当阳市恒兴南正商业街二期工程设计方案.doc

当阳市恒兴南正商业街二期工程设计方案第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计编制的目的是为当阳市恒兴南正商业街二期工程8、9#楼施工提拱完整的纲领性技术文件，它体现了我公司对该工程施工的总体构想和部署，其内容包括结构创优的目标和目标分解、结构创优工程质量保证措施和质量保证体系，结构创优施工方法等。我公司为更好地提高建筑施工质量和建筑施工水平，取得良好的社会信誉，将承包的当阳市恒兴南正商业街二期工程定为宜昌市“夷陵杯”工程,争创湖北省“楚天杯”工程，为实现这一目标，特制定本施工组织设计，并在施工过程中严格执行与完善。二、编制依据（一）图集序号类别图集名称编 号1 国家建筑物抗震构造详图97G329 2 国家建筑电气安装工程图集92SD56 3 地方建筑构造通用图集88J-X 4 地方建筑电气通用图集92DQ （二）规程、规范序号类别名 称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家地基与基础施工质量验收规范GB50202-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家工程测量规范GB50026-936国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20019国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211国家建筑消防系统施工及验收规范GB50166-9212行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-200313行业普通混凝土用砂质量标准及检验规范JG52-9214行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验规范JGJ53-9215行业建筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200016行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200017行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99第二章 工程概况本工程位于当阳市南正街，工程设计功能齐全、外观风格独特、环境优美，是该区域标志性商业与民用居住相结合的建筑群。本工程外墙为240厚自保温加气混凝土砌块；楼地面设玻化微珠保温砂浆保温层，外墙热桥部位保温均做玻化微珠保温砂浆保温层；门窗为塑钢门窗，外窗玻璃选用6+9+6中空玻璃，阳台门门玻璃选用8+9+8中空钢化玻璃；楼面为水泥砂浆楼面，卫生间为陶瓷地砖楼面，前室、户外过道为陶瓷地砖楼面；内墙面为混合砂浆和水泥砂浆墙面，前室、户外过道、楼梯为乳胶漆；踢脚：前室、户外过道为面砖踢脚，其余墙面为水泥砂浆踢脚；油漆：木门为黄色调和漆，家属门为深绿色调和漆；外墙面：二层以下干挂虎皮黄花岗岩，三层以上墙面为浅桔色外墙砖，外阳台及西部线条为乳白色外墙漆。其建筑、结构概况如下：一、总体简介序号项 目内 容1工程名称当阳市恒兴南正商业街二期工程8、9#楼2工程地址当阳市南正街3建设单位当阳市恒兴实业有限公司4设计单位宜昌三峡建筑设计研究院有限公司5勘察单位宜昌三峡建筑设计研究院有限公司6施工范围施工设计图纸范围内的土建工程7工期目标240（日历天）8质量目标达到国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001合格等级标准确保夷陵杯，争创楚天杯。9安全目标按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准达到合格标准，杜绝发生重大安全事故确保宜昌市安全文明施工达标现场，争创湖北省安全文明施工达标现场。二、建筑简介序号项 目内 容1建筑功能商铺、住宅楼2建筑面积（不含地下车库）8#楼13020 9#楼64353建筑层数9层4建筑总高度均为32.6m三、结构设计概况建筑物场地类型中硬场地土场地土类别类结构形式框架耐火等级0以下一级、0以上二级抗震等级六度设防环境类别基础、基础梁、外露构件、卫生间、屋面为-B类，其余-A类类，其余为一类使用年限50年地面粗糙度B类安全等级二 级混凝土强度等级C15 、C25 、C30 、C30（S6）、C35、C35（S6）四、主要材料要求概况主要构件要求的耐火极限构件名称梁柱楼板、楼梯砌块填充墙商铺填充墙钢筋混凝土墙0以上耐火极限1.50h2.50h1.00h2.00h3.00h2.50h0以下耐火极限2.00h3.00h1.50h2.50h3.00h2.50h结构构件保护层厚度位 置构件环境类别-B类构件环境类别-A类构件名称独立柱基梁柱板、墙板、墙梁柱混凝土强度等级C30C25-C45C25-C45C25-C45C25-C45C25- C45C25- C45保护层厚度（mm）40303025202530现浇结构各部件设计用料及钢筋锚固和绑扎搭接长度锚固长度LaE搭接长度混凝土强度等级C25C30C35C40板和梁为1.2LaEHPB235级钢筋（）28d25d23d21dHRB335级钢筋（）35d31d29d26dHRB400级钢筋（）42d37d34d31d冷轧带勒CRB550级37d32d30d27d1.25LaE（为保证质量，本工程在设计基础上相应增加了搭接长度）五、场地地质及水文条件（一）土层的物理性质根据宜昌三峡建筑设计研究院有限公司提供的当阳市恒兴南正商业街二期工程岩土工程详细勘察报告，基础形式为钢筋混凝土柱下独立基础。