2监理实施细则(给排水工程).doc

QP Su 01 2006 1 目 次 1 总则 1 1 1 编制依据 1 1 2 适用范围 1 2 监理人员职责 1 2 1 专业监理工程师职责 1 2 2 监理员职责 2 3 专业工程概况及特点 3 3 1 专业工程概况 3 3 2 专业工程特点 3 4 监理工作流程图 4 5 监理工作的控制要点 5 6 监理工作目标 方法及措施 5 6 1 施工准备阶段 5 6 2 施工阶段 6 6 3 交工验收阶段 25 7 质量控制点等级表 27 8 本专业的监理资料清单 28 9 常见的质量通病及防治措施 29 附 给排水及采暖专业施工监理常用的主要标准 规范 31 QP Su 01 2006 1 1 总则 1 1 编制依据 a 建设工程委托监理合同和施工承包合同 b 已批准的监理规划 c 给排水专业相关的设计文件 d 公司的质量体系管理文件 e 已审批的施工组织设计 f 已审批的质量控制计划 g 与本工程项目给排水及采暖专业相关的国际 国家和行业的标准规范以及建设单 位的技术标准等 1 2 适用范围 本监理实施细则适用于建筑工程的给排水及采暖工程 工业安装工程的给排水工程 等施工监理 2监理人员职责 2 1 专业监理工程师职责 a 认真熟悉图纸 参加设计交底和图纸会审 b 负责编制本专业的监理实施细则 c 负责本专业监理工作的具体实施 组织 指导 检查和监督本专业监理员的工作 d 审查承包单位提交的涉及本专业的计划 方案 申请 变更 并向总监理工程师 代表 汇报审查意见或结果 e 组织主持本专业的专题会议 参加其它与本专业有关的会议 QP Su 01 2006 2 f 核查进场材料 设备 配件的原始凭证 检测报告等质量证明文件及承包单位的 自检情况 根据规范要求或实际情况认为有必要时对进场材料 设备 构配件进 行见证抽检 合格时予以签认 g 负责本专业重要工序 隐蔽工程的验收及分项工程的验收 参加本专业分部 子 分部 工程 单位工程验收及工程的最终验收 h 定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告 对重大问题及时向总监 理工程师汇报和请示 i 检查承包商的施工技术资料 并督促承包商对施工记录资料的收集 整理 规档 达到合同要求的交工资料标准 j 负责本专业监理资料的收集 汇总及整理 参与编写监理规划 监理月报 专题 报道及监理工作总结等监理文件 k 负责本专业的工程计量工作 审查已完工程的质量 审核工程计量的数据和原始 凭证 提出审查 审核意见 l 参加工程质量 HSE 检查及中交前 三查四定 工作 督促承包商完成整改工作 m 根据本专业监理工作实施情况做好监理日记 2 2 监理员职责 a 在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作 b 检查施工承包商投入工程项目的人力 材料 主要设备及其使用 运行状况 并 做好检查记录 c 复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证 d 按设计图纸及有关标准 对施工承包商的工艺过程或施工工序进行检查和记录 对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录 e 担任旁站工作 发现问题及时指出并向专业监理工程师报告 f 做好监理日记和有关的监理记录 QP Su 01 2006 3 3专业工程概况及特点 3 1 专业工程概况 对工程项目 按单项工程 的建筑工程 工业安装工程的给水排水及采暖工程工艺 流程 设备材料的选型等方面进行简述 还可以说明承包方式和参建单位等内容 主要工程量 对主要实物工程量进行统计 最好用表格形式列出 3 2专业工程特点 应根据工程项目的具体情况 对给排水 采暖专业工程的技术要求 施工重点 难点 等做较为详细的说明 给排水及采暖专业工程的一般特点如下 a 石油化工 炼油等行业的给水排水管道 有污染的特性 管道的压力范围为常压 至 1 6MPa 介质温度范围为常温至 50 管道种类繁杂 有生产及生活管道 消防管道 循环水管道 生产及生活污水管道和雨水管道等 管道的材质也比较 复杂 消防管道压力大于 1 6MPa 时 要执行 GB50235 97 标准 b 民用建筑工程的给排水管道 管道压力范围一般常压至 1 0MPa 介质温度常温至 75 管道一般为生活给水管道 消防管道 生活污水管道及雨水管道 管道材 质一般为钢管和塑料管 QP Su 01 2006 4 4监理工作流程图 Y N 施工准备 设计交底 图纸会审 施工组织设计施 工方案审查 审查有关 人员资质 施工机械检 查 设备 材料 检验 开工申请 施 工 试验记录自检记录工程施工记录 填写工程报验单 监理工程师 质量检查确认 施工单位整 改 监理工程师签署检验认证书 不合格 合格 合格 QP Su 01 2006 5 5监理工作的控制要点 a 管道 阀门 卫生器具 采暖器材 卷管板材 接口材料 