外环水仓作业规程.doc

外环水仓掘进施工作业规程第一章 工程概况第一节 概述外环水仓为矿井主要排水设计，水平标高-116m（） ,开口设计与上仓斜巷对门便于清挖水仓，设计长度为120m ,已施工0m ,坡度为-20,半圆拱形断面，全岩巷道，锚喷支护。第二节 编写依据序号项 目编写依据1煤矿安全规程国家2掘进技术操作规程国家3交接班制度鑫泰煤矿4工程质量验收管理办法鑫泰煤矿5岗位责任制鑫泰煤矿6矿井设计郑州设计院7地质说明书地 测 科第二章 地质概况一地层（岩层）情况详见综合柱状图二、构造该矿井田内的地质构造主要以断层为主，影响该井田的主要断层 有两条。 l、魏寨正断层:该断层为本井田与芦沟煤矿井田的自然边界,该断层伸展方向近EW向，区内伸展长度1500m ,倾向北，倾角6570,落差大于200m，区内对该断层控制较严密。 2、魏寨南正断层:该断层位于鑫泰井田的南部，伸展方向NE82，大致与魏寨断层平行，区内伸展长度 2200m ，倾向S8E ，倾角65-70，落差200220m ,区内对该断层控制较严密。受两断层的影响，可能会产生派生小断层，生产过程中应加强地质工作。 区内无岩浆岩出露。三、煤层及其顶、底板岩性本井田含煤地层共含煤层 l3层，其中下二叠统山西组，含煤一层为二1煤 (俗称大煤)。为本区主要可采煤层，区内二 1煤层厚度0.9516. 26m ,平均煤厚5. 74m。该矿煤层结构简单，局部含有夹秆，厚0.050.14m 。该矿井田内煤层厚度平均5.61m ，倾角 12。煤层的可采指数为1，为稳定可采的单斜煤层。 二1煤层顶板:二1煤直接顶板为砂质泥岩，厚度4.2m左右，老顶为大占砂岩，厚度10.0m左右。 二1煤层底板:有直接底板和老底板，直接底板为黑色砂质泥岩或泥岩，厚5.859.31m，间接底板为L7一L8石灰岩。四水文地质条件鑫泰矿位于任岗井田北部，本井田内主要含水层为顶板砂岩弱含水层、石炭系上段薄层灰岩含水层、石炭系下段薄层灰岩含水层、奥陶系厚层灰岩强含水层。其中与煤层相近的石炭系上段薄层灰岩含水层水位标高在1984 年为均+174+178m，到2005 年降为+105m，任岗矿与鑫泰矿在矿井开拓工程中发现石炭系上段薄层灰岩在本区几乎不含水。鑫泰矿一九九七年投产至今，对计算区块有影响的采空区面积为19800，采空区高程为-95150m，矿井涌水量为每小时40m3，水量稳定，跟大气降雨和底板岩溶水无发现有相关性，主要充水水源为顶板砂岩水。相邻的任岗矿十多年生产情况与鑫泰矿情况相一致，采空区面积为506400m2，采空区高程为-50260m，矿井涌水量为每个时135m2，水量稳定，与大气降水及底板岩溶水无相关性，该矿井充水水源为顶板砂岩水。 五、瓦斯、煤尘、煤的自然倾向性及地温1、瓦斯根据本矿及邻近矿井和钻孔资料，根据2004年郑州市矿井瓦斯和二氧化碳鉴定，该矿绝对瓦斯涌出量0. 65m/min，相对涌出量5.6m/t. d，为低瓦斯矿井，但随着开采深度的增加瓦斯含量会有增加趋势。2、煤尘根据河南省工业和信息化厅2004 年11月对煤尘爆炸性和煤层自燃性鉴定结果，煤尘爆炸指数为18.05%，具有煤尘爆炸危险性。3、煤的自燃性根据平煤集团通风实验室2004年11月对二1煤层自燃倾向等级进行鉴定，自燃鉴定为III级，该煤层为不易自燃煤层。4、地温：通过对钻孔的简易测温,平均地温梯度为1.93/100m，未发现地温梯度异常，故本煤矿无地热危害。5、地震：本区地震动峰值加速度为0. 05g，其地震设防应为VI。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 1、层位：二1 煤层底板岩层中2、标高：-116M-125M3、工程量：巷道全长约120米。4、断面为直墙半圆拱（宽*高=3.4*2.8米）5、开口位置：按设计方位开口掘进位于岩层中（煤层底板）。6、外环水仓与内环水仓平行布置。第二节 巷道断面及支护说明一、巷道断面特征表1、外环水仓巷道断面为直墙半圆拱。2、巷道断面特征见下表：巷道断面特征表围岩类型断面积（）设计掘进尺寸（）支护方式喷射厚度（）树脂锚杆（）净周长净设计掘进宽高外露排列间排距锚深直径7991134002800锚喷10090三花8002000183、水沟规格尺寸：净宽*净深=450*500，壁厚：50，铺底：60。二、支护说明1、临时支护： 采用带帽点柱作为临时支护。使用带帽点柱进行临时支护，及时打设超前锚杆做超前支护，进行护顶，人员在超前支护下作业，严禁空顶作业。2、永久支护：外环水仓正常掘进时设计为锚喷支护， 采用182100螺纹钢树脂锚杆，锚杆垫板规格：长*宽*厚=100*100*10。每根锚杆两块CK2590树脂药卷锚固，锚杆间排距800800，锚杆排列方式为三花布置。喷射混凝土强度等级为C20，喷射砼厚度为100。金属网采用4mm冷拔钢筋焊接网，搭线宽度0.1m搁扣联接。三、施工中若围岩稳定性差、遇断层、破碎带时，应改变支护参数或支护形式。（另制定安全技术措施）第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法巷道采用全断面法炮掘，光面爆破，0.6m3耙矸机装岩，0.75非标矿车运输。二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、施工设备准备并调试完成；3、风、水、电至施工地点；4、施工人员学习施工作业规程并考试合格。第二节 施工工艺一、掘进 钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中空钢钎，钎头为42一字型钻头，钻杆长2.2m 。 使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为352000.2kg，1-5段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆。全断面一次起爆，围岩破碎时采用分次装药分次起爆。为了减少对围岩的震动，拱部周边眼内最多装两块药卷，周边眼间距不超过350。严格控制装药量，实现光面爆破。附：爆破图说明书二、支护1、支护材料锚杆采用全长2100，18的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格10010010，10的钢板压成弧形，每根为两支CK 2590型树脂锚固剂，锚固长度不小于700。间排距800800，三花布置，垂直于巷道周边轮廓，夹角7590,外露长度为7090，锚固力不小于50KN。砼强度要求C20，喷厚100，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径515，中细砂，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2：（体积比），速凝剂量3%-4%，喷拱取上限，淋水区适当加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上口均匀加入。喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，初喷厚度不小于50。2、锚杆支护工艺（1）打锚杆眼，首先要严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求的必须先进行处理；由外向里、先顶后帮检查顶帮，找掉危岩，确认安全后作业。眼位置准确，误差不超过100，眼向误差不超过15。锚杆深度与锚杆长度相匹配，深度2000，打眼时由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。打锚眼时应扶稳钻机，钻杆转速不可过快，当钻进孔眼30左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。（2）锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。锚杆排列方式：三花布置。（3）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆把树脂药卷缓慢推到眼底，使用锚杆安装机将锚杆旋入锚固剂，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。45秒后卸下安装机，将螺帽上紧，托盘紧贴岩面。锚杆打设后要及时全断面挂冷拔丝网。相邻两块网之间要压茬连接，压茬长度不小于100mm,每隔250mm有一个连接点。（4）外环水仓巷道断面周圈布置锚杆为9根。3、锚喷质量标准净宽4000m，巷道净高3300m，允许误差为：宽0 100mm，高0 100mm4、喷射砼（1）准备工作：检查锚杆、金属网铺设是否符合实际要求，发现问题及时处理；清理好工作点的杂物，接好风、水管路；检查喷浆机是否完好；高压水冲洗岩面，两帮拉好铁丝控制喷厚和平整度。（2）工艺要求：、喷射前，必须由班长负责挂中线的检查定位，先检查巷道毛规格，处理不合格点或突出的岩、煤块，然后再进行喷射。、喷射前必须先挖墙基础槽，剁齐底脚岩帮，然后按照“至下而上、先凹后凸、先帮后顶”的顺序分区分段进行喷射。、喷射时要严格控制水量，喷面上出现明显的流淌说明水多，出现干斑说明水少，喷射时要认真观察，不断调整。使水量控制在理想状态。加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前加入料中。喷射顺序为先墙后拱自下而上进行，喷头与岩面尽量垂直；按配比将料拌和均匀；喷浆机供风压力0.4MPa，水压比风压高0.1MPa左右；一次喷厚为5070，并及时复喷，复喷时间不超过2小时，否则用高压水冲洗受喷面；回弹量不超过15%，喷层连续养护28天，7天内每班洒水一次。喷射均匀，无裂缝，无穿裙、赤脚现象。（3）喷射工作 准备工作就绪，开机时，必须先开水后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再关水，最后关风。工作时严禁喷头对人，管路堵塞时紧握喷头，并喷头朝下，立即停机、停水、停风。喷射完后要及时清理回弹料，可将回弹料掺如料中使用，但不超过30%。三、水沟浇注砼1、外环水仓水沟规格：净宽*深=450*500，水沟砼壁厚50，铺底厚60。水沟宽度、深度允许偏差20，水沟壁厚不小于设计10，巷道中线至水沟内沿距离允许偏差40。水沟混凝土标号 C10，水沟施工好48小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，每小班洒水养护不少于2次，养护时间不少于一周。水沟应严格按设计坡度施工。2、浇注水沟砼，水泥采用PO.32.5R普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径10-30。3、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时两边同时进行，并及时进行振捣，以保证混凝土表面无蜂窝、麻面。拆模后，应及时清理水沟模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。四、施工工艺流程1、锚喷施工工艺流程：交接班安全检查打眼装药、连线放炮通风安全检查临时支护出矸打拱部锚杆出矸打帮部锚杆初喷复喷成巷打水沟施工工艺流程：挖毛水沟核校尺寸铺底稳水沟模板核校尺寸灌注混凝土拆模、养护掘进时，连水沟一并放出，耙岩机移过后砌永久水沟，随掘进向前砌筑。五、临时道轨铺设轨道轨型为24kg/m钢轨，轨距600，误差不大于6，不小于4，轨道接头间隙不大于5，内错差不大于2；轨枕间距为800，允许误差50，轨道附件应齐全紧固有效。轨道应铺设平直，避免出现阴阳道。六、临时风水管路、电缆的吊挂掘进时设一趟800风筒，风筒吊挂在巷道右帮中上部，距巷道底板1800；风筒下布置一趟108风管和一趟2寸水管；电缆吊挂到巷道左帮，距轨面2000的位置吊挂牢固整齐。第五章 生产系统第一节通风系统一、通风方式及距离巷道施工过程中采用压入式通风,最长供风距离120m, 风机安设位置副井东大巷。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q=100qch4K式中：qch4-掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/minK-通风不均衡系数 K=2则：Q=200m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多22人。 Q=4 则：Q=88m3/min3、按炸药量计算Q=25A Q=275m3/minA-掘进工作面一次起爆的最大装药量，m3/min4、工作面实际需风量确定 根据上式计算，该工作面的实际需风量为275m3/min 5、 风速验算按煤矿安全规程规定，巷道风速必须满足以下要求即VminSQWmaxSVmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=11.4m2 Smax=12.8m2 则:Qmin=0.1511.460=102.6m3/minQmax=412.860=3072m3/min 由上可知外环水仓掘进工作面通风设一台FBDNO6.3/230KW局扇，完全满足要求。三、通风线路：1、新鲜风: 井底车场新鲜风流外环水仓局部通风机工作面。2、乏 风:工作面上仓运输巷 回风巷总回风巷主井地面。附:通风系统示意图第二节监测系统1、安全监测设备：KJ95N型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF16A型分站一台，布置于井底车场。2、探头位置：(T1)距掘进正头不超过5m。(T2)距回风巷口10-15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。