老桥煤矿现场处置预案.doc

威宁县老桥煤矿现场处置预案威宁县老桥煤矿二一二年四月威宁县老桥煤矿现场处置预案会审意见会审意见：会审人员签字：威宁县老桥煤矿水害防治计划会审意见贯彻签字 第一章 与综合应急预案的连接本预案是在综合预案之下的现场处置预案其应急救援、通讯、后勤保障、治安保障、善后处理等按综合预案执行。第二章 危险源的监控严格执行事故隐患排查治理制度，建立重大隐患整改跟踪档案，由矿长指定专人、定期限、定措施落实整改完善。为了最大限度杜绝和减少各类事故的发生，对各类危险源制定如下现场预防措施。第一节 顶板事故的灾害预防措施（一）、顶板事故的形成1、顶板（冒顶）事故在煤矿中时有发生，其形成原因也是多方面的，首先是煤矿在井下作业。直接受矿山压力的影响。由于开拓或采动破坏了原有的地层相对地平衡状态，造成矿山压力再分布。这种再分布的压力作用在巷道，回采面支架的周围岩（煤）体上，就出现诸如：煤（岩）片帮、顶板下沉、断裂，以致冒顶、底鼓、支架破坏等现象。2、采煤工作面常见的冒顶事故的原因（1）采煤工作面管理的重点是顶板管理，如工作面遇有煤体松软，顶板破碎，过断层，老巷或托伪顶开采时未采取针对性的措施，或者有措施没有严格执行、兑现，是冒落（事故）的原因之一。（2）思想麻痹，甚至大面积空顶、空帮作业，造成支护不及时，超过顶板允许空顶时间，造成直接冒顶事故。（3）支护质量不好，支护强度不够，支柱初支撑力达不到要求，造成冒顶事故。（4）采煤工作面后部悬顶不垮落，老塘不及时回柱放顶，造成控顶距离大、工作面压力大、回柱不干净先天大面积来压，回柱时有可能放顶推倒工作面上的柱子，造成大面积冒顶或推垮工作面。（5）放炮时崩倒面上的支柱或支架冒顶。（6）工人技术素质差，操作不当，也会造成冒顶伤亡事故。（7）回柱顺序不按作业规程操作，密集切顶线强度不够，也会造成冒顶，总之，回采工作面冒顶大多是管理不严，工程质量低劣，工人力学省事、怕麻烦、空顶作业、不按规程作业、不正规循环等都会引发冒顶事故。3、冒顶事故的多发地段（1）采煤工作面的煤壁线，切顶线和上、下端头是冒顶事故的多发地段，煤壁线是指第一排支柱到煤壁的空间，放炮落煤后顶板悬露时间较长，加上放炮崩倒的支柱，空顶空间更大，最容易造成空顶冒落事故。（2）切顶线主要的原因是回柱工作不安全造成的，由于接近老塘，支柱压力大，回柱困难，局部顶板破碎或者顶板长期不垮落，初次放顶，初次来压造成。（3）工作面出口，主要原因是出口处控顶面积大、压力大、作业交叉、人员来往频繁、伤亡多。在工作面端头事故中，上出口比下出口多，因为上出口压力比下出口大，顶板破碎，煤层倾度大支柱（进度巷）不见底板，易垮落造成的。4、冒顶的时间初次来压初次垮落，初次放顶是顶板事故的多发时间，周期来压时老顶及上覆岩垮落是冒顶事故的多发期，但很多顶板破碎造成的事故是落煤后支护不及时空顶时间超出顶板允许的时间形成的。因此，落煤顶板悬露时间也是顶板冒落的多发时间。5、煤层赋存条件断层的上、下盘、折曲、小构造的破碎带，很容易发生冒顶事故。6、采煤方法及回采工艺时顶板的影响长壁式采煤，冒（垮）落法管理顶板的正规采煤面事故少，残柱式，条带式采煤，乱挖乱采的非正规工作面事故多。单体支柱和采煤机构化程度高的顶板事故少。7、掘进工作面最容易发生冒顶事故的原因（1）掘进工作面迎头空顶作业，支架质量差，放炮打倒支架容易造成冒顶事故。