本工程场地主要土层分布情况为：第一层杂填土，第二层粉质粘土夹粉层，第三层圆砾层，本工程以第三层圆砾层为持力层，fak=200kpa。（二）地形地貌本工程位于当阳市南正街，原有在建范围内建筑物密集，现已拆除，场地已平整。（三）地下水情况场地地下水丰富，施工中必须及时做好地下水排水。（四）周边环境及施工场地本工程位于当阳市南正街处，场地施工属于市中心作业，在施工时对城市道路及高压线路要进行专项安全防护，场地四周进行必要的安全围护。该工程施工场地狭窄，不能完全满足施工的要求，基坑较深，需先进行边坡支护后再进行基础垫层及底板施工。边坡支护采用锚杆支护，具体详见专项施工方案。六、工程特点、难点及管理重点（一）建筑部分 1、合理布局，做好施工总平面布置。2、建筑细部构造较多。室内如外挑窗台、窗楣、管线井、厨卫布置，成品通风道、电梯间等，室外如窗、檐沟装饰，屋顶檐沟线条，阳台装饰等均较为复杂。因此应着重控制模板制作及安装质量。3、屋面主要为带保温层、保护层屋面，事关建筑物的使用效果，因此既要注重防水质量，又要注重观感效果。4、塑钢门窗必须制作精致，安装整齐划一，有严密的防渗漏措施。5、卫生间、外挑阳台及露台较多，对防水及排水要求较高，施工时必须着重考虑。6、基础较深，地下水丰富，基础施工正处雨季，需及时排水。（二）结构部分该工程为框架结构，整体现浇楼板。1、基础土方开挖：由于土方开挖体积大、深度深，开挖走向、降排水措施、深基坑支护必须计划周详。2、上部结构为考虑减少空间占用，改善使用效果及控制建造成本等多种因素，模板制作及安装质量要从严控制，其轴线、几何尺寸、垂直度、平整度的允许偏差宜按规范允许值的6080掌握，并应严格轴线、标高的引测、复检及模板预检工作，防止累计偏差过大，影响结构安全及装饰效果。同时考虑到泵送混凝土，砼塌落度宜控制在1350mm-150mm左右。3、楼面为钢筋砼现浇板，钢筋安装应确保负弯矩筋位置不移位。砼成型拟按清水砼施工，重点应从模板的制作、安装精细程度及砼配合比的控制入手。4、砌体填充墙裂缝是该类工程的质量通病，防裂技术是该工程质量控制的重中之重。拟采取以下技术措施进行控制：（1）使用专用外加剂配制砌筑砂浆，砌体砂浆的模具化摊铺，以确保砌体胶接质量。（2）严格框架、砌体间拉结筋安放，顶层或小开间的砌体拉接筋可通长设置，砌体间钢筋砼拉梁和构造柱在施工中应严格控制。（3）砌体提前进场，以控制其养生稳定期。控制每天砌筑高度，加强梁下斜砌墙时间控制，采用膨胀砂浆斜砖顶砌。（4）粉刷前墙与柱、梁结合部加铺钢板网；使用粉刷砂浆专用外加剂；严格分层粉刷，控制粉刷厚度；粉刷前的基层处理及界面剂涂刷；粉刷后认真养护等。（三）安装工程本工程水电由甲方自行作业，其他安装工程尚有楼梯栏杆、阳台栏杆及屋面拦杆制作安装等项目，均采用模具焊接，样板化施工。要求铁件制作精细，打磨光滑，各层、各间安装整齐划一，油漆有厚度和亮度。第三章 施工部署为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。一、施工阶段划分：根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段以便于组织流水作业，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接，进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。本工程8#楼分两个施工段，即1-40轴交A-a轴为一段，40-49轴交A-n轴为第二段，9#楼分两个施工段，即03/1-24轴为第一段， 24-32轴为第二施工段，按分段进行流水施工。二、施工准备（一）总平面布置本工程施工场地狭窄，经对施工现场踏勘，作如下布置:1、由于该工程有地下车库，土方由甲方开挖至标高为-5.300米处，施工道路在6#楼与9#楼之间处预留坡道，宽度为4.5米，坡度为9%，路基用混合料铺25cm厚，路面用C30砼浇20cm厚，供施工车辆进出。2、施工现场实行封闭式的管理，三区分设，砌筑围墙，搭设临时围护。3、施工区域内道路进行硬化处理；根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水；在施工场地大门入口处设置洗车槽，以免扬尘污染，同时，将施工用水、电管线均埋地布设。4、施工围墙砌筑240墙3米高，双面粉刷，墙面刮白，并粘贴宣传标语，大门设置铁门封闭管理。5、办公室、生活用房、工人宿舍另外租用附近民房。