3、报警断电点：(T1)报警点为0.8%、断电点为1.0%，(T2)报警点断电点均为0.8%。4、断电范围：(T1)、(T2)断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。5、矿管理人员、队长、技术员、爆破工、维护工、每班的班长必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。第三节运输系统1、矸石运输由工作面安装0.6m3 耙矸机一台，利用其装岩，0.75T 非标矿车运输，外环水仓、井底车场用调度绞车运输，由主立井提升至地面。 运矸路线：工作面上仓运输巷 主立井地面2、材料及设备运输 （1）、材料及设备运输线路：地面料场副井井底车场东大巷工作面。（2）、运输系统安装维护按照煤矿运输系统文明生产实施细则要求，实现标准化及文明生产。第四节供风、供水系统供风、供水分别从东大巷各引接一趟108mm（风）、一趟2寸钢管到工作面。第五节排水系统掘进工作面东大巷水沟中央泵房副井地面第六节供电系统1、动力电源： 由井底变电所外环水仓工作面设备。2、风机专用线：由井底变电所风机专用变压器外环水仓风机。3、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。4、电气设备及电缆安装要求按照国家煤矿安全规程要求，实现标准化及文明生产标准。 附:供电系统图。第七节通讯、照明和信号系统1、通讯值班室安设调度电话和行政电话各一部，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听；工作面安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位。2、照明耙矸机装设127V矿用防爆照明大灯；运输枢纽，繁杂区设防爆照明灯。3、信号水仓施工时， 绞车房、 安设声光信号和行车红灯。第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织：掘进时采用“三八”工作制，两掘一喷、一次成巷的作业方式，正规循环作业，正规循环率达85%以上。附：劳动组织表 劳 动 组 织 表工 种出勤人员/人备注八点班四点班零点班架棚工222运料工222装岩机司机111绞车司机111杂工222电钳工111开泵工111班 长111合 计111111循环作业1. 合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2.打乱正规循环的补救措施：提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业：适当调整循环进度，力争本班内抢回，在正规循环后再恢复循环进度：组织力量确保正规循环：本班内抢不回可多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。附：正规循环作业图表主要技术经济指标表序号项目单位备注1工程量m 1202岩层硬度普氏系数7-93掘进断面m2 114净断面m2 95支护形式锚喷6循环进度m 27日循环个数 个 18日进尺m 29班进尺m 0.610月进度m 6011全员工效m/工0.0512每米巷道炸药消耗Kg/m16.613每米巷道雷管消耗发/m3014日出勤人数个2415循环出矸量m3 18第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。第二节顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度。用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全无误后，方可开工。2、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得穿皮或顺层、裂隙打眼。3、必须严格按设计规定施工，保证锚杆的施工质量，每班设专人进行验收。4、遇断层等地质构造或顶板破碎时，将地质变化情况汇报矿技术科，以便及时确定确实可行的支护方案。5、打锚杆时必须及时，严禁空顶作业。6、有下列情形之一的立即停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。4)、严禁打眼与装药平行作业。5)、风钻打眼时必须严格按操作规程第223条至230条规定执行。第三节 爆破安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用。6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。 （2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。 （3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。（5）、掘进工作面风量不足。15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1） 由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、严禁打眼与装药平行作业。22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库。其它严格按煤矿安全规程执行。第四节“一通三防”安全技术措施一、通风管理1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。2、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞处。3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5m ，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30 m。6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。恢复通风时严格遵守安全规程第129条和141条之规定。7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员、切断电源，进行处理。10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工恢复送电。11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。13、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。