防腐及隔热材料等原 材料检查 b 除锈防腐检查 c 阀门强度 严密性试验 d 焊工技能考核及合格证检查 e 焊缝无损探伤报告审查 f 坐标 标高 坡度走向等定位复测 g 地下管线垫层或管墩质量检查 h 给排水管道 强度 严密性 闭水 试验 i 采暖管道 强度 严密性 试验 j 铸铁管 预应力混凝土管 塑料管 玻璃钢接口 钢管防腐补口检查 k 回填质量检查 l 管道冲洗 系统开通 6监理工作目标 方法及措施 6 1 施工准备阶段 a 审查施工承包商的质量管理体系 b 审查施工承包商资质 管理人员 项目经理 主要技术管理人员 质检员 和特殊 工种资质证书是否满足本工程项目的需要 c 审查批准施工承包商给排水工程及采暖工程施工组织设计或技术方案 d 参加设计交底和图纸会审 落实本专业问题的解决情况 重要的技术参数和指标 己得到设计单位的书面确认 e 审查施工机具 施工仪器性能 检测设备 其数量和机械性能满足施工需要 QP Su 01 2006 6 f 复核业主提供的工程测量控制点 地下管网施工的定位控制点和水准点应设在不 受施工影响的地方 并得到妥善保护 g 确认施工现场作业条件 施工所用的给排水 电 道路已准备就绪 6 2 施工阶段 6 2 1施工程序 6 2 1 1工业及室外给排水 图纸会审 材料报验施工准备技术交底 管道除锈防腐 定位放线 管道预制 土方开挖 管道基础 管道敷设 管道组对 阀门安装 标高复测 管道试验 井室施工 试漏 回填隐蔽 管道验收 签字认可 QP Su 01 2006 7 6 2 1 2建筑给排水及采暖工程 图纸会审 施工准备技术交底材料检验 管道 管件除锈防腐 管道及支架安装 支架制作 防腐 系统试压 隐蔽验收 设 备 开 箱 检 验 设 备 基 础 验 收 设 备 安 装 设 备 单 机 试 车 系统调试 系统冲洗 系统验收 管道阀门安装 水暖器材安装 QP Su 01 2006 8 6 2 2工业及室外给排水管道工程 6 2 2 1土方工程 a 沟槽开挖 1 放线测量检查 基准点 临时水准点和管道轴线控制桩的保护措施 审核放线记录 临时水准点和管道轴线复核确认 2 沟槽开挖前检查 沟槽开挖方案 动土手续审查 排除积水措施 防止附近已有建筑物 道路 管道等产生沉降或变形的措施 降低地下水 位措施 3 沟槽开挖后检查 地质条件 土质情况 沟槽上部载荷情况 槽底高程控制点设置是否符合要求 直线段 20m 曲线段加密 转弯点 变坡点及井室位置应设置 坡度 标高 管道中心线 沟槽表面平整度 b 沟槽回填 1 回填前检查 沟槽无积水 杂物 且回填土料含水率不得太高 回填土料中不得含有有机质 冻土及大于 50mm 砖 石等 2 回填检查 外防腐层和抹带接口处用细粒土回填 塑料管管底腋角 2 范围内用中砂或粗砂回填 回填从管道两侧对称进行并分层夯实 不得损坏管道和防腐层 密实度检查 分层见证取样 并检查检验报告 c 管道基础 1 设计没有要求时应符合下列要求 QP Su 01 2006 9 管基应为未扰动的原状土 槽底为岩石 坚硬岩土时管道下方铺设砂垫层 金属管道 100mm 非金 属管道为 150mm 200mm 2 设计有要求按设计要求 6 2 2 2管道的防腐检查 a 水泥沙浆内防腐层 1 原材料检查 管材 是否符合设计 质量证明文件 外观检查 砂 洁净 坚硬天然砂 含 量 2 粒径 1 2mm 配合比 2 技术交底情况检查 交底记录 交底人 交底内容 接受交底人 现场询问 3 管道内层表面检查 签署隐蔽工程记录 浮锈 氧化皮 焊渣及油污彻底清除 焊缝突起高度不大于防腐层厚度的 1 3 4 防腐层养护 防腐层成型后两端封堵终凝后进行湿养护 普通硅酸盐水泥 7 天 矿渣硅酸盐水泥 14 天 通水前应继续 5 内防腐层检查 裂缝宽度 0 8mm 裂缝沿管道纵向长度不大于管道的周长 且小于 2 0m 防腐层厚度偏差 麻点和蜂窝等表面缺陷的深度符合下表规定 缺陷面 积每处 5cm2 防腐层厚度允许偏差及表面允许深度 单位 mm 管径 D厚度允许偏差表面允许深度 D 1000 22 1000 D 1800 33 D 18000 4 3 4 QP Su 01 2006 10 防腐层平整度 用 300mm 长的直尺 沿管道纵轴方向贴靠管壁 直尺与 防腐层表面的间隙 2mm 防腐层每平方米空鼓面积不得超过 2 处 且每处 100cm2 b 管道外防腐层 1 原材料检查 管材 防腐材料 是否符合设计要求 质量证明资料 外观检查合格 2 技术交底情况检查 检查施工承包商的交底记录 交底人 交底内容 接受交底人 现场询问 3 施工作业环境和施工机具确认是否满足施工需要 4 表面处理检查符合设计要求的表面除锈质量等级 5 底层防腐施工符合施工工艺 操作方法正确 6 防腐层检查 涂刷或喷涂时涂层均匀没有遗漏 厚度 电火花检漏 粘结力符合要求 6 2 2 3管道安装检查 a 碳钢管道 1 对口检查 不得强力组对 垫置牢固 焊缝间距 开孔要求 序号内 容要 求 1 直管道两环缝间距 DN 150 DN 150 