排水平硐掘进作业规程2011.10.10.doc

水城县顺发煤矿排水平硐掘进工作面作业规程矿 长： 总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 施工负责人： 编 制 人： 编 制日 期： 2012年2月9日执 行日 期： 2012年2月10日审 批 意 见各科室审批意见：审批人员签字：技 术 科： 年 月 日安 全 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安全矿长： 年 月 日 机电矿长： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日总工程师审批意见：年 月 日矿长审批意见：年 月 日作业规程传达贯彻记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名签 字年月日姓 名签 字第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称该掘进巷道名称为排水平硐。二、掘进目的用途根据矿井开采设计方案，排水平硐主要担负矿井排水、进风的需要。三、巷道设计长度及服务年限排水平硐设计长495m，服务年限大约为23.5年。四、预计开竣工时间经矿委会决定，本掘进工作面预计2012年3月1日起开工， 2012年9月30日竣工，施工工期大约6个月。第二节 编写依据本作业规程根据煤矿安全规程、安全技术操作规程、开采设计方案及相关资料编制，该设计方案批准时间为2008年10月27日第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区情况本掘进工作面位于井田中部，副斜井东侧，地面标高为+1243.3米，按中、腰线掘进。附：平面位置示意图地面相对位置及邻近采区开采情况表一水平名称1245水平采区名称地面标高+1243.3m井下标高+1243.3m地面的相对位置及建筑物本掘进工作面位于井田中部，副斜井东侧。井下位置及邻近采区开采情况位于副斜井东侧，临近无开采，无采空区。走 向13.5坡度5长度495m 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距根据贵州省地质局116地质队1971年提交的水城煤田格目底矿区勺米井田详细勘探地质报告，勺米井田有编号和参与算量的煤层有M2、M5、M6、M10、M11、M14、M15、M18、M20、M21、M2526、M29、M30、M35、M40、M59、M60、M70、M80、M90、M103、M107、M108-1共23层，但根据原勘探报告储量估算图及钻孔资料显示，M6、M11、M14、M18、M21、M29、M60、M70、M90、M103、M108-1共11层煤在本矿区内煤层厚度均小于0.7m，局部地段甚至为无煤区，故该11层煤在本矿区内不可采，而M2和M5煤层在整个井田西部一带为独立的2层煤，在整个井田东部一带已合并为一层煤，而顺发煤矿位于勺米井田东部，故M2和M5煤层合并为M2+5一层煤。在剔除不可采煤层后，本矿区内可采和局部可采煤层为M25、M10、M15、M20、M2526、M30、M35、M40、M59、M80、M107共11层煤，各可采煤层主要特征见表22，现由上到下叙述如下：顺发煤矿可采煤层主要特征表煤层编号煤层平均厚度（m）煤层倾角（）煤层平均间距（m）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性顶板底板M251.772430.5复杂、含夹矸2-4层较稳定粉砂岩细砂岩M101.1824复杂、含夹矸1-3层较稳定砂质粘土岩粘土岩22.5M151.0024简单、含夹矸0-2层较稳定粉砂岩土质粉砂岩38.0M201.3324简单、含夹矸0-2层稳定炭质粘土岩粘土岩25.6 M25261.9524复杂、含夹矸3-6层较稳定细砂岩粘土岩17.0M301.0724简单、不含夹矸较稳定细砂岩泥质粉砂岩10.1M351.0024复杂、含夹矸1-3层不稳定细砂岩粘土岩15.4M401.1824复杂、含夹矸1-2层较稳定粉砂岩泥质粉砂岩70.0M590.8724复杂、含夹矸1-3层不稳定细砂岩粉砂岩65.0M801.0124简单、含夹矸0-1层较稳定粉砂岩粘土岩105.0M1071.0524简单、含夹矸0-1层较稳定粉砂岩粘土岩 M2+5煤层位于P3l4 顶部，平均厚度1.77米，煤层结构复杂，含2-4层高岭土夹矸，矿区范围内全区可采，顶板岩性为粉砂岩、底板为细砂岩。 M10煤层位于P3l4 中上部，上距M2+5煤层一般30.5米，平均厚度1.18米，煤层结构复杂，含1-3层高岭土夹矸，矿区范围内全区可采，顶板岩性为砂质粘土岩、底板为粘土岩。M15煤层位于P3l4 中上部，上距M10煤层一般22.5米，平均厚度1.00米，煤层结构简单，含02层高岭土夹矸，全区可采，顶板岩性为粉砂岩、底板为土质粉砂岩。M20煤层位于P3l3 顶部，上距M15煤层一般38.0米；煤层平均厚度1.33米，煤层结构简单，含02层高岭土夹矸，矿区范围内全区可采，顶板岩性为炭质粘岩、底板为粘土岩。M2526煤层位于P3l3 上部，上距M20煤层一般15.6米；平均厚度1.95米，矿区范围内全区可采，煤层结构复杂，局部地段煤层下部见有粘土岩及高岭土夹矸3-6层，均厚约0.3米，但在短距离内即尖灭。