6、钢筋棚、木工棚用钢管架立，搭设双层防护棚，上盖石棉瓦。7、搅拌站用散装水泥，采用80T水泥罐。中间料场水泥库用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆砌240空斗墙，墙高2.8m。地面高出室外200，并在地面下辅一层油毡防潮。8、为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工，施工现场总平面布置实行标准化管理，由项目经理负责监督实施。具体布置详施工总平面布置图。 （二）现场施工用水1、本工程主要是搅拌用水以及砼养生用水，由于管网水压较大，引入现场一根DN50管即可。为防止停水，搅拌站旁设1个1.52.01.2（深）水池，用水泥砂浆砌240砖墙， 1:2水泥砂浆内外粉刷。（三）施工用电施工用电考虑最短线路布设，见现场平面布置图。本工程因考虑有2台QTZ40塔吊、搅拌站、闪光对焊机、交流电焊机等用电设备，其功率较大，用电的时间较多。因此进场电源考虑为BX-3120+270mm2电缆架空设置，由总配电箱分别引至各用电设备。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。（四）施工道路及砂石料场、搅拌场、材料堆场根据施工总平面图的要求，先在施工场地范围内（已建9#附2与9#间街道）设置一个砂石料场、搅拌场等，用于地下室和一、二层主体结构的施工，场地均用C30砼进行硬化。三层以上结构施工时，将此搅拌站拆除，在地下室圆弧中心回车场再设一个料场。料场底板施工时场地两边预留锚固钢筋，与后浇底板连接。具体做法为：在开挖的基础持力层上浇100mm厚C15素砼垫层，再浇300厚C30钢筋砼(内配14150双层双向钢筋)，路面标高为-4.90米。施工完后作为场内临时施工道路及砂石料场、搅拌场、材料堆场等。 （五）施工机械选择 1、垂直运输机械。根据工程实际情况，垂直运输设备选用2台QTZ40塔吊，1#塔吊安装在8#楼前27轴距R轴3.5米，2#塔吊安装在9#楼前9-11轴之间距K轴4米。其基础砼顶面标高为-4.90米。 2、搅拌施工机械。根据工程实际情况，现场设配料机1台、SS-750型砼搅拌机1台、SS-350型砼搅拌机1台。 3、其它机械：砼地泵1台、电焊机1台、对焊机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机2台、插入式振动棒3套、平板振动器1台、圆盘锯2台、刨床2台。施工机械设备配备详见机械设备一览表。三、技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量、安全资料档案。四、施工进度计划为了提高甲方的投资效益和乙方经济效益，我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。本工程工期定为240天，其中地下室施工50天；一九层主体工程120天；装饰装修工程60天（门、窗安装穿插进行），收尾和竣工验收10天。保证措施如下：1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。3、精心进行施工组织，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。7、加强全面技术、质量管理，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。详见总施工进度计划横道图。五、施工配合：凡所有甲方外包项目，进场施工时，质量、安全等均应接受我公司项目部统一管理。第四章 主要施工方案一、基础排水本工程基础持力层为砂卵石，地下水位较高，渗透系数较大，施工前必须在8#楼、9#楼基础外侧开挖排水沟，排水沟宽度为1米、深度为1-1.5米，沟底用C15砼铺10cm厚垫层，两侧用水泥砖M5.0水泥砂浆砌240墙，靠内侧每间隔3米在沟底处预留12060孔洞泄水。在8#、7#楼外侧角落处设置集水井，用2台潜水泵(150)、工人2人， 24小时不间断地抽出地下水，使地下水降低到坑底以下，直至基础工程施工完毕。二、边坡支护本工程基坑较深，到持力层处平均深度为5米，且边坡土质较差，局部距离附近建筑物较近，在基础施工过程中，8#楼与8-1轴段基础外侧采取喷锚支护，详见具体施工方案。其余各段边坡处用挖机修成1:0.5放坡，基坑上边用挖机整平，用C20砼硬化，土壁表面采用喷浆护壁。三、测量放线根据本工程规模，拟选配经验丰富的测量工程师一名，测量工二名，负责整个施工过程测量放线工作。测量设备、测量程序流程图如下：测量设备表名称型号精度用途数量全站仪RTS632H1距离、角度测量1台激光铅直JG95-12垂直投影1台精密水准DS21/1000沉降、水准测量2台钢卷尺50m垂直、水平1把钢卷尺7.5m垂直、水平4把（一）平面轴线投测及竖向精度控制根据甲方移交的城市测量控制网资料和施工坐标与城市测量控制网关系来建立建筑物的轴线控制网。控制点设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久标识，高程采用内控法。