150mm 管道外径 2 卷管两纵缝间距 100mm 3 支管外壁距焊缝 50mm 4 环缝距墙壁 楼板 支 吊 架净距 50mm 5 管道焊缝和管件上不能开孔 6 管道任何位置上不能开方孔 对口要求 单位 mm 管壁厚度对口间隙内壁错边量 3 51 1 5 25 的壁厚 5 81 5 2 5 25 的壁厚 82 5 3 25 的壁厚 且 2 QP Su 01 2006 11 2 焊缝外观检查 焊缝表面不得有裂纹 未融合 气孔及夹渣 焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物清除干净 焊缝表面凹陷 咬边深度小于 0 5mm 连续长度不大于 100mm 总长度不大 于焊缝全长的 10 焊缝宽度宜每边超过坡口边缘 2mm 焊缝余高 0 2mm 最大不大于 4mm 3 焊缝无损检查 审查无损检查探伤报告 管道设计压力 MPa 探伤检测比例 要求 P 10 1 P 1 65 按 JB4730 评定 合格 说明 检测比例是指同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头 不合格焊缝应进行返修 返修次数 不超过 3 次 4 公称直径大于或等于 800mm 的钢管要进行内外焊接 5 钢管螺纹连接检查 螺纹不得有毛刺 乱丝 断丝 缺丝总长度 螺纹长度的 10 填料用聚四氟乙烯薄膜或油浸麻丝 6 钢管道安装后检查 允许偏差 项目允许偏差值 mm 室内 25 架空及管沟 室外 15 轴线位置 埋 地 60 室内 20 架空及管沟 室外 15 标高 埋 地 20 公称直径 1000 2Le 且 50 水平管平直度 公称直径 1000 3Le 且 80 立管垂直度0 5Le 且 30 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热后间距 20 注 Le 为管道的有效长度 b 铸铁管道 QP Su 01 2006 12 1 管道敷设前检查 管材 管件的质量证明文件 外观检查 承口内部和插口端部的油污 飞刺 铸砂 铸瘤及承插部位的沥青漆清除 干净 柔性接口承口的内工作面和插口的外工作面修整光滑 不得有沟槽 凸脊 缺陷 裂纹的管件 管子不得使用 2 对口安装检查 管节组对选管径公差组合最小的连接 接口的环向间隙均匀 承插口的纵向间隙 3mm 3 承插口的填料检查 膨胀水泥 石棉水泥 纯水泥 橡胶圈 青铅 并签署 材料报验记录 材料的质量证明书和复检报告 填料的配合比和拌和 内层填料和外层填料的装填 外层填料的养护 4 管道安装后检查 允许偏差 mm 项目 无压力管道压力管道 轴线位置 1530 标高 10 20 c 混凝土管 1 管道敷设前检查 管材 管件的质量证明文件 外观检查 规格型号是否符合设计要求 有裂缝的管不得使用 保护层脱 落 管端掉角等缺陷的管道如使用必须修补并经鉴定合格 2 对口安装检查 直线安装管口间隙 2mm 且不大于管道端面对轴线的允许倾斜值加上 5mm QP Su 01 2006 13 管端的允许倾斜值 管材种类公称直径 DN允许倾斜值 mm 1000 10 混凝土及钢筋混凝土管 1000 0 1DN 且不大于 15 250 2 自应力 预应力混凝土管 250 4 3 管道接口检查 承插式刚性接口 套环口 企口应平直 填料密实 饱满 表面平整 不 得有裂纹 钢丝网水泥砂浆抹带接口表面平整 无裂纹 空鼓缺陷 抹带宽度 厚度允许偏差 50 mm 4 管道安装检查 允许偏差 mm 项 目 无压力管道压力管道 轴线位置 1530 DN 1000 10 20 管内底标高 DN 1000 15 30 DN 100033 刚性接口相邻管节内底错口 DN 1000 55 d 塑料管和复合管 1 敷设前检查 管材 管件等材料的质量证明文件 外观检查 热塑性塑料管道采用电熔连接时 根据材料特性进行试验 确定工艺参数 2 管道接口检查 粘接和电熔接口面要打毛并清理干净 粘接溶剂要涂刷均匀 不得漏涂或过厚 承插式橡胶圈密封接口要清理干净承口内侧和插口外侧 3 管道安装后检查 参照钢管和铸铁管 6 2 2 4阀门及附件检查 QP Su 01 2006 14 1 安装前检查 外观检查合格 规格型号符合设计要求 质量证明资料齐全 合金钢阀门 阀件的应进行光谱分析 阀门试验抽检比例 阀门应从每批 同制造厂 同规格 同型号 中抽查 10 且不少于一个 若有不合格再抽查 20 仍有不合格则应逐个试验 试验介质 试验介质应为洁净水试 强度试验 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的 1 5 倍 保压 时间 5min 阀体 填料无渗漏为合格 密封试验 阀门 止回阀 底阀除外 密封试验的试验压力为公称压力或 1 25 倍的工作压力 阀瓣密封面在如下规定的时间内无渗漏为合格 公称直径 DN mm 5065 150 200 保压时间 s 1560120 公称压力小于 1 0MPa 