顶板岩性为细砂岩、底板为粘土岩。M30煤层位于P3l3 中上部，上距M2526煤层一般17.0米；平均厚度1.07米，煤层结构简单，不含夹矸，矿区范围内全区可采，顶板岩性为细砂岩、底板为泥质粉砂岩。M35煤层位于P3l3 中部，上距M30煤层一般10.1米；平均厚度1.00米，煤层结构复杂，含1-3层高岭土、粘土岩夹矸，矿区范围内全区可采，顶板岩性为细砂岩、底板为泥质粘土岩。M40煤层位于P3l3 中下部，上距M35煤层一般15.4米；煤层平均厚1.18米，全区可采，煤层结构复杂，普遍有12层灰色隐晶至细晶高岭土夹矸，顶板岩性为粉砂岩、底板为泥质粉砂岩。M59煤层位于P3l2 顶部，上距M40煤层一般70米；煤层平均厚0.87米，矿区范围内全区可采，煤层结构复杂，普遍有13层灰色隐晶至细晶高岭土夹矸，顶板岩性为细砂岩、底板为粉砂岩。M80煤层位于P3l2 中上部，上距M59煤层一般65米；煤层平均厚1.01米，矿区范围内全区可采，煤层结构复杂，局部含1层高岭土夹矸，顶板岩性为粉砂岩、底板为粘砂岩。M107煤层位于P3l1 中上部，上距M80煤层一般105米；煤层平均厚1.05米，矿区范围内全区可采，煤层结构复杂，局部含有1层高岭土夹矸，顶板岩性为粉砂岩、底板为粘土岩。综上所述， 矿区内可采煤层总体结构较简单,大部分煤层属较稳定类型煤层。预计本巷道会揭露M107、M80煤层，其余均为砂岩或泥岩，详见巷道预想剖面图。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、根据六盘水市煤矿2010年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复可知：2010年顺发煤矿进行了矿井瓦斯等级鉴定，其绝对瓦斯涌出量为2.31m3/min，相对瓦斯涌出量为31.05m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.74m3/min，相对二氧化碳涌出量为9.95m3/t, 鉴定结果为突出矿井。2、煤尘爆炸性根据六盘水市煤矿2010年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复的顺发煤矿M26煤层的原煤取样鉴定结论，该矿M26煤层有煤尘爆炸性。在采掘作业中，必须改善生产作业环境，打眼放炮，必须坚持湿式作业，以减少粉尘产生量。矿井未对其它煤层的煤尘爆炸性进行鉴定，应在今后的工作中尽快对其它煤层作煤尘爆炸性鉴定。本井田所有可采煤层均有煤尘爆炸危险。3、煤层自然发火倾向性根据六盘水市煤矿2010年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复的顺发煤矿M26煤层的原煤取样鉴定结果，该矿M26煤层自燃倾向为三类不易自燃煤层，在开采过程中，盲巷或通风不良的地段应及时予以密闭，采煤工作面回采结束后，应在半个月内予以永久性密闭，防止微风或漏风现象而引起煤层自燃。第三节 地质构造顺发煤矿位于格目底向斜之南西翼东段，为一单斜构造，地层走向总体为北西南东向，岩层倾向2050度，倾角2030度，一般24度。 区域性断裂离矿区较远，在矿区内未见明显大断裂和褶皱，但局部裂隙、挠曲发育。在矿井坑道中揭露有少许小断层，这些断层一般延长不远，断距不大，一般小于2米，仅对浅部煤层有轻微破坏，但对煤层开采有一定的影响。综上所述，本区地质构造复杂程度属中等。预计掘进过程中，不会揭露较大的地质构造和煤层，掘进过程中若遇断层，需编制过断层安全技术措施。根据地质资料显示，本巷道预计不会揭露较大的断层及其他的地质构造。第四节 水文地质矿区地形总体为北高南低，当地最低侵蚀基准面为矿区南部边界处巴朗河河床标高，其海波高度为1190.0m左右，矿井煤层最低标高+830m，低于侵蚀基准面（1190.0m）360.0米左右。煤层开采时，地表水补给地下水，将增加煤矿矿坑涌水量。区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，周期性较明显。 综上所述，根据各含隔水层水文地质特征，本区水文地质条件中等，水文地质类型属基岩裂隙充水矿床。本矿区范围内采煤时间较长，老空区范围较多，但本巷道基本不穿过可采煤层，因此估计不会揭露老空区，但依然应坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘”的探放水原则，一旦出现突水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等， 必须立即停止作业，向矿调度室汇报，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。并及时制定专项探放水的安全技术措施，防患于未然。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置排水平硐开门点标高为+1243.3m，方位13.5，坡度5，施工长度495m；严格按中、腰线掘进。第二节 支护设计一、 巷道断面 排水平硐： S锚荒=6.9m2，S锚净=6.2m2 二、支护方式（一）临时支护放炮前，采用打超前钻孔安装钢管的方法进行临时支护：采用1寸钢管进行超前支护，钢管不少于6根，长度为3米，打眼后、放炮前将钢管打入到眼内，钢管接茬不少于1米。