安装管理安装、下车、装车过程中所用的起吊工具要认真检查，必须完好可靠，严禁起吊工具超载使用；起吊位置必须加固起吊梁，起吊物下严禁有人作业和通行；操作绞车和磨盘必须持证上岗，同时认真检查钢绳、板钩完好情况。严格执行斜坡上“行车不行人，行人不行车”的规定，防止跑车事故；多工种在同一条巷道的不同地点平行作业时，要相互提醒，做好自主保安和互助保安。所有电器设备严格按规定的完好标准接线，严禁出现失爆，电器设备安装严禁带电作业和搬迁电器设备，停送电源必须由电工负责挂牌停送，并严格执行停送电制度；电气三大保护齐全，按规定整定，安装后试验正