且公称直径大于或等于 600mm 的蝶阀和闸阀 当制 造厂有压力和密封试验证明文件时 可不进行壳体压力试验和阀板密封试 验 可采用色印等方法对阀板密封进行检查 接合面上的色印应连续 防护和试验状态标识 试验合格的阀门及时排净内部积水 吹干 密封面 塑料和橡胶密封面除外 应涂防锈油 关闭阀门 封闭进 出口 2 阀门安装检查 有介质流向要求的检查安装方向 铸铁阀门避免强力连接或受力不均 伸缩节要预先调整好安装尺寸 3 附件安装 消火栓 计量表 水锤消除器及伸缩器是否符合设计文件要求 质量证明 文件 外观检查合格 消火栓 计量表 水锤消除器在管道系统试验合格 管道冲洗完毕后安装 如提前安装管道系统试验 冲洗时必须采取隔离措施 伸缩节安装时应预调好安装尺寸 6 2 2 5附属构筑物 a 给排水井 水口 管道支墩锚固件符合设计和相应规范的要求 QP Su 01 2006 15 b 阀门井 仪表井 消火栓井等井室内拆装部件与井壁 井底的距离不小于 300mm 地下式消火栓出水口的操作净距应不小于 200mm c 井室砌筑完毕后及时安装井圈和井盖 d 设计没有要求时道路上的井盖应路面平齐 在非道路上的井盖应高出设计地面 50mm 100mm 并在井口周围做坡度为 2 的护坡 e 室外给水井 排水井 消火栓井等用的铸铁井盖不得混用 重型和轻型不得混用 f 穿过井壁的管道与井壁应严密 不漏水 g 穿越井壁钢套管的翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊 止水环和套管不应涂刷 防锈漆 h 水封井的水封高度不小于 250mm 水封井底部沉泥槽净深宜不小于 250mm i 有密封性试验要求的排水检查井 同管道联合进行闭水试验 j 砖砌井室采用普通机制砖强度大于 MU10 砂浆饱满 抹面压光 不得有裂缝空 鼓 k 现浇混凝土井室 检查井底标高 预留口标高 方位和坡度 钢筋绑扎 模板支 设 混凝土配合比 试块留置等按 GB141 相关规定 6 2 2 6管道试验和冲洗 a 管道压力 严密性试验 1 管道系统试压前的检查 管道施工完毕并检查合格 无损检测报告符合要求 按照规范需要进行无损检测压力管道 试压方案已经审批并经技术交底 不参与试验的设备 仪表 消火栓 安全阀 自动排气阀 水锤消除器等 已经隔离 2 质量 安全体系人员落实到位 3 安全措施可靠 临时盲板加置正确 支墩 锚固设施已达到设计强度标识明 显 QP Su 01 2006 16 4 试验器具检查确认 试验用压力表不少于两块 已经校验并在检验周期内 精度等级不小于 1 5 级 表盘直径应不小于 150mm 量程宜为试验压力的 1 3 1 5 倍 5 试验压力确认 管道设计压力 0 1MPa 除设计文件另有规定外 可按无压力管道进行闭 水试验 压力管道的强度及严密性试验采用水压试验 压力管道水压试验的分段长 度 1 0km 压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间按下列规定 管材名称 设计压力 P MPa 试验压力 Pt MPa 公称直径 DN mm 充满水浸泡时间 h 钢管任意1 5P 且 0 9任意 48 a 铸铁管 0 52P 任意 0 5 P 0 5 任意 24 48 a 0 61 5P 100048 混凝土管 0 6 P 0 3 1000 72 PVC U 管任意 1 0P 任意 A 充水 非埋地管道进行水压试验时 压力应缓慢升至试验压力 保持 10min 压力 降不大于 0 05MPa 再降至设计压力 保持时间不少于 30min 进行外观 检查 无异常 无渗漏为试验合格 埋地管道水压试验时 应分级升压 每级检查管端堵板 支撑 支墩 管 身及接口无异常时 再继续升压 升至试验压力保持 10min 检查接口 管身无破损 无漏水为强度试验合格 强度试验合格后 再进行严密性试 验 埋地管线严密性试验 管道内径 DN 400mm 长度 1km 在试验压力 下 10min 压降不大于 0 05MPa 时 严密性试验合格 管道内径 DN 400mm 的管道用放水法或补水法进行试验 放水法 qs W T1 T2 L0 补水法 qs W1 TL0 QP Su 01 2006 17 上列式中 T 从开始记时至保持恒压结束的时间 min W 表压下降 0 1MPa 时经放水阀流出的水量 L L0 试验管段长度 m T1 未放水时从试验压力降压 0 1MPa 所用的时间 min T2 放水时从试验压力降压 0 1MPa 所用的时间 min W1 恒压时间内 不少于 2h 补入管道的水量 L qs 实测渗水量 L min m 严密性允许渗漏量 钢管 内经 Di 250mm Q 0 05 i D 铸铁管 Di 150mm Q 0 1 i D 预应力 自应力混凝土管 Q 0 14 i D 塑料管 Q 0 4PfDi 式中 Q 允许渗水量 L min km Di 管道内经 mm Pf 试验压力 MPa 实测渗水量 qs 允许渗水量 Q 为严密性试验合格 