或采用打木点柱的方法进行临时支护：先掏出柱窝，用方木底部穿木鞋，顶部用背板背起金属网，然后用木楔打上劲，为防止倒柱，必要时用铁扒子固定立柱和背板，两立柱间距不大于1m。木鞋规格：20020050mm，背板规格：120020040mm，方木规格：2200160160mm。施工中要及时打锚杆，排间距为800800mm，顶板破碎时及时要加强支护，并挂设金属网，严禁空顶作业。网采用直径不小于6.0mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽=18001000mm，网格为长宽=6060mm，网要压茌连接，搭接长度不小于60mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置。（二）永久支护本巷道采用锚网喷支护或者砼浇灌支护作为永久支护，过地表表土层段及过地质软岩段采用砼浇灌支护，其余段采用锚网喷支护。支护材料为18圆钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土(水泥、石子、砂子)。严格按中腰线施工，净宽、净高严格执行设计要求及允许误差范围。(1)锚杆构件完整，托盘紧贴岩面。(2)锚杆角度在75-90度，不符合要求必须重打。(3)锚杆在两帮的锚固力不低于100KN，顶板中不低于130KN。(4)锚杆孔深误差为0+50mm，锚杆外露30-50mm。(5)锚杆排间距800mm，误差100mm，(6)砼喷射厚度不少于100mm。锚喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时应及时补打锚杆，全断面挂网，网挂到腰线以下1.0m。在锚杆支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为30-50mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间不少于28天。附：巷道支护断面图第三节 支护工艺一、支护材料1、砼采用水泥、石子、砂子搅拌而成，水泥、石子、砂子的比例为1：2：3，混凝土使用必须用标号不低于425#硅酸盐水泥。2、锚杆采用18mm的标准圆钢，长度为2200mm，每根锚杆均用二块树脂锚固剂药卷固定，锚杆外露长度为30-50mm，托盘为方形托盘。3、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽=18001000mm，网格为长宽=6060mm ，网要压茬连接，搭接长度不小于60mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#硅酸盐水泥，沙粒直径小于20mm，将沙粒径大于15mm的石子控制在20%以下，沙子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压70MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2150mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时必须在顶帮岩石稳定，确认安全的前提下操作。打眼的顺序应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应把眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块水泥锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住水泥锚固剂，外端头套上螺帽，用镐锤把锚杆打入到设计深度，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N.m。三、喷射混凝土1、准备工作(1)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理，(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1 MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙赤脚”。第四章 施工工艺第一节 凿煤（岩）方式使用YT23(7655)型风钻打眼，地面空压机供风，采用湿式凿岩，打眼工正规操作，楔式掏槽，打眼顺序：掏槽眼-辅助眼-周边眼-底眼。第二节 爆破作业雷管选用毫秒延期雷管，炸药选用矿用乳化炸药，按顺序装药，正向爆破，用MFD-500型发爆器全断面一次起爆，不得一组装药，分次起爆，联线方式为串联联线。附：炮眼布置图及装药结构示意图第三节 装运岩（煤）方式排水平硐采用装岩机装岩至矿车，由人工推车至地面。 第四节 管线及轨道敷设在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等必须悬挂整齐，水管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，水管距迎头20m范围内，使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水，风筒要环环吊挂，风筒出风口距迎头不大于5m。