制浆、脱水楼人工挖孔桩施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、组织机构1（一）土建分包单位1（二）项目组织机构1（三）岗位责任2三、 施工准备3（一）作业条件3（二）材质要求4（三）工器具4四、施工方案4（一）施工顺序4（二）测量放线4（三）人工挖孔桩及护壁工程5（四）护壁模板工程5（五）地基钎探6（六）混凝土工程6五、质量控制措施8六、质量标准8七、安全文明施工10（一）、安全施工10（二）、文明施工11附表格：地基基础检验划分表一、编制依据1.1、与业主签订的相关技术协议1.2、石灰石块仓基础施工图（1087S-T050）1.3、本工程地质勘探报告1.4、建筑施工手册第四版1.5 、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.6、火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）1.7、建筑工程施工质量验收统一标准GB5020320021.8、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)1.9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）二、组织机构（一）土建分包单位单位名称：重庆市江津区夏强建筑安装工程有限公司（二）项目组织机构制浆、脱水楼人工挖孔桩施工项目组织机构项目经理部土建总负责人：夏传福现场负责人：孙培智安全负责人：张光均技术负责人：周强砼工班钢筋班模工班 综合班架工班总负责人： 夏传福 联系电话工队负责人：孙培智 联系电话全负责人： 张光均 联系电话术负责人： 周 强 联系电话三）岗位责任项目经理部1、贯彻执行国家、行业和上级主管部门有关项目建设方针、政策、法律法规、规范、要求，执行工程建设强制性标准。2、建立健全项目建设有关的规章制度体系和应急救援体系，并组织实施。3、建立健全项目质量、环境、职业健康安全管理体系，并确保体系运行的有效性和符合性。4、负责项目施工分包单位的评价，负责分包单位工程实施过程的指导、监督、考核，协调解决项目实施过程中存在的问题。5、负责进行施工单位入场安全生产条件审查，负责指导、监督施工作业人员的安全教育培训。6、负责组织开工前的设计交底、安全技术交底，审核施工方案，组织/参与工程项目施工交底，实施现场监督。7、配合工程部组织本项目的调试。8、组织/参与安全、质量大检查及工作例会，发现问题，及时研究解决。9、及时、如实上报安全生产事故，组织/参加事故调查。10、按规定完成本项目各项报表，及时搜集、整理、归档项目建设资料。土建专业工程师1、在项目总工的领导下，负责技术管理工作，负责施工项目进度计划的编制与盘点。2、协助生产经理做好生产调度工作。3、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。4、负责施工现场力能供应的协调管理。5、负责计算机管理。6、负责质量体系所分配要素的归口管理。7、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。安全监察工程师1、负责施工现场安全管理与安全监察。2、负责环境保护管理。3、负责文明施工管理。4、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。5、做好非归口的相关职业安全卫生与环境体系要素的运行工作。土建施工队负责人1、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级及业主和总承包方有关的政策、法规和规定。2、负责项目经理部全面工作，贯彻公司的职业安全卫生与环境方针、质量方针，落实职业安全卫生与环境目标、质量目标，对工程质量负全面责任。3、负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、职业安全卫生与环境管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。4、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。5、参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况和质量体系运行情况。6、负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。7、负责工程项目经营管理工作，控制工程成本，保证施工质量。8、参与工程质量策划和重大的质量决策。土建施工队技术负责人1、负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。2、组织做好工程质量策划工作。