14、通风队必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场、避难硐室挂风障，确保通风良好；并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。15、当工作面前方遇有地质构造时，地测科应提前30m向有关单位下地质预报，通风科，接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。16、“五位一体过地质构造带管理:（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。 （2）生产单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员迸行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。（3）要严格按设计参数施工钻孔，瓦检工、安监员、生产单位的班队长要对打钻质量打钻深度进行有效的监督：通风科随时组织抽查，发现问题要严肃处理，并纠正。钻孔过程中发现喷孔、顶钻等情况，要及时汇报矿调度室、通风科。（4）对监控区要实行不间断的瓦斯监测，发现工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报调度室，查明原因。（5）过地质构造异常带时，技术科必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止冒顶引起万斯超限。二、安全监测措施：1、巷道必须按规程要求安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用，且必须具备故障闭锁功能。2、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线，检修与安全监测设备关联的电器设备，需要安全监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。4、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间，必须有安全技术措施。5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常，并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照，并将结果报有关部门，当发现两者读数误差大于允许误差时，应以读数较大者为准，采取安全措施，并及时对两种设备进行调校。6、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复工作。三、防尘管理1、利用压力水管作为防尘管路，每隔30m设一个阀门。2、巷道设两道水幕：一道为固定水幕，距回风口50m；另一道为移动水幕，在耙矸机后紧跟耙矸机，水幕不小于巷宽的，距顶板不大于.米。3、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。4、定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每周一次。5、配戴防尘口罩加强个人防护。6、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤（岩）堆洒水。四、防火管理、井下输送机采用阻燃胶带。、巷道内浮煤，定期清理，煤尘定期冲洗。、电器着火，首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火：油脂着火时，禁止直接用水灭火，使用黄沙或干粉灭火器灭火，然后进行处理，并向调度室、队值班人员汇报清楚。、井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内，定期带上井，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。、严禁明火作业和电器失爆.、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。第五节机电安全措施1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。3、电气设备检修、搬迁必须停电（包括电缆和电线），井下电气设备检查，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水、积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机电外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。6、防爆电气设备入井前，必须由防爆检查员检查其安全性能，合格后方可下井安装。7、敷设电缆必须遵守下列规定：（1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在随意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。（3）电缆悬挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。（4）电缆不应该悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管、供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。9、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守煤矿安全规程规定。10、喷浆前，各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前，应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。11、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用过的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电气设备。12、井下供电应做到：“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“二齐”：电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。13、井下人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。第六节 运输安全技术措施一、巷道行车与安全行人的规定： 1、一次只准推 1 辆车，人力推车在巷道坡度5时，同向推车间距不得小于 10m，坡 度大于 5时间距不得小于 30 米，巷道坡度超过 7时，严禁人力推车。 