电缆悬挂在水沟的一侧，风筒、水管、风管悬挂在另一侧，并按要求保持一定的距离。第五节 设备及工具配备序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注1真空起动器QBZ-4120/660（380）台 12局部通风机FBD-NO5.6/215台21台备用3瓦斯断电仪AK201B台14馈电开关KBZ-400台25风钻YT23(7655)台26喷浆机HPC-V台 17绞车JTB-1.6部18探水钻TXU-750台19扒渣机ZLZY60/18.5MAXJL台1设备及工具配备表第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，循环进尺1.5m。附：劳动组织表工 种出 勤 人 数备 注早班中班夜班合计打眼工336放炮工112机电维修工1113扒渣机司机112班长1113喷浆工（浇灌工）44下料工22合 计88925劳 动 组 织 表第二节 循环作业为保证正规循环作业完成，迎头施工必须根据人员配备，合理按排工序，工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，充分利用工作时间，提高工作效率。附：循环作业图表附：正规循环作业图表掘进循环作业图表 时间工序7 8 9 10 11 12 13 14 15交接班、安全检查30打 眼100装药、联线 40撤人布岗、放炮撤岗 40临支、洒水降尘 20出 货 130锚 网 120运料、维护设备90第三节 技术经济指标技术经济指标表序号项 目单位指 标备 注1每循环在册人数人10本面在册人数30人2每循环出勤人数人9日出勤人数25人3出勤率%904砼支护循环进尺m25砼支护月循环次数个286砼支护月进度m567砼支护循环率%93.38砼支护炸药消耗Kg/m9.7339砼支护雷管消耗个/m3510砼支护水泥消耗m3/m0.7211砼支护石子消耗m3/m2.2812砼支护砂子消耗m3/m1.5213锚喷支护循环进尺m1.514锚喷支护月循环次数个2815锚喷支护月进度m8416锚喷支护循环率%93.317锚喷支护炸药消耗Kg/m8.1118锚喷支护雷管消耗个/m3519锚喷支护水泥消耗m3/m0.5420锚喷支护石子消耗m3/m0.3421锚喷支护砂子消耗m3/m1.0922砼支护锚杆消耗根/m8.9第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在离井口20米外的新鲜风流中，最长供风距离为520m。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，必须采取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦掘k掘通=1000.191.9=36.1m3/min式中：Q掘-掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/min）；k掘通-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，k掘通=1.5-2.0,取1.9。2、按炸药量计算：Q掘=25A=2513=325m3/min式中：A-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量。3、按人数计算：Q掘=4n=410=40 m3/min式中：n-掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。4、按局部通风机的实际吸风量计算掘进工作面的需要风量。对旋式FBD-NO5.6/215型局扇风机风量范围：350-210 m3/min，取280Q掘=Q局机I=3501=350 m3/minQ局机：掘进工作面局部通风机的实际吸风量350m3/min。I：掘进工作面同时使用局扇台数，取1台。通过以上计算选择FBD-NO5.6/215型通风机,吸风量为350 m3/min。二、掘进工作面风量验算：1、按最低风速验算：岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘)Q岩掘0.15m/s60sS岩掘S岩掘：岩巷掘进工作面断面积6.9m2，Q岩掘：局部通风机吸风量280 m3/min0.15m/s60s6.962.1 m3/min2、按最高风速验算：Q岩掘4 m/s60sS岩掘350 m3/min4 m/s60s6.91656m3/min通过以上计算和验算，选择FBDNO5.6/215型局部通风机，吸风量为350m3/min，需风量为325m3/min，能够满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局部通风机的安装地点和通风系统：1、局部通风机的安装地点：局部通风机安设在排水平硐开口点地面离井口20米以外的新鲜风流中。 2、通风系统：新鲜风流：局部通风机排水平硐掘进迎头。乏风风流：掘进迎头排水平硐地面。附：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房, 由压风机房接入施工地点，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为1.6MPa，迎头风压最小为0.6MPa。