（2）临时支架更换永久支架时，巷道开门，透老巷或巷交叉口处，顶板压力大，控顶面积大造成冒顶。（3）过断层、老巷、残条煤柱，或地质变化的褶回破碎带，也容易造成顶板冒落事故。（二）、预防顶板冒落事故的措施1、成立以生产矿长为组长的领导小组，制订相应的安全措施，重点加强日常2顶板管理工作层层落实岗位责任制，严格采、掘工程质量、管理。2、搞好技术管理，搞好顶板监测，对初次来压、初次放顶、初次垮落周期来压，放顶工作有可行的技术措施和组织措施。3、编制符合现场实际，有针对性的作业规程，遇有地质变化时要有特殊的安全措施，并传达到作业地点的每个工人。4、加强顶板支护能力，增加支护强度、密度，及支柱造型，防止生产过程中冒顶事故。5、严禁空顶作业，各掘进工作面坚持使用连锁支护，前控梁支护，两帮要设立撑木，拉板防止放炮崩倒支架，回采工作面落煤后及时挂梁，及时支柱，上、下出口要有端头支护并各20m超前维护，后部尾巷回柱及时设立封塘柱封住塘口。6、加强职工队伍的培训工作，提高全员技术素质和操作水平，杜绝和减少违章现象。7、合理布置巷道，减少三叉门，交岔点和过老窑巷道。8、坚持正规采煤方法，计算选择工作面支护密度，合理、有效的支护才是管理顶板，保证安全生产的前提。9、巷道维修要有专职人员担任，巷修工程要有可靠的安全技术措施和有经验的人员进行，维修前应对工作地点的顶、帮情况进行调查、分析。 第二节 煤矿瓦斯事故预防措施瓦斯一直是矿井安全生产的大敌，一旦发生瓦斯事故，就会造成多人伤亡和矿井财产严重破坏，带来巨大的经济损失。因此，在矿井安全生产中，进一步认识瓦斯的特点，分析研究瓦斯事故的规律，采取有力措施，防治瓦斯事故的发生，已成为搞好煤矿生产的一项刻不容缓的重要、重大任务。（一）矿井瓦斯的性质矿井瓦斯是各种有害气体的总称，主要是沼气，和窒息性气体，还有部分是有害有毒气体如：CO2、CO、H2S、NO2、H2等。当空气中沼气浓度达到5%以下时，遇火燃烧，当浓度达516%时遇火发生爆炸，含量9.5%时爆炸的威力最强当空气中沼气浓度达16%时，因氧气量不足，遇火不燃烧也不爆炸。因此：瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：（1）浓度在爆炸范围内516%；（2）高温火源存在时间长于瓦斯爆炸的引火感应期，引火温度一般为650750，矿井井下的明火，电火花，煤层自燃，磨擦或撞击火花，放炮等都可能引爆矿井瓦斯；（3）空气中氧浓度超过12%。（二）瓦斯的危害1、一是瓦斯具有燃烧性和爆炸性。二是瓦斯不能供人呼吸之用，如果空气中瓦斯浓度增加，相对投送含量减少，使人造成缺氧窒息死亡；三是瓦斯浓度的增加和混入，增大了煤尘爆炸的范围，而煤尘爆炸比瓦斯爆炸更可怕。2、瓦斯爆炸的危害（1）产生高温高压气浪：瓦斯爆炸的瞬间，投氧化反应速度极快，短时间可放出大量的热，形成高温高压气浪，能引燃一切可燃物。据实验，在新鲜的空气中瓦斯浓度为9.5%时爆炸的瞬间温度为：自由空间内可达2600；在封闭空间中最高可达2650；在独头巷内可达19502650之间，爆炸后产生的高压是爆炸前的710倍，能形成很强的冲击力。（2）产生冲击波：先是炽热的气浪膨胀后具有很强的高压，自爆炸点向四周扩散，在所行走的巷道形成正向冲击，冲击波后：加之爆源后水蒸气冷却又要形成半真空状态的低压区，引起巷道的气流以高速度反向冲击爆炸源地点。