试验结果及状态标识确认 管线试验合格后签署试验记录 并放空管道内存水 并将管线封闭保护 b 无压力管道闭水试验 1 管道系统试压前的检查 试验管段按井距划分完毕 长度 1km 试验带井一起 试验段上的检查井外观质量检查合格 沟槽无积水 不得有造成存水的折弯及影响水流的异物 混凝土管道或其他材质的管道接口部位没有回填土 两端封闭牢固且不渗水 2 试验水头和观测时间的确定 管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加 2 米计 超出上游检查井 时 以井口高度为准 QP Su 01 2006 18 试验管段充满水后浸泡时间不小于 24h 在不断补充水保持试验水头恒定 的条件下 观测时间不少于 30min 然后实测渗漏量 3 试验检查 外观检查 不得有漏水现象 实测渗水量 qs 允许渗水量 Q 为严密性试验合格 实测渗水量 qs W0 T0L0 允许渗水量 混凝土管 Q 1 25 i D 铸铁管 Q 0 0046 i D 上列式中 Q 允许渗水量 m3 d km d 以 24h 计 Di 管道内经 mm L0 试验管段长度 m W0 补水量 L T0 实测渗水量的观测时间 min qs 实测渗水量 L min m 试验合格后签署试验记录 c 系统冲洗 1 给水管道系统冲洗 在水压试验合格后进行 投用前有建设单位组织 施工承包商配合进行 水冲洗应连续进行 流速应不小于 1 0m s 目测排出口的水色和透明度与 进水口一致为合格 冲洗合格后签署试验记录 6 2 3 室内给排水及采暖工程 6 2 3 1 室内给水系统 a 管道敷设前检查 1 审查给水 排水施工组织设计或施工方案 2 管材 管件 防腐材料的规格型号是否符合设计 质量证明文件齐全 外观 检查合格 b 阀门安装前检查 1 质量证明文件 外观检查 QP Su 01 2006 19 2 阀门安装前 应作强度和严密性试验 试验应在每批 同牌号 同型号 同规 格 数量中抽查 l0 且不少于一个 对于安装在主干管上起切断作用的闭路 阀门 应逐个作强度和严密性试验 3 检查阀门试验记录 4 阀门的强度和严密性试验 应符合以下规定 阀门的强度试验压力为公称压 力的 1 5 倍 严密性试验压力为公称压力的 1 1 倍 试验压力在试验持续时间 内应保持不变 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 阀门试压的试验持续时间 应不少于表 6 2 3 1 的规定 表 6 2 3 1 阀门试验持续时间 最短试验持续时间 s 公称直径 DN mrn 严密性试验强度试验 金屑密封非金屑密封 50 151515 65 200301560 250 4506030180 c 管道安装检查 1 隐蔽工程检查验收 2 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的 应采取防水措施 对有严格防水要 求的建筑物 必须采用柔性防水套管 3 管道穿过结构伸缩缝 抗震缝及沉降缝敷设时 应采取保护措施 4 管道支 吊 托架的安装检查 位置正确 埋设应平整牢固 固定支架与管道接触应紧密 固定应牢靠 滑 动支架应灵活 滑托与滑槽两侧间应留有 3 5mm 的间隙 纵向移动量应符 合设计要求 固定在建筑结构上的管道支 吊架不得影响结构的安全 5 支 吊架间距检查 钢管管道支架的最大间距 QP Su 01 2006 20 公称直径 mm 1520253240507080100 125 150 200 250 300 支架的 最大间 保温管22 5 52 533444 567788 5 距 m 不保温管2 533 543 55666 5789 51112 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径 mm 121416182025324050637590110 立 管0 50 60 70 80 91 01 11 31 61 82 02 22 4 冷水管0 40 40 50 50 60 70 80 91 01 11 2 1 35 1 55 最大 间距 m 水平管 热水管0 20 2 0 25 0 30 3 0 35 0 40 50 60 70 8 铜管管道支架的最大间距 公称直径 mm 1520253240506580100150200 支架的 最大间 垂直管1 82 42 43 03 03 03 53 53 54 04 0 距 m 水平管1 21 81 82 42 42 43 33 03 03 53 5 6 给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装检查 楼层高度小于或等于 5m 每层必须安装 1 个 楼层高度大于 5m 每层不得少于 2 个 管卡安装高度 距地面应为 1 5 1 8m 2 个以上管卡应匀称安装 同一房 间管卡应安装在同一高度上 7 管道接口检查 