采掘工作面巷道中每50m设一个压风自救站，高1.8米,长3米,宽1.8米；轨道运输石门、副井底车场、副井各甩道等处各设置一个压风自救站，全矿共设10个压风自救站，每个压风自救站一般可供510人用风，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，最大班下井人数为100人，需风量为10m3/min，使用压风自救时，其他耗风设备停止使用。压风系统：地面压风机房排水平硐迎头第三节 防尘系统防尘水源来自地面静压水池，由排水平硐至掘进迎头, 主管路采用2寸钢管,迎头使用19#高压钢边胶管,每100m设三通一个,迎头外6-20m内安设放炮喷雾装置,距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕,采用湿式打眼,定炮使用水炮泥,爆破喷雾、装煤(岩)洒水、冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池排水平硐迎头。 附：防尘系统示意图第四节 防灭火本巷道掘进采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾，控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火管路系统与防尘系统并用一趟管路。防火系统：地面静压水池排水平硐迎头 附：防火系统图（同防尘系统图）第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员、爆破员、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒的另一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、便携式甲烷检测报警仪要定期校验，确保数据准确、灵敏可靠。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m处及距回风口10-15米处，其报警浓度为0. 8%CH4，断电浓度为1.3%CH4，复电浓度为0.8%CH4。 2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。附：安全监测仪器仪表示意图。第六节 供电系统电源来自地面变电所，经QBZ-4120/660（380）开关，供局部通风机及其他电器设备等使用，该供电系统具有风电闭锁和瓦斯电闭锁双重功能，整个供电系统安全可靠。 第七节 排水系统据地质说明书的有关资料，最大涌水量0.1m3/min，正常涌水量0.03 m3/min。排水系统：迎头临时水窝水泵排至地面附：排水系统示意图第八节 运输系统运矸系统:迎头爆破矸石装岩机由人工推车至地面运料系统: 地面下料排水平硐迎头.附：运输系统图第九节 通讯系统本工作面安装电话能够直接与井下及地面调度室等有关部门相互拨号联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施：1、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少三次到工作面检查瓦斯，并做到当天上报通风科，并报送分管领导签字。2、掘进迎头坚持“一炮三检”制度，瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。3、对发生高冒地点，要及时进行充填，并定期检查瓦斯浓度，发现浓度超标及时采取导风措施。（二）防治自燃发火的措施1、掘进巷道严格堆积浮煤，积尘要及时清除。2、及时安设防尘管路系统，管用好本工作面防尘设施并定期检查维修。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，工作人员应按以下路线撤离并熟悉各避灾路线：1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸工作面排水平硐地面2、水灾工作面排水平硐地面3、有害气体工作面排水平硐地面附：避灾路线图 第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术员负责传达贯彻批准的排水平硐作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在排水平硐作业规程学习考试记录表上。2、施工前，生产技术科必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、对开门点左右各10m范围进行检查加固，并将各种管路、电缆、用旧皮带、板梁遮盖好。4、施工开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机及所需设备，接好风筒，准备齐全支护材料。5、各工种必须认真执行安全生产方针、煤矿三大规程、矿山安全法、煤炭法以及矿有关安全生产的各项规定，提高工程质量，严格工程质量验收制度，加强现场管理，遵守劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。