1、平面控制桩的布置根据甲方提供的控制点及经监理、甲方认可的轴线桩、方向线、建筑定位线，将各轴线一一投出，并埋设牢固标桩，作好标志。2、轴线定位以坐标轴为基准线，确定建筑轴线和细部线。在确定建筑轴线时，先放出各单元外围轴线，并用全站仪校验上下层外围轴线垂直偏差不大于3mm，建筑物全高总偏差不大于10mm。校核无误后，再放出其他建筑轴线和细部线。为防止钢尺量测误差，所有外墙上的轴线点，用RTS632H全站仪校核，使之层面垂直偏差不大于3mm。直角坐标应与各建筑物外围的轴线重合，坐标系的设置原则是X轴、Y轴可以通视，以方便对建筑轴线的控制，并注意保护好主轴线控制桩。坐标系以地面上刻有“+”字线的100100mm钢板基准点标记，基准点的位置应用RTS632H全站仪引下并进行闭合测量，确保垂直相交。基础轴线准确无误，是保证轴线投测精度的关键。因此基础轴线放线采用正向投测，逆向闭合校验的方法确定，并经项目技术部门负责人核验后方可施工。上层结构层施工时，利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）用经纬仪向上传递，或在基准点上方相应位置现浇板上，预留200200mm孔洞，作为激光束、钢尺、铅锤的通孔。把基准点用激光铅直仪向上投测，形成以上各层的控制坐标系。轴线投轴工作应实行“四固定”，即固定施测人员，固定测量仪器和量具，固定轴线传递路线，固定核验方法，以防止投测作业中的偶然误差。（二）高程控制1、基础标高由永久性水准点上引入。电梯井底板上的钢板基准点按设计底板标高埋设，务必校验准确，以用作标高向上传递的基准，同时可作为建筑物沉降观测点之一。2、柱、剪力墙模板拆除后，弹出1m水平线，以该线为准确定梁底、板底标高，同时用钢尺与电梯井底钢板基准点之间作标高校核。做到楼层标高偏差8mm，建筑物全高标高偏差25mm。3、标准层采用定型周转模板。设计模板时要考虑标高控制（柱、剪力墙模板）和轴线控制（梁模）的需要。模板上要画出轴线标记和标高标记，模板安装时的误差必须控制在允许偏差范围内。用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力、温度和垂直度的改正。（三）垂直度的控制本工程主体施工中的高层平面测量控制采用激光铅直仪进行控制。1、选四个激光控制基点P1-P4四点联线组成四边形进行引测。在每层投点后，激光控制点应能控制最上一层的施工的主要轴线，要进行角度和距离的校核，确保测量精度。2、激光基准点的测设，当施工0.000层楼面混凝土时，将外部测量控制点按照激光控制点设计的点位准确投于埋铁件上，并校核。3、在施工楼面混凝土时，预留150150的预留孔位置与首层激光基准点P1-P4四点相对应，作为激光通光孔，为确保工作人员和仪器的安全，预留孔上顶部应作一活动盖板，不用时要把盖板盖上，用激光铅直仪将基层基准点投射于待测楼层的活动标板上，得出P1-P4四点，并分别架全站仪将各轴线投于混凝土表面上，供施工放样和控制垂直度用。水准基准点和轴线基准点反复校核无误后，再向监理方办理复核报验手续。4、电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，施工时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，该垂线必须与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。（四）沉降观测在结构主体施工阶段由专人定期进行观测。每施工二层做一次沉降观测，采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。工程投入使用后每隔六个月进行观测，直至沉降稳定为止。工程竣工后整理沉降成果记录作为工程归档资料。测量程序流程图与甲方交接坐标控制点并复核标高设置平面控制网、控制点设置基础结构平面控制网及标高控制点建立主体高程及轴线控制网（0.00层）主体高程上引及轴线上移施工沉降观测从0.00向主体各层施放轴线及高程利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程根据室内轴线高程放分隔墙外墙分隔控制、进行外墙饰面控制施工沉降观测四、模板工程模板工程是确保清水砼质量标准的关键分项工程，必须从模板的设计，制作，支撑安装和验收等各个环节层层把关，方能达到预期效果。模板及其支撑必须保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，经计算必须具有足够的承载力、刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷，所有模板在制作时靠混凝土面一边全部做成清水模板，确保装饰工程中所有梁、板混凝土面均不做抹灰处理，直接刮腻子或做涂料，并需避免混凝土面太过光滑，而不容易抹牢的缺陷。 本工程结构布局紧凑，整体比较规范，模板通用性强。为确保本工程主体质量达到优质结构工程标准，必须保证混凝土面平整、光洁、无漏浆、蜂窝、麻面、色泽均匀一致。