3、负责工程项目技术管理和质量管理工作。4、主管项目部质量体系运行，经常向项目经理汇报质量体系运行情况。5、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。3、 施工准备（一）作业条件1、人工挖孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备及建筑物基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个实验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5米左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（二）材质要求1、水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：自来水或不含有有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预支或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820号铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。（三）工器具主要工器具：三木搭、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳。安全活动盖板、防水照明灯（低压12V），电焊机、通风及供氧设备、潜水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式木模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方。四、施工方案（一）施工顺序 清理平场测量放线基坑开挖人工整理基槽验收基础处理钢筋绑扎模板安装（验收合格）砼浇筑砼养护低应变动力检测验收进入下道工序施工。（二）测量放线 1、根据业主提供的有效控制点及邻近建筑物，采用经纬仪及测距仪进行放线和复测，测量第一次放出桩位轴线和高程基准点，确定好桩位中心点，以此中心点以桩身半径加护壁厚度为半径画出，孔桩开挖圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。放线完毕后，经复查无误后，方可进行人工开挖，第一节护壁浇注完后，测量放第二次桩孔中心十字线，并在每一个护壁顶面用红油漆作三角形记号，以后人工开挖采用孔桩中心十字线检查人工开挖的垂直度，随时进行校正。 2、放线过程中应注意事项：认真校核施工图，施工图纸是整个放线过程的依据，所以必须认真读图，及时提出图中问题。统一放线标准，确定的综合轴线及标高基准点应做好醒目标记，以便核查。 做好仪器和量具的检修和校核工作，减小放线误差。（三）人工挖孔桩及护壁工程根据现场实际情况，新增综合楼桩基需在回填土上施工，因原启动锅炉房区域局部位置采用了沙夹石回填，在桩基施工过程中易出现土方坍塌。因此，针对这部分沙夹石回填区域，采用挖掘机械清除回填土上层的沙夹石，待上部松散的回填层清除完毕后再进行挖孔桩作业。支设护壁模板：每节以测量放出的十字线对中，吊线锤控制中心点位置，用尺杆检查圆半径，确定无误后方可进行浇注。护壁砼浇注：待护壁模板、钢筋安装合格后，方可进行护壁砼的浇注，护壁砼要捣实，上下壁搭接5075mm，护壁采用外齿，护壁砼强度等级为C30，厚度100mm，护壁内以150mm间距排放6钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免塌方造成护壁沉裂现象。第一节砼护壁高出地面200mm，便于挡水、石渣掉入孔桩内及定位。拆除模板：护壁砼达到一定强度后便可拆模，再开挖下一段土方，继续支模浇注砼，如此循环，直到挖至设计要求的深度。在开挖过程中应严格控制孔桩中心线及垂直度，保证桩身尺寸满足设计要求。人工挖工孔的土渣采用绞架安装滑轮组人工吊运至井口，土渣必须运至指定处堆放或用于石灰石仓基础回填。雨天必须搭棚后方可进行人工挖孔桩作业，现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，导致桩孔塌方。（四）护壁模板工程孔桩护壁模板采用定作的弧形工具或模板进行拼装，模具与砼接触面应光洁、平顺，安装前应刷脱模剂。（五）地基钎探桩基成孔后，应根据实际情况进行人工钎探，确认基坑底部无异常地质情况，经验收签证后方能进行下道工序施工。（六）混凝土工程砼原材料根据本工程实际情况，桩基采用外购C30商品砼，护壁采用自拌C30砼，用于该工程的混凝土材料，必须出具相关质量证明文件。对于自配砼，水泥、拌和用水、骨料、粉煤灰及其他活性掺料、外加剂等，原材料必须具备产品合格证。砼配合比必须通过试验取得，满足设计要求。