6、各工种认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。7、严禁任何人在任何地点破坏设备、设施，破坏栅栏、密闭，严禁任何人进入不通风的巷道和老塘。8、斜巷提升严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理。局部通风机必须有专职或兼职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员严禁随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒出风口距迎头不大于5m,以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。3、局部通风机要保持连续运转，无论工作不工作或交接班时严禁停止通风机，局部通风机停风时，迎头严禁爆破，同时把人员撤至进风巷内，并在巷口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。4、使用通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁，采用装有选择性漏电保护装置的供电路线供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.3%，且符合煤矿安全规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安装水针，水针所在地盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，必须使用水炮泥定炮。3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，等炮烟散净后关闭喷雾。4、防尘管路必须接至迎头，并随施工点的前进而往前延伸，保持灭尘水管到迎头的距离不超过20m，且每50m设三通一个，以便及时灭尘。5、掘进头自迎头往后3050m范围内设一组水幕净化粉尘，距迎头60200m范围内设一组隔爆水槽。6、掘进工作面必须配有20m长的软管，放炮前后或出碴时，要洒水灭尘，放炮前安上喷头进行喷雾。7、严格控制风速，增大风量或改变通风方式时，必须相应的调整风速，防止煤尘飞扬。8、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。9、巷道经常清扫或冲刷，无粉尘积聚现象，每班完工后对迎头10m范围内巷道顶、帮进行冲刷。10、装药时必须按规定装填水炮泥，必须保证水炮泥的完好，破损、漏水的水炮泥禁止使用。11、无灭尘水时，严禁施工。三、防火管理1、井下严禁使用明火和吸烟。2、当发现有温度升高、煤油味、煤壁出汗等煤炭自燃征兆时，必须及时报矿调度室以便及时分析解决。3、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。5、严禁浮煤堆积，积尘及时清除。按章作业，杜绝明火、明电引发火灾。6、健全、完善防火管路系统（与防尘系统共用），防火管路按规程要求敷设，并保证安全有效。四、瓦斯管理1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携时甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携时光学甲烷检测仪。安全检测工必须携带便携时甲烷检测报警仪或便携时光学甲烷检测仪。2、加强瓦斯管理，每班的瓦斯检查次数不得低于三次。瓦斯或二氧化碳涌出量较大，变化异常的地点，必须设专人进行瓦斯检查。3、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报、牌板、手册。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。4、瓦斯检查工对工作要切实负责，杜绝空班、漏检、假检事件的发生，同时要执行现场交接班制度。5、采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。6、工作面瓦斯浓度超过0.8%时和二氧化碳浓度达到1.3%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。7、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须报送矿长、矿技术负责人审阅并签字。8、放炮时必须将人员撤至新鲜风流中进行放炮。9、加强通风管理确保工作面实际供风量不小设计所需；风筒出风口距迎头的距离不得大于5米；必须严执行先抽后掘的原则。10、瓦斯超限在0.8%-1.3%时,对超限地点进行事故分析；在2%以上时必须当作重大事故进行分析,并制定专门的安全技术措施。 11、加强对局部通风机及通风设施的日常维护管理。12、杜绝无风、微风作业。13、局部通风机由瓦检员负责管理，每班检查次数不得少于3次，严格执行“一炮三制”和“三人连锁放炮制”。14、安设“双风机、双电源”并能保证自动切换。第三节 顶板管理一、一般规定1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近迎头10m内的支护，在爆破前必须检查，发现问题及时处理。