本工程均采用12mm厚（24401220mm）竹胶板、50100木方。考虑流水施工，每栋工程柱模板均配置一层用量，梁板模板配置两层，周转使用。每次拆模后必须将模板清理干净，并涂刷脱模剂，确保模板的周转次数。（一）柱模板1、柱的竖向模板采用木枋与竹胶合板根据结构尺寸自行提前预拼的定型模板，一层结构施工完毕后，及时拆除竖向模板，运至模板拼装区重新按照编号拼装。提前预拼的定型模板严格按照模板单项作业设计中规定的尺寸进行加工，所有定型模板必须有编号，利于拼装。拼装预拼的定型模板所用的竹胶合板针对定型模板编号需有自身编号，严禁重新锯断模板。2、柱模板在梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。柱模板利用钢管与扣件支撑定位，根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋。限位钢筋提前加工，为了避免限位钢筋刺破模板而达不到限位的作用，限位钢筋端部必须加焊50mm长短钢筋头，加大与模板的接触面，限位钢筋选材为12-14，除下口墙内按800800梅花布置限位钢筋。柱截面尺寸大于500的，用12对拉螺栓进行加固（间距500）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量，所以组装时模板接缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后，及时在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。、独立柱模板的安装方法见下图：模板安装简图124351、梁缺口2、钢管柱箍3、柱模4、模板中心线5、清扫口柱模板、构造柱模板的安装方法：构造柱模板与柱模板相似，不同点是支撑方式。构造柱模板支撑在相邻的墙体上。（二）梁板模板1、楼板模板在加工房内完成后到现场拼装，以50100木方为龙骨，间距为250mm，接缝处采取硬拼以防止漏浆。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑高度经计算确定。2、梁侧模及底模均应按构件编号，用毛笔写在模板外侧面。模板拼缝处用木条在背侧补缝。梁底模铺在木枋50100的小搁栅上，间距250mm。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于60mm时，间距500mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央应设12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。梁模板安装方法：1234956871、平板底模2、主梁侧模3、搁楞4、次梁侧模 5、小横杆 6、立杆 7、垫木 8、扫地杆 9、大横杆注：该满堂脚手架横向拉杆及剪刀撑未标出。86723514 梁模板 现浇板模板安装方法：1、竹夹板2、贴缝胶带 3、梁侧模4、水平杆5、立杆 6、剪刀撑 7、垫板 8、木方3、梁板模板安装时应注意以下几个施工环节：、所有使用的木方均需刨直，木方宽度严格控制在95并保持一致，平上表面；、搁置木方时应立放并拉通线，模板铺好后，接缝处应贴密封胶带，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm，所有梁板模板大于4米按设计要求或施工规范起拱。、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（三）楼梯模板梁模梯板侧模三角木板底模水平杆横杆木楞立杆楼梯底模板根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用48钢管。楼梯支模如下页图示。 楼梯模板 （四）混凝土剪力墙模板1、侧板采用整块竹胶板拼装，预先与木方（立档）钉成大块板，板块的高度为竹胶板宽度。横档采用48钢管支设，从墙底开始，每隔1m一道，横档采用钢管架进行固定，必要时增加斜撑和水平撑。2、墙模板安装时，根据边线先立内侧模板，并与室内满堂脚手架拉接固定。为了保证墙体的厚度，在剪力墙钢筋网片上焊接8间距500500支撑，钢支撑240mm长。焊接时必须确保内、外保护层厚度。然后立外侧模板。3、剪力墙模板加固均采用12对拉螺栓。螺栓间距500500（双向）。 150 150 120 120 150 150（五）注意事项1、模板安装前必须要完成以下准备工作：竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出，隐蔽已办理，模板已经清理、修补并已涂刷脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，及时清理操作层上多余的周转架料，做到工完场清。具体要求： 模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线固定模板。 