这两种冲击波造成支架推倒，顶板塌落、煤壁崩塌、通风设施破坏，矿车倾倒，轨道弯曲以及大量人员的伤亡。同时反向冲击波参造成第二次爆炸和连续爆炸。（3）冲起大量粉尘引起煤尘爆炸造成更大的损害。（三）瓦斯爆炸的原因分析根据国内外的瓦斯爆炸事故的统计表明，井下任何地点都有瓦斯爆炸的可能性，但绝大部分的瓦斯爆炸发生在掘进工作面和非正规开采的采煤工作面，占事故的71%以上。 （1）掘进工作面较易发生瓦斯爆炸的原因是，因为局部通风机管理不善，工作面风量不足，风速低导致瓦斯积聚；煤巷掘进电气设备不良，防隔爆性能差；放炮不合乎规程规定，矿灯失爆产生引火源电火花，或爆破火焰引起的事故。（2）回采工作面引起的爆炸多是上隅角。（3）由于忽视管理，丧失警惕，违章操作，不能引起足够的重视，往往瓦斯小的矿井也能引起瓦斯燃烧或爆炸。如：检查不正常，空班漏检，处理瓦斯不当，封闭不严等等。（四）预防瓦斯爆炸事故的措施1、防止瓦斯积聚，所谓瓦斯积聚是指采掘工作面及其它地点局部瓦斯浓度达到2%，体积超过0.5m3,时间超过8小时的现象。（1）通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效的措施，按需分配足够的风量，建立独立稳定的通风系统；各种通风设施齐全，位置合理，且完好无损；采空区及时封闭，杜绝漏风；矿井各地点必须按照规程第100条、第101条、第102条规定的要求，供合质洁量足的新鲜空气。（2）及时、安全的处理瓦斯积聚规程第140条规定“矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理”。在回采工作面的上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风盲巷，采空区边界处及煤巷掘进迎头都容易积存瓦斯，主要的方法是向瓦斯积聚地点加强通风，提高风速加大风量，将瓦劳动保护排出；用采风筒将盲巷，或采用风板将顶板空洞瓦斯排出，必要时可采取抽放措施。2、防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则是禁止一切非生产火源，对生产中可能发生的火源严格控制与管理，具体措施如下：（1）严格执行井口检身制度，禁止携带烟火及点火工具下井，禁止穿化纤衣服、带电子表下井。（2）矿井生产中的设备造型应选用防爆型，安全火花型电气设备。各电气设备下井必须有“煤矿安全标志”的产品方可下井，并保持设备使用过程中具有良好的防隔爆性能。（3）停电、停风、实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度超过规定值，或停风时停止作业地点的一节电气设备。（4）严格执行“一炮三检”制度，采掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和雷管。如果使用毫秒雷管时最后段延期时间不得超过130毫秒。其它各项放炮必须执行规程规定及作业规程的具体规定。（5）严格按照规程的要求管理瓦斯，防止瓦斯浓度的超限。（6）防止机械磨擦火花和撞击火花。（7）高分子聚合材料制品，如风筒运输胶带等易引起磨擦静电当其静电放电时，可能引燃瓦斯或发生火灾。因此井下应采用无静电，难燃的聚合材料制品。