2、推车要观前顾后，遇行人，拐弯处、噪音大地段放慢车速，并大声喊叫，通知前方人 员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。3、运送物料时，严禁超高、超宽、超重或偏载严重有翻车危险时严禁发出开车信号。4、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 5、严禁在矿车辆两侧推车；不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。 6、处理掉道矿车须遵守下列规定：a 有专人指挥。b 先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。c 用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。d 用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。7、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。二、斜巷运输的规定1、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。正确使用“一坡三挡”设施，绞车司机与信号工必须用可靠准确的声光信号联系，信号不清严禁开车。2、在上部车场内安装能够防止车辆下滑的可靠的阻车器和安全门，在距离变坡点下 30m 设置安设可靠的挡车器。3、绞车运输必须做到“三好，四有，两落实” ，三好：绞车设备完好；巷道支护好；轨道质 量好。四有：有挡车器（倾斜巷道） ；有地滚，有躲避硐；有声光兼备信号。两落实：岗位责任制落实；检查绞修制度落实。在绞车启动时，每 30 米一个的红色信号灯必须启动，所有人员撤离至躲避硐室内。并保证声光信号灵敏可靠。人行道侧，矿车距帮不小于 0.8m，非人行道侧不小于 0.4m。 4、司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开；钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。 5、把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂” ，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；超车数不挂，重车装得不标准不挂；轨道有行人不挂。发信号需要对勾头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销用专用插销，严禁用其他物品代替。绞车的安装应用混凝土基础，必须用压车柱和戗绳或顶柱（四压、两戗或两顶），即绞车底盘四角打四根压车柱，后二角用钢丝绳打地锚固定或前面打两根斜柱顶固。压车柱和顶柱在巷道壁的一端，壁要打窝，不得加契，要压牢靠。 6、使用绞车必须健全绞车操作规程绞车巡回检查、检修、维修保养制度绞车司机、信号、把钩工岗位责任制 。保存好检查、维修、保养记录钢丝绳检查、更换记录电气、机械故障记录使用中的绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，维护人员要经常保持设备、电气、 信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。绞车要定期进行检修、小修、大修。7、钢丝绳每天要设专人负责检查，发现问题及时处理。不得使用有接头的钢丝绳。绞车滚筒上必须经常留三圈以上的钢丝绳。下山施工，迎头向后未铺设延伸轨道处设置一道常闭软挡，随轨道的延伸而前移。8、连接装置在使用中如遇到过大冲击力或矿车被卡等情况，必须进行预测和探伤检查，发现损坏严重必须更换。9、禁止违章操作，违章作业。第七节 喷射施工安全技术措施1、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。2、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。3、喷浆前，必须用高压风水冲洗岩面。4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。5、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离控制在0.81.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。9、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。10、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩带有效的劳保用品。11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。12、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。14、在喷浆的下风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时打开喷雾降尘。15、每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。第八节 耙矸机使用管理安全技术措施1、耙矸机司机必须持证上岗，严格按耙矸机司机操作规程操作。2、耙矸机距迎头距离最大不超过35米，最小不小于6米。3、操作耙矸机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。4、遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后再装入矿车。5、耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须有专人指挥和信号联系。6、耙矸机作业时必须照明。7、耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。8、打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。9、不准在过度槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。10、耙矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或进行其他工作。11、装矸时，不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。12、耙装机回头滑轮时，不小于3吨，滑轮应固定在专用锚杆上或固定楔上。锚杆规格18210