将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板，使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条，竖向模板下口与平板间用1:2水泥砂浆提前12小时封堵，避免漏浆； 用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内；、梁板模板施工时先用水准仪在竖向结构混凝土面上统一抄出0.5米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净； 侧模安装时先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高； 在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。 铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确； 就位后再行铺设竹夹板，由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。 缝必须自身挤密，拼缝不大于1.5mm，挤密后用透明胶对缝进行粘贴，用手刨刨平模板边不平处，拼缝较大的用小木片塞严。 模在大面积铺设前，必须用水准仪检查梁、板模板的标高。模板的支设安装按配板设计循序拼装。确保支柱和斜撑下的支承面平整垫实，有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面必须找平，下端紧靠定位钢筋或基准。模板安装时，架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件必须放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具均系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。每层必须复核上层模板与下层已成型结构的垂直度，支模后对大角与边吊线检查；门窗洞口用全站仪在外墙上投点，参照对应上层洞口进行定位。模板安装的质量要求项次项 目允许偏差（mm）检查办法1轴线位移（墙、柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5 -5用水准仪检查3截面尺寸（墙、柱、梁）-5尺量检查4每层垂直度5吊线、尺量检查5相临两板表面高差2尺量检查6表面平整度2靠尺、塞尺检查7预埋件中心位置3尺量检查8预留管、预留孔位置3尺量检查9预留洞位置10尺量检查10预留洞内部尺寸+10尺量检查11预埋螺栓位置2尺量检查12预埋螺栓外露长度+10尺量检查2、模板的拆除与存放：一般情况下，包括柱模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准，拆除时间参见下表模板拆除时间表，拆除前必须通知监理。任何情况下，都要保证拆模时不沾模，棱角完整，拆除、存放模板时应注意以下事项：拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固。拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，必须暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，清除时严禁使用大锤，损坏的模板应及时挑出派专人修理。拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。结构模板拆除后及时转下，在模板加工区按号拼装。模板拆除时间表结构类型结构跨度按设计混凝土强度要求达到百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件21002100五、钢筋工程（一）钢筋质量钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBJ499-91）、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-95）、低碳热轧圆盘条（GB701-92）及冷扎扭钢筋混凝土构件技术规程（JGJ115-97）的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用，对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。（二）钢筋的制作1、钢筋制作、加工均现场进行。钢材进场后取样员及监理工程师必须核对物与证是否相符，并经检验及取样复试合格后才能进行加工制作。2、钢筋下料时应注意梁、柱交接处，特别是等高梁、等宽梁与柱的钢筋占位关系和穿插关系，合理确定梁的箍筋尺寸。3、钢筋加工时，要注意检查首件半成品的质量，经检查验收合格后，方可成批生产。成批生产的钢筋半成品，经检查验收合格后，按规格、种类及使用先后顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划限额发放。