第三节 煤尘爆炸事故的预防措施（一）煤尘的产生与分布1、井下采煤、掘进、运输、提升等生产环节都有粉尘的产生，其主要产生煤尘的顺序有：凿岩机或煤电钻打眼、爆破、支护喷浆，转载运输，冒顶及割煤等。主要是影响产尘量的因素有以下几点：（1）煤层赋存条件：倾角越大的煤层开采时产尘量越大；相同条件下稍薄的煤层比厚煤层产尘量小。（2）煤质情况：变质程度低的煤，往往硬度小，干燥，节理发育宜松散，开采时产量较大。（3）地质构造。构造复杂，或煤体破坏强烈的地区开采时产生煤尘量大。（4）采煤方法：一般情况下机采比炮采的产尘量大，但双比放顶煤开采煤量小。（5）采掘强度越大，机械化程度越高，产尘量就越大。（6）通风状况：工作面和风量、风速的大小与粉尘浓度有密切关系。2、风量大，风速高时，能冲淡异排出浮尘，但风速过高时又会以风速是有效降尘的措施之一。根据现场试验表明，采煤工作面最优排尘风速是1.21.6m/s，而掘进工作面以大于0.250.63m/s。3、矿井粉尘的分布：据统计采掘面浮尘的产生量占矿井总浮尘80%以上。在现有防尘条件下，井下各种生产环节上的浮尘产生量比例分布大致为采煤工作面占4580%，掘进工作面暂2028%；运输环节占510%，其它占25%。（二）粉尘的危害1、对人体的危险：粉尘对人体的直接危害是导致生理上的疾病，如尘肺、慢性中毒、皮肤病等。由尘肺病而造成丧失劳动力和死亡的人数在国内外都十分惊人。2、煤尘的燃烧性和爆炸性：当煤被破碎成细小颗粒后，表面积增大，氧化能力显著提高，氧化过程加速进行，在温度达到300400时，煤烟尘能放出大量可燃气体，主要是烷烃和其它碳氧化合物，与空气混合达到一定浓度时，在火源作用下可燃烧或发生爆炸。3、煤尘爆炸的危害：煤层爆炸时产生的一氧化碳可达23%，最高可达8%，造成人员中毒死亡，产生冲击波达2340m/s同时火焰和速度11201800m/s跟踪，造成二次、三次连续爆炸，扩大事故。（三）煤尘爆炸条件煤尘爆炸是矿井重大自然灾害之一，必须认真对待，掌握它的规律，以便采取有效的防治措施。实践证明，煤尘爆炸应同时具备以下三个条件：（1）煤尘本身具有爆炸性。（2）煤尘悬浮于空气中形成“煤尘云”且具有一定定浓度；452000g/m3。（3）足以点燃煤尘的热源和氧气含量。6101050之间，氧含量16%以上。1、煤尘爆炸性：矿井现开采煤层经爆炸指数鉴定有爆炸性。2、煤尘在空气中要达到一定的浓度和粒度；煤尘浓度达到爆炸界限时可能发生爆炸。粒径越小，之间，一般为700800爆炸性越大，爆炸的主体是直径75mm的煤尘，但当颗粒过小，粒径不足10mm时，过细的尘粒在空气中很快会被氧化为灰烬。试验表明，各种煤尘爆炸下限浓度为45g/m3。3、有引爆竹的高温热源：井下能引燃煤尘的热源有爆破火焰，电气火花撞击及磨擦火花，井下火灾及明火，瓦斯燃烧及爆炸，人国煤尘爆炸的引火温度在6101050。（四）煤尘爆炸的原因分析井下发生煤尘爆炸有内因和外因两个方面的原因，内因是煤层具有爆炸性，即形成爆炸条件，外因有以下几个方面：1、违章放炮作业，使用非矿用安全炸药，放炮火焰引爆煤尘。或雷管如安全性能差，二次起爆引燃煤尘，填炮泥少，放糊炮、明火放炮等。2、电气设备防爆性能差，带电检修，电缆漏电，有明接头产生火花引爆煤尘。3、通风管理混乱，瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。4、防尘工作不够重视，缺少必要的防尘设施，防尘措施不合格，不得力。