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口 粘接接口 热熔连接 专用管 件连接及法兰连接等形式 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口连接 铜管连接可采用专用接头或焊接 当管径小于 22mm 时宜采用承插或套管 焊接 承口应迎介质流向安装 当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊 接 8 冷 热水管道同时安装检查 上 下平行安装时热水管应在冷水管上方 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧 9 管道及管件焊接的焊缝表面质量 QP Su 01 2006 21 10 室内直埋给水管道 塑料管道和复合管道除外 防腐检查 11 给水管道和阀门安装的允许偏差 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目允许偏差 mm 检验方法 水平 钢 管 每米 全长 25m 以上 1 25 1 管道纵 横方向 塑料管 复合管 每米 全长 25m 以上 1 5 25 用水平尺 直尺 拉 线和尺量检查 弯曲铸铁管 每米 全长 25m 以上 2 25 立管钢 管 每米 5m 以上 3 8 2 垂直度 塑料管复 合管 每米 5m 以上 2 8 吊线和尺量检查 铸铁管 每米 5m 以上 3 10 3 成排管段和 成排阀门 在同一平面上间 距 3 尺量检查 d 室内给水管道的水压试验 1 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求 2 当设计未注明时 各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1 5 倍 但不得小于 0 6MPa 3 检验方法 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min 压力降不 应大于 0 02MPa 然后降到工作压力进行检查 应不渗不漏 塑料管给水系 统应在试验压力下稳压 1h 压力降不得超过 0 05MPa 然后在工作压力的 1 15 倍状态下稳压 2h 压力降不得超过 0 03MPa 同时检查各连接处不得 渗漏 6 2 3 2 室内排水系统 a 管材 管件的规格型号是否符合设计 质量证明文件齐全 外观检查合格 b 排水管道安装检查 排水管的坡度检查 生活污水管道的坡度必须符合设计或下表规定 QP Su 01 2006 22 生活污水铸铁管道的坡度 项 次管 径 mm 标准坡度 最小坡度 1503525 2752515 31002012 41251510 5150107 620085 生活污水塑料管道的坡度 项次管 径 nvn 标准坡度 最小坡度 1502512 275158 3110126 4125105 516074 c 生活污水管道上设置的检查口或清扫口检查 d 金属排水管道上的吊钩或卡箍检查 e 排水塑料管道支 吊架间距检查 设计没有规定按下表检查 排水塑料管道支吊架最大间距 单位 m 管径 mm 5075110125160 立 管 1 21 52 02 02 0 横 管 0 50 751 101 301 6 f 排水管道试验 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验 其灌水高度应不低于底层 卫生器具的上边缘或底层地面高度 满水 15min 水面下降后 再灌满观察 5min 液面不降 管道及接口无渗漏为合格 2 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验 通球球径不小于排水管道管径 的 2 3 通球率必须达到 100 3 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验 灌水高度必须到每根立管上部 的雨水斗灌水试验持续 1h 不渗不漏 g 卫生器具安装检查 6 2 3 3 室内采暖系统 a 审查室内采暖施工组织设计或施工方案 QP Su 01 2006 23 b 原材料检查 1 换热器 散热器 管材 管件 防腐材料的规格型号是否符合设计 质量证 明文件齐全 外观检查 2 散热器组对后 以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验 试验压力 如设计无要求时应为工作压力的 1 5 倍 但不小于 0 6MPa 试验时间为 2 3min 压力不降且不渗不漏 3 辐射板在安装前应作水压试验 如设计无要求时试验压力应为工作压力 1 5 倍 但不得小于 0 6MPa 试验压力下 2 3min 压力不降且不渗不漏 c 管道安装检查 1 管道接口检查参照室内给水管道 2 管道安装坡度 设计没有规定时 气 水同向流动的热水采暖管道和汽 水同向流动的蒸汽 管道及凝结水管道 