4、钢筋代换不仅要考虑等强度，还需考虑对构件刚度和抗裂度的影响。代换必须经业主驻现场代表、监理及设计院代表同意方可进行。5、在制作钢筋前必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样。6、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。7、钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定。8、从项目成本控制出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标识牌将钢筋编号，使用部位，直径、形状标注清楚，分别堆放，杜绝混乱。钢筋绑扎时按施工顺序依次绑扎钢筋。（三）钢筋绑扎保护层垫块采用1:2水泥砂浆垫块50mm见方，梁保护层厚度为25mm带22号扎丝，间距1m，交错布置。板保护层厚度为15mm不带扎丝，间距600600，扎丝为22#镀锌铁丝，对地下室工程双层钢筋的撑铁采用14钢筋加工，其余双层钢筋的撑铁采用12钢筋加工，间距为800，成梅花型布置。 1、柱子钢筋绑扎柱子主筋采用分层下料，后进行竖向电渣压力焊，绑扎时将柱筋焊渣清除干净，检验及试验合格，分层焊接以防止钢筋倾倒变形。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两根接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求和施工规范规定。本项目框架柱钢筋按50%控制，且接头位置符合00G101规定，一般不低于750mm。在焊接好的柱筋上用粉笔或石笔标出箍筋间距，然后将各种型式的箍筋套入，由下往上用20号扎丝缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋弯钩应弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱底及柱顶、梁柱交接处为核心区，箍筋间距应按设计要求加密。加密区间距一般为100。下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其柱筋绑扎固定，辅助焊接，接头率应符合抗震构造要求；当上下层柱配筋有变化时，下层钢筋的伸出部分，与上层设计较小钢筋可直接焊接；若上层钢筋数量位置变化，应在该层梁、板浇筑前二次插筋，此筋可配一层高度。二次插筋长度按00G101要求。框架梁伸入柱中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层用垫块绑在柱主筋外皮上，竖向间距一般为1000mm，相互交错布置，以确保主筋保护层厚度。2、剪力墙钢筋绑扎在先前立好的竖向钢筋上绑扎水平筋，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。水平横筋应锚入框架柱内。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整。3、梁钢筋绑扎在梁侧模板上划好箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，直钩长度大于10d。负弯矩钢筋位置要正确：梁与柱整浇处，梁钢筋锚固长度应符合设计要求，第一排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的三分之一，第二排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的四分之一。梁的受力钢筋接头采用电弧焊时，在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段L内，接头钢筋与钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，且不宜采用弯矩最大处，即梁底筋接头位置为梁支座端1/3范围；梁面筋接头宜为跨中1/3范围；焊接接头距弯折点距离不小于20d，宜按500控制。梁筋绑扎自检合格后，应将梁面钢筋与少数箍筋辅助焊接，以增强骨架的整体性，确保梁筋的位置，其焊接点间距为1-1.5m。框架梁面通长筋均采用现场焊接（单面焊10d），并与全部外柱外侧主钢筋连接。当有两排钢筋时，采用25钢筋做垫铁，其长度同梁宽间距1000mm，以此确保两排钢筋位置正确。在梁、柱交接的核芯部位箍筋采用在梁纵筋之间分层套箍的方法来保证框架柱与梁交接处的箍筋满足设计要求。框架梁面角上通长钢筋接头，设置在跨中，采用单面搭接焊或绑条单面焊。4、板钢筋绑扎绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔或墨线在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板底筋短方向在下，长方向在上，扎成网片，板面筋长方向在下，短方向在上；逐扣绑扎成网片。