（五）预防煤尘爆炸的措施1、减少产生过程中的煤尘产生量，采取一节措施消除浮游煤尘和沉积煤尘。在每个生产环节中采取的综合防尘措施如下： 坚持绳式打眼：防止打眼时产生的煤尘。 水炮泥封孔：在炮眼爆炸外段装上水炮泥后再封炮泥，爆破时水炮泥随着爆破产生水蒸气，消除放炮时产生的部分煤尘，同时也会降低放炮时产生的高温。 喷雾洒水：采掘工作面安装放炮喷雾装置，在装车点，转载点都要设洒水喷头，及时消除各转载点的煤尘。 掘进工作面和采煤工作面的进、回风流中分设静化水幕，净化风流消除秽流中的粉尘。 掘进工作面放炮前要对迎头附近的巷道进行一次洒水灭尘，做到不灭尘、不放炮。2、消除煤尘旨燃火源 消除（防止）放炮时产生的引爆火焰，严禁放糊炮，多母线放炮残眼放炮或浅孔放炮，严禁不封泥可封泥不足放炮，消除放炮时的明接头。 加强瓦斯日常管理，堵住局部瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸事故引起的煤尘爆炸事故。 严禁井下带电检修作业，对无“产品合格证”“安全标志”“防爆合格证”的“三无”设备不准井下使用。3、防隔爆安全措施采取防爆和隔爆措施，目的在于使沉积煤尘失去爆炸性，或将爆炸隔离在小范围内，以限制灾害的扩大。防止煤尘直接参与起爆的技术主要有： 定期清扫，冲洗巷道落尘：井下任何地点不得有厚度超过2mm，连续长度大于5m煤尘堆积（底板堆积的煤尘潮湿，用手能捏成团，经震动不能飞扬者不地此限）。对于掘进迎头，回采工作面回风巷每月应冲刷清扫一次。矿井主要回风巷可每月冲刷清扫一次；其它煤尘易飞扬，堆积地点，可视具体情况进行随时冲蛋和清扫，每次清扫或冲刷的落尘必须运出井外。 撒布惰性岩炮：在各平巷道中撒布惰性岩粉来增加煤尘中的不燃成份，可以起到抑制爆炸的作用，即能防爆、也能隔爆。 喷雾洒水防止煤尘爆炸，喷雾洒水的地点，应选择在采、掘和其它产生尘准的附近的巷道以及可能瓦斯、煤尘的点火源的电气设备的附近巷道段。喷雾洒水的巷道段，应包括尘源和可能的点火源两侧的巷道，每侧的巷道长度都不能小于700m，若盲从则巷道长度小于700m时，则该巷全长，都要洒水喷雾。在喷雾洒水的巷道段里，应随时保持沉积煤尘中的水分含量大于12%，否则应重新喷雾洒水。 在相邻的采区、煤层、工作面都必须用隔爆水槽棚隔开，这是限制煤尘爆炸传播的措施。使其将已发生的瓦斯，煤尘爆炸火焰限制在某一局部的范围内，不使其扩大、蔓延。第四节 矿井火灾事故的预防措施 矿井火灾是指发生在地面或井下，威胁矿井安全生产的一切非控制的燃烧，它是煤矿主要灾害之一。每一次火灾的发生，轻则影响生产，重则可造成人员作伤亡，烧毁煤尘资源和矿井设备。因此，做也矿井防火、灭火工作是保证安全生产的重要前提。（一）矿井火灾的危害1、产生大量的高温火烟及在害气体。火灾发生时火源附近温度常达1000以上。同时产生大量烟雾和有害气体，如CO2、CO等。这种火军随风沿井巷流动时，可造成井下各作业场所人员大量死亡。2、引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井口，火灾随时都能引起瓦斯、煤法爆炸事故。3、产生火风压，造成风流逆转。井下发生火灾后，井下空气温度及成份变化，会产生一种附加的自燃风压火风压。火风压一方面可使矿井总风量增加或减少。另一方面也可导致局部井巷风流方向转向风流逆转。