2、掘进中，施工人员应严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼装炮，安装锚杆过程中应清除悬矸危岩，排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，使用好临时支护，待将矸石处理完毕，在进行永久支护。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m，掘进打眼深度不超过0.8m。6、在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎，易风化，易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。7、锚杆必须用机械力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到30KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30-50mm。10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。二、防止后路堵塞的措施：1、每班开工前和班中，班、队长和安检员必须认真检查该头的后路巷道的支护情况，如果发现有巷道变形、局部开裂、底鼓等情况时，迎头必须暂停作业，及时将人撤出，待处理好后，迎头方可正常进尺。2、处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，不能两个点或两个点以上同时进行。3、处理后路变形巷道时，处理点以里严禁有人，必须保护好通风设施及电气、运输等设备；当班处理后路巷道新出的矸石，当班必须清扫干净，以免影响通风、行人和运输。4、工作面每次放炮时，作业人员必须全部撤到警戒区以外的安全地点，放炮撤人时，任何人不得以有躲避硐或其它掩护为由拒绝撤出。5、掘进巷道因其它原因造成后路被堵塞时，迎头作业人员应冷静，作好自救及互救工作，有组织、有秩序地撤离险区和进行处理。6、被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵，除安排人员及时进行处理外，应立即向矿调度和相关领导汇报。三、防止冒顶的安全技术措施：1、作业过程中必须严格工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须及时进行整改。2、打眼装药时，应根据迎头煤岩的软硬情况合理布置炮眼和增减装药量，岩层特别破碎松软时只能采用手镐进行落矸。3、人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶和找掉工作，发现问题立即处理。4、巷道开口时，放炮只能采用密打眼、少装药、放小炮的方式掘进。5、作业过程中，必须随时保持后路畅通无阻，支护完好无缺。6、掘进过程中，若遇顶板破碎带或地质构造带时缩小棚距，并严格加强帮顶控制。7、如发生冒顶时，作业人员应先向矿调度汇报冒顶地点、范围、是否埋堵人员等，如有人员被埋或被堵，应按下列程序进行处理：1）、必须先组织救出被埋、堵人员，再处理冒顶。2）、处理冒顶时，由一名班（队）长现场指挥，根据现场情况采取架棚、排矸接顶或打点锚的方式从外往里逐渐进行处理。3）、处理冒顶时，必须先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可进行处理。4）、处理冒顶时，冒区迎头必须由有经验的老工人进行处理，并设专人观山，保持后路畅通无阻，作业人员要随时进行敲帮问顶工作。8、临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施，升井后及时向矿有关部门、负责人报送备案报告和隐蔽工程记录，处理冒顶时间超过24小时另报处理措施。第四节 爆破管理一、打眼操作及注意事项1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、打眼工必须认真学习本作业规程，熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。3、打眼工具采用气腿式凿岩机或煤电钻。4、如采用风钻进行打眼时，必须严格采用湿式打眼，严禁打干眼，否则必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。5、使用2台钻眼机具同时打眼时，要定眼、定人、定位分区域打眼，不得交叉作业；并将风、水管路及电缆等理顺好，不得缠绕在一起。6、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。7、打眼前首先应检查工作地点的安全情况，敲帮问顶、加固支架，严禁空顶作业。8、打眼过程中，必须有专人监视帮顶安全，注意观察钻进情况。9、有下列情况之一不得钻眼，必须待处理后方可作业：掘进工作面20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯浓度达到2%时，以及有害气体超过煤矿安全规程规定时。局部通风机因故停止运转，工作面风量达不到本作业规程规定或风筒口距工作面超过本作业规定（风筒出风口距掘进工作面的距离，煤巷