坡度应为 3 不得小于 2 气 水逆向流动的热水采 暖管道和汽 水逆向流动的蒸汽管道 坡度不应小于 5 散热器支管的坡 度应为 1 坡向应利于排气和泄水 3 管道防腐保温检查 涂漆应附着良好 无脱皮 起泡 流淌和漏涂缺陷 保温层厚度 保护层满 足设计要求 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 厚 度 十 0 1 一 0 05 用钢针刺人 表 面卷 材 5 2 平整度涂 抹 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 注 为保温层厚度 4 采暖管道安装水平 垂直度检查 QP Su 01 2006 24 采暖管道安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差检验方法 管径 100mm1 每 1m 管径 100mm1 5 管径 100mm 13 1 横管道纵 横 方向弯曲 mm 全长 25m 以上 管径 100mm 5 用水平尺 直 尺 拉线和尺 量检查 每 1m2 2 立管垂直度 mm 全长 5m 以上 10 吊线和尺量检 查 管径 100mm10 椭圆率 min minmax D DD 管径 100mm8 管径 100mm4 3弯管 折皱不平度 mm 管径 100mm5 用外卡钳和尺 量检查 注 Dmax Dmin分别为管子最大外径及最小外径 d 散热设备安装检查 1 散热器的平直度 支架 托架及安装位置 2 水平安装的辐射板应有不小于 5 的坡度坡向回水管 辐射板管道及带状辐 射板之间的连接 应使用法兰连接 3 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头 盘管隐蔽前必须进行水压试验 试 验压力为工作压力的 1 5 倍 但不少于 0 6MPa 稳压 1h 内压力降不大于 0 05MPa 且不渗不漏 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象 e 系统试验和调试 采暖系统安装完毕 管道保温之前应进行水压试验 试验压力 应符合设计要求 当设计未注明时 按下列规定试验 1 蒸汽 热水采暖系统 应以系统顶点工作压力加 0 1MPa 作水压试验 同时在 系统顶点的试验压力不小于 0 3MPa 2 高温热水采暖系统 试验压力应为系统顶点工作压力加 0 4MPa 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统 应以系统顶点工作压力加 0 2MPa 作水 压试验 同时在系统顶点的试验压力不小于 0 4MPa QP Su 01 2006 25 4 检验方法 使用钢管及复台管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不 大于 0 02MPa 降至工作压力后检查 不渗 不漏 5 使用塑料管的采履系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0 05MPa 然后降 压至工作压力的 1 15 倍 稳压 2h 压力降不大于 0 03MPa 同时各连接处不 渗 不漏 6 系统试压合格后 应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器 7 系统冲洗完毕应充水 加热 进行试运行和调试 观察 测量室温应满足设 计要求 6 3 交工验收阶段 6 3 1工业与室外给排水 6 3 1 1 施工过程中根据工程进展及时检查确认 审查相关资料 隐蔽工程检查合格后 签认 6 3 1 2 审查技术资料 a 管道及附属构筑物的基础和防水层 b 管道轴线位置及标高 c 地下接口及防腐 d 主要材料 构配件和制品的质量证明文件及检验 试验报告 e 管道轴线位置及标高的测量记录 f 混凝土 砂 防腐 防水 阀门等检验试验记录 g 管道水压试验记录及闭水试验记录 h 给排水管道冲洗记录 i 设计修改和材料代用审批记录 j 竣工图 6 3 2建筑给排水及采暖工程 a 建筑给排水及采暖工程质量验收按检验批 分项 分部 或子分部 单位 或子单 位 工程的程序进行验收 同时做好记录 1 检验批 分项工程的质量验收应全部合格 2 分部 子分部 工程的验收 必须在分项工程验收通过 的基础上 对涉及安全 卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测 QP Su 01 2006 26 b 建筑给水 排水及采暖 分部 工程质量验收的检验和检测应包括下列主要内容 1 承压管道系统和设备及阀门水压试验 2 排水管道灌水 通球及通水试验 3 雨水管道灌水及通水试验 4 给水管道通水试验及冲洗 消毒检测 5 卫生器具通水试验 具有溢流功能的器具满水试验 6 地漏及地面清扫口排水试验 7 消火栓系统测试 8 采暖系统冲洗及测试 9 安全阀及报警联动系统动作测试 