破坏正常的通风系统，使井下原来安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，从而进一步扩大灾情及造成整个系统的风流紊乱。4、烧毁设备，损失资源，造成煤量呆滞，破坏正常的生产秩序。（二）矿井发生火灾的原因矿井火灾发生的原因，按其热源分内因和外因火灾两种。1、煤本身的含氧量、含水量、发火点三个风因。含氧量小于4%，含水量小于1.4%，以火点大天摄氏210度的煤在一般情况下是不自燃的。含氧量，水量越大，发火点越低，越容易自燃。2、煤的自燃条件 煤体本身有自燃倾向。 有连续不断的供氧条件。 热量易于积聚，根本的原因是煤见风后就和空气中的氧气化合生热，当产生的热量得不到消散时，温度便慢慢上升，直至着火。煤的整个自燃过程：煤风（空气）氧化生热积热助氧化的反复进行着火。3、煤的自燃外因主要有以下几点： 回采率低，丢煤多就容易自燃。 对老窑管理不严，封闭不及时，或封闭不严、漏风，有供氧条件。4、采区尚设的煤柱尺寸过小，被破坏造成漏风的自燃。（三）引起外因火灾常见的原因有以下几种1、各种明火，如井理吸烟，明火照明违章电气焊作业。2、各种违章放炮。3、使用未有安全标志或老化、失修、维修不及时的电器设备与器材，不阻燃的电缆过流，电缆与设备间连接不好，短路产生火花，受外力（冒顶、绞车）破坏电缆的绝缘外壳产生的电弧，电火花，违章带电检修电气设备。4、井下瓦斯、煤尘燃烧或爆炸，产生高温引起火灾。（四）矿井火灾的预防措施（A）外因火灾的防治1、预防外因的关健在于加强管理，严格遵守煤矿安全规程有关规定，及矿井“一通三防”管理中有关火措施。特别注意对爆破作业的监督和管理。2、井口检身员认真履行岗位责任，对穿化纤衣物，带电子表及携带烟火的不准入井，坚堵住易燃物品流入井下。3、如果必须在井下进行焊作业时，要严格按照规程有关要求执行，制定防火安全技术措施。并有安全员专人现场监督进行，烧焊收工后，要清理和检查现场认没有火种后才能离开。4、井下所有电气设备峒室都必须有完善的防灭火措施和工具，无人看管的机电峒室有条件时要安设烟雾报警装置，一旦着火及时采取相应的措施进行处理。5、井下必须设置完善有消防供水系统，井下各采区都要设置一个消防非常仓库，备有灭火所需的各种器材和工具，消防器材和工具不得乱动或借用。一旦发生火灾，确保能及时进行抢救。井下人员应熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。6、可燃物和不易燃物，各种油类及雷管的保管使用及运输都要有明确的规定不得乱扔乱放。7、正确安装、使用、检修井下电器设备，不准超负荷动转。井下电缆严禁短路或损坏绝缘层，不是阻燃的电缆、电线、风筒不准下井。8、主井口，通风机房，抽放泵站附近20m内不得有烟火或火炉。9、木料场，矸石山，炉灰场距主进风井不得小于规程规定。（B）内因火灾的防治1、在采煤方法上要尽量采取不丢煤，或少丢煤的采煤方法，最大限度的提高采区回收率。这是防止煤炭自自燃的重要措施。2、对回采完的工作在和老窑区要及时封闭，杜绝漏风，断绝供氧条件，这也是防止煤炭自燃的主要措施。3、合理的通风系统：矿井通风网络结构简单，风网阻力适中，主要通风机与风网匹配。通风设施布置合理，通风压力分布适宜。减少工作面“两道一线”（进回风道和停采线）的漏风对防止自燃意义重大。