砼由拌和站拌制，并在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，砼配合比通过试验选定。 在混凝土工程施工之前,应对上道工序分别进行检查，检查轴线是否符合设计和规范要求，各孔的标高，外形几何尺寸是否符合设计和规范要求，并作好各项复测记录，各主控项目和一般项目均符合设计和规范要求后，方能进行混凝土工程施工，其施工工艺流程为:桩位复测桩孔清底底板处理垫层浇筑测量定位绑扎钢筋架设模板基础浇筑养护。 1、桩孔清底桩位复测无误后，清除桩孔底部杂物。确认无沉渣及虚土层，并经验收签证后进入下道工序施工。2、钢筋制作、绑扎及钢筋笼入孔所有进场钢筋必须具备合格证及出厂检验报告，运抵现场后按现行规范进行现场抽样复试，合格后方可加工用于正式工程。由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工区域制作，为了防止运输时造成混乱，每一型号的钢筋必须分类放置、捆绑牢固并挂牌明示。 在钢筋加工前，要核对级别，规格和加工尺寸。钢筋应清洁，如有污染，加工前应清除干净，有老锈的钢筋不得使用。加工完毕的钢筋在现场支模前绑扎，安放时要保证钢筋的相对位置，如偏差超过规定值应立即调整。钢筋施工结束后，应立即通知监理及建设单位验收，并办理签证。 挖孔桩桩身钢筋为13、16、23、25的HRB335的二级钢，螺旋箍筋为8200（加密区间距为100mm）的HPB一级钢，每隔2000mm设置一道16的加劲箍筋，主筋与螺旋箍筋采用花焊，没有焊接处采用绑扎。其保护层厚度为50mm，孔桩护壁主筋采用6150，环形箍筋为8200的HPB一级钢将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上。配好定长的主筋平直的摆放在焊接支撑架上。按施工图要求将主筋套入箍筋内，使箍筋与主筋保持垂直，进行焊接和绑扎。为保证钢筋笼的刚度及整体性，按图纸要求加设内焊接加劲箍筋。制作时，钢筋与地面应进行隔离，防止钢筋被污染。对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和混凝土结构工程施工及验收规范GB50204内规范标准进行质量检查。不合格的应予以返工，否则不得使用。焊接不能有虚焊、假焊，焊接要密实均匀。钢筋笼制作完成后，用16t汽车吊吊入桩孔内。用人工（或机械，视情况而定）将钢筋笼运至桩口，吊装时，采用两点起吊，将钢筋笼扶正后下入桩孔。钢筋笼为整体吊放。下放时要徐徐慢放，不得左右旋转，人工扶正。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。要求安放周正不得变形。应调整好钢筋放置位置，检查无误后方可松钩。钢筋下放全部入孔后，应按规范要求或设计要求检查安放位置并进行记录。符合要求后，在孔口用钢管支撑定位固定，或将主筋点焊于孔口护筒上，或用铁丝牢固绑扎于孔口便于钢筋笼定位，并在钢筋笼外侧绑设50mm后混凝土垫块以确保钢筋保护层厚度。3、砼浇筑 本工程综合楼地基处理方式为人工挖孔桩，设计要求采用C30砼，整体浇筑，无施工缝，浇筑一次性完成。砼浇筑前，将模板内的杂物清除干净，检查钢筋垫块位置是否稳定，并将模板充分湿润，冲洗干净，且不能有积水，运输道路应畅通，桩身砼坍落度控制在120140mm之间，用溜槽加串筒向桩孔内浇注砼，每一个孔桩桩身浇注应连续进行，分层振捣密实，分层高度控制在500mm内。振捣时应由下向上，专人负责，振捣时间应能使砼内多余的气体和水分排出，振捣应快插慢拉，振动间距不得大于400mm。砼浇注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶的预留钢筋一定要保持设计尺寸及垂直，并要有足够的保护层。检查杯口模板位置是否正确、安装是否牢固；操作时是否可能位移，否则应予加固、修正。砼由罐车运到现场，施工现场搭设跳板，再用手推车运送至作业面浇筑，要保证砼充满模板空间。采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢提、插点均匀、逐点移动，不得遗漏插点且间距不能超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣时要注意避免碰撞模板钢筋。振动器在每插点的振捣时间，以砼表面水平并出现砼浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，一般在2030秒。混凝土按照相关规定进行养护。（七）低应变动力检测 当混凝土达到标准强度70%时，就可以进行低应变动力监测。根据监测标准，应达到桩身完整无损坏、稳固性良好的要求，方可进行下一步施工。五、质量控制措施组织各施工人员，认真阅读图纸，领会设计意图，明确结构形式，几何尺寸和标高，各工种，各施工人员紧密配合，确保工程施工质量和工期。