c 工程质量验收文件和记录应包括下列主要内容 1 开工报告 2 图纸会审记录 设计变更及洽商记录 3 施工组织设计或施工方案 4 主要材料 成品 半成品 配件 器具和设备出厂合格证及进场验收单 5 隐蔽工程验收及中间试验记录 6 设备试运转记录 7 安全 卫生和使用功能检验和检测记录 8 检验批 分项 子分部 分部工程质量验收记录 9 竣工图 QP Su 01 2006 27 7 质量控制点等级表 参检单位 名 称 检查 等级 施工承 包方 监理部设计勘察业主质监站其它 一工业及室外给排水 1材料验收 B 2定位放线B 3管沟验收A 管道基础及砼筑井施工B 4管道安装及组对 C 5管道焊接 B 6管道外防腐B 7管道试压 A 8管道严密性试验 A 9管道隐蔽 A 10中间交接 A 二建筑给排水 1 材料交接检查 B 2 安装偏差 B 3 外观检查 B 4 通水试验及管道试压 A 5 交工验收 A 三室内采暖及供热 1 材料交接检查 B 2 散热器试压检查 B 3 散热器安装检查 B 4 管道清洁度检查 C 5 焊口位置及外观检查 B 6 管道安装偏差检查 B 7 试压及吹扫 A 8交工验收 A QP Su 01 2006 28 8 本专业的监理资料清单 监理资料的收集要与工程同步 必须及时整理 真实完整 分类有序 符合有关标 准规范和公司的管理规定 本专业的的监理资料应包括下列内容 本专业的的监理资料应包括下列内容 a 设计文件 b 监理实施细则 c 分包单位资格报审表 d 设计交底与图纸会审会议纪要 e 施工组织设计 方案 报审表 f 工程开工 复工报审表及工程暂停令 g 测量核验资料 h 工程进度计划 i 工程材料 构配件 设备的质量证明文件 j 检查试验资料 k 工程变更资料 l 隐蔽工程验收资料 m 工程计量单和工程款支付证书 n 监理工程师通知单 o 监理工作联系单 p 报验申请表 q 会议纪要 r 来往函件 s 监理日记 t 质量缺陷与事故的处理文件 u 分部工程 单位工程等验收资料 v 索赔文件资料 QP Su 01 2006 29 9 常见的质量通病及防治措施 序号质量通病防治措施 一工业及室外给排水 1 土方堆放随意 土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线 土方 堆放的位置应在管沟的一侧 并离管沟 1m 作为现 场施工和检查通道 留作回填的土方应堆放成梯形 状 多余的土方及时外运到指定的地点堆放 2 焊口不打坡口 焊口应用砂轮机打出坡口 3 管道安装前管内不清理 不封口 管道预制后 应检查并清理管内杂物 并把两端管 口进行封堵 4 下管时不采取措施 造成防腐层 破损 下管时应用橡胶皮衬垫 5 雨排水管道坡度不符合要求 出 现倒坡现象 在进行管基础施工时 通过水准仪测定标高桩位 每 10m 一个桩 严格按设计要求施工 6 带水回填 设置排水设施 及时排水 7 阀门井漏水 井内有杂物 阀门 表面有污染 阀门井内壁抹面和防腐施工时 应将阀门和管子覆 盖好 施工完毕后应及时清理 并盖好井盖 8 蝶阀安装时 启闭状态不对 应该开启 90 进行组装 以防止安装完毕后阀门开 启过程中因法兰或管道内部变形没 9 有发现对阀板 造成损坏 9 阀门试验用的压力表未经调校 压 力表精度或量程不满足要求 严格要求施工分承包方按规范 规程等要求组织阀 门检验和施工 10 阀门存放保管不严格 阀门试压 后未及时封堵 落实阀门存放保护措施 试压合格的阀门试压后及 时用塑料布保护 好 严禁碳钢和不锈钢阀门 以及 有特殊要求的阀门混放 11 试验完毕的阀门标识不清楚或没 有标识 在阀门试验的有关方案中应该有标识和防护的有关 规定 要求 并在施工过程中严格执行 并安排相 应的检查 12 阀门现场放置环境不符合要求 必须明确现场施工环境对有特殊要求的管道 阀门 安装质量的影响 现场环境不满足要求 坚决不盲 目施工作业 13 安装过程中强力组装 规范管道施工与阀门施工的顺序 提高管道预制安 装过程中的精度 14 阀门内部不清洁或存在锈蚀 按照要求对阀门内部清洁度情况进行检查 在使用 保管等过程中加强保护 15 安装过程中阀门起闭位置不正确 按照规范要求对阀门进行安装 16 系统试验或冲洗时 阀门状态不 正确 系统试验和冲洗时阀门处于开启状态 17 试验用压力表未经调校或超过使 用期限 试验用压力表满刻度值 不是在被测最大压力的 1 5 2 倍 之内 对于试压所用的仪器 机具 在试压前要确认完好 并符合试压要求 18 焊接工作是否完成没有仔细检查 按试压方案 逐项检查 确保在试压前所有条件具 备 19 试压前焊缝己作防腐或绝热 对于试压前已作防腐或绝热的焊缝 坚决要求恢复 QP Su 01 2006 30 序号质量通病防治措施 原始状态 20 试压后管道内的水随意排放 影 响其他的施工作业 按试压方案排放到指定区域 21 试压后有积水存留 易产生锈蚀 或冻害 液体压力试验后要严格按规定进行排放 排放后最 好用空气吹扫 然后把所有的敞口都封堵 22 试