单向板筋绑扎应用八字扣对外围两根钢筋的相关点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎；双向配筋板相交点必须全部绑扎。配双层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋位置的正确。200200200板的负弯矩筋，每个交点均要绑扎，并在主筋中部下设置8支架， 分布间距为400-600，负筋均应垂直底模，以防被踩踏，负筋采用支垫及辅助焊接，以防变形及偏移。板厚（支架见图）5、楼梯钢筋的绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋的分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋。底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后，再绑扎砂浆垫块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。梯板主筋不得有接头。6、钢筋工程验收钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位或监理单位现场代表检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范执行，分验收批进行。7、钢筋成品保护楼板上临时吊放钢筋时，先清理好存放地点，再垫平放置，以免变形。钢筋架空、码放有序，在堆放过程中，保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不能过久，以防钢筋锈蚀。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上踩踏。堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏雨蓬等悬挑结构的钢筋以及板面负筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责监护整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，严禁使用油脂性隔离剂，应避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋，否则，按被切断钢筋数量的两倍对称加强处理。六、混凝土工程（一）施工条件1、因受地域条件限制，本工程混凝土采用现场搅拌。各种机具设备必须经常检修、维护保养、试运转，使设备处于良好状态；电源应满足施工要求。2、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；各种缝已堵严，并办完验收手续。3、钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。4、搭设好必要的浇筑脚手架，混凝土输送泵已安装完毕。5、施工缝处的松散石子、浮浆及残渣应剔除、并清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。6、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水。（二）砼配合比设计考虑到部分使用输送泵输送砼，砼坍落度需作及时调整，浇筑的砼坍落度为1-1cm。初凝时间控制在不小于4h。普通砼用塔吊运输时，砼坍落度为3-5cm。砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合比设计应经过开盘签定后方可进行施工。（三）试块制作及施工记录1、试块制作：现场制作试块，每工作班同强度等级的砼至少制作一组标准养护的试块，另外应根据气候变化情况，制作拆模试块，以了解混凝土强度增长情况，决定砼拆模时间。同条件养护试块按监理工程师指定的部件、部位，现场取样制作。混凝土强度评定：按GB107-87混凝土强度检验评定标准进行强度评定，要求分批准确、合理，能正确反映现场实际强度，并以此作为该工程质量验收的依据。砼试块留置另行编制试件留置方案。2、施工记录：按GB50204-2002要求内容和格式对现场混凝土施工作好记录，包括浇筑部位、混凝土种类、强度等级、试块制作、坍落度检测、混凝土养护等。（四）混凝土运输浇筑地下室基础、底板及顶板时，采用砼输送泵输至浇筑部位。浇筑其它部位时，均采用塔吊运至浇筑部位。（五）混凝土浇筑与振捣1、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；2、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层510cm，以消除两层间的接槎；3、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4、柱子应整排浇筑，浇筑的顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。5、柱的混凝土浇筑应先填以5-10