施工过程中，严格执行四级质量验收制度，严格按各工种操作规程质量控制指标操作，严格按施工程序作业，上道工序完成验收合格交接后，方能下道工序施工。严格原材料质量管理，不合格的原材料不得进场，更不得使用。六、质量标准（一）、钢筋验收标准1、钢筋笼的加工形状、尺寸符合设计要求，钢筋表面应清洁，无损伤，带有颗粒状或中状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距偏差为10mm，箍筋或螺旋筋螺距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。3、加劲箍设在主筋外侧，加强对钢筋笼箍子作用。4、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，缓慢，顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼，扭笼。5、钢筋保护层的厚度为50mm，保护层用同厚度预制水泥砂浆垫块控制。6、控制好钢筋笼的标高，放到设计标高后，采用工艺筋固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土浮力的影响而上浮。（二）、孔桩护壁及桩身的质量保证措施1、孔桩护壁及桩身的砼施工配合比应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求来确定，并须用试验室给出的配合比。2、护壁模板砼浇注前，应对模板刷脱模剂，并将基层清理干净，护壁砼的浇注采用吊桶运输人工浇注，上部留100mm高作浇注口，便于下料，砼强度达到1MPa即可拆模，拆模后，发现护壁有蜂窝麻面应及时修补。3、孔桩开挖成孔后，经验收合格后，应尽快灌注砼。在浇注前，进行清孔工作，要求孔桩、孔底必须清理干净，孔底无浮渣孔壁无松动。4、严格控制砼的分层厚度不得大于500mm，砼的浇注工作应尽可能连续进行，及时振捣，应注意在下一层砼初凝之前将上一层砼泵送入仓，并捣实，使上、下两层砼能结合良好。5、控制好桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内100mm。6、在砼浇注过程中应安排有经验和技术的工人加强对桩身钢筋笼的保护工作，发现变形，移位时应及时采取措施处理。7、桩身直径应严格控制，一般桩径偏差为50mm，垂直度0.5%，桩位50mm。人工挖孔灌注桩允许偏差如下表：8、桩身砼浇注12小时后应覆盖草袋，并洒水养护，养护时间不少于7d。（三）、质量通病措施预防1、护壁过厚，导致护壁圈下滑，引起裂缝，严格按设计要求控制好护壁厚度，尽量减轻自重。2、孔桩截面大小不一，人工开挖孔桩时应每一节对中心轴线及半径进行校核，严格控制护壁尺寸。3、砼振捣不密实，应严格控制分层厚度，每层厚度不得大于500mm，振捣间距不得大于400mm。4、砼养护应派专人进行养护，始终使砼表面处于干湿润状态。七、安全文明施工（一）、安全施工1、施工现场安全管理措施施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活与办公用房、仓库、材料堆放等应按总平面布置图进行布置。2、基础开挖安全措施本工程土石方开挖采用挖掘机开挖，弃土汽车外运，安全保护措施以及安全管理目标：安全事故：零事故目标、杜绝人身轻伤事故；杜绝设备事故；杜绝火灾、爆破事故、负主要责任的交通责任事故。施工机械进入现场，应对机械性能进行鉴定，施工中定期检查维护，操作人员持有上岗证。严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25LS。若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。孔口护壁必须高于原地面2030cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。桩基作业时应设专人监护，禁止无关人员进入施工现场。每天作业结束后应用盖板将作业点封闭，防止人员及杂物坠落在孔桩内。桩基作业点1.5米范围需设置安全围栏，并挂警示牌。挖孔桩作业区域应与石膏库进行有效隔离，隔离位置应与业主协商决定。3、砼浇筑安全措施脚手架所承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上，脚手架间排距不得大于1.2m。安拆模板时，工作地段应有专人监护。在2.0m以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。4、用电安全措施施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。非专职电气值班员，不得操作电气设备。电气作业人员在操作高压电