第五节 矿井水灾事故的预防矿井水灾是矿井“五大”自然灾害之一，在矿井生产与建设中。对于正常的矿井涌水，我们按照设计要求安装必要的排水设备，将其排到地面，即可保证矿井安全生产。但是，当矿井突然发生意外大量涌水时，轻则造成排水设备增加，生产环境恶化，管理困难，重则造成人员伤亡或淹井重大恶性事故。（一）发生水灾的原因1、地面防洪不力，对防洪设施管理善，或有措施执行不认真，因而出现的地表水溃入井下造成淹井事故。或对地质灾害认识不足，一旦山体滑坡堵塞防洪沟，造成泥石流及水体汇灌井口。2、矿井水文地质不清，采掘工程接近老窑积水区，含水断层带，强含水层以及打琥隔防煤柱时，未事先探放水盲目施工，或探放水措施不严密而酿成涌（突）水淹井伤人事故。3、巷道联系测量错误，导致积水老窑及其它巷道（空），水源位置不准确，或对老窑老空调查不详细，资料遗漏，隔水煤（岩）柱厚度不准，巷道掘进方向与探水区的透水事故。4、乱采滥挖，破坏有效的防（隔）水煤（岩）柱，或施工质量差，造成冒顶连通含水层或其它水源。5、职工及管理人员技术素质差，缺乏安全知识，有明显透水预兆不能及时采取措施或停止工作，致使一些可以避免的事故发生。（二）矿井水灾的危害1、在井水：老窑水、老空积水一旦突出来势汹猛，在很短的时间内就会淹没矿井，危害很大，能出现群死群伤的事故。2、地层水：该矿井水文地质为简单型矿井，无强含水层、无断层、裂隙水。3、地表水：对井下的最大威胁是雨季洪水灌入及山体滑坡的泥石流灌井，该矿井中间冲沟铺设水泥河底，主付井口匀高于河底。且冲沟下部泄洪能力强不受水害的威胁，但要注意对采区塌陷，裂隙的排查治理，同时各层煤开采留设防隔水煤（岩）柱，严格控制开采上限。（三）巷道透水前的预兆1、煤壁挂红：是水内含有硫化缺的氧化物，在通过煤层或岩石裂隙，时附着在裂隙，表面的暗红色水锈。一般是巷道接近水区。2、煤壁挂汗：当采掘工作面接近积水区时，因水在自压力的作用下，通过煤（岩）裂隙渗透煤（岩）壁，由于湿度差形成水珠，象人出汗一样。3、空气变冷：接近大量积水区时，气温降低，煤壁发凉，人一进去就有阴凉的感觉。时间越长，就越感觉到阴凉。4、发生雾气：当巷道温度很高时，积水渗透到煤壁后引起的蒸发而形成的雾气。5、水叫声：积水区所形成的高压水，向裂隙挤压与两壁发生磨擦而发出的嘶叫声，说明采掘工作距积水已经很近了，但要分清与瓦斯释放的区别。6、淋水增大，有压力流：水从煤（岩）体孔隙淋出，有时煤壁出水有射流出现，是积水压力的表现，如果出现以上现象，必须立即发出警报，立即撤出所有受威胁地点的人员。（四）预防井下透水事故的措施1、对井田范围内的老空、断层、钻孔、老窑要详细进行调查，将调查的资料标绘在井上下对照图上，详细标明分布范围与钻孔的位置，计算积水量，为开采设计提供准确的数据。2、坚持“有凝必探，先探后掘”的探放水原则。3、教育井下职工熟悉透水各种预兆特征，一旦发现透水预兆要立即撤出受水威胁以下的全部人员，报告值班人员和主要负责人，在未采取可靠的安全措施或进行放水之前，人员不得进入危险区作业。4、推广分段下进行探放老空水和疏干地层水的经验，尽可能避免从底端开上山探放老空积水。第六节 提升运输事故的预防措施矿井提升运输系统是矿井生产的重要环节。主要的任务是提升煤炭、矸石和向井下工作地点运放材料设备和工具由于受到空间的限制。特别是巷道断面、坡度、长度、光线不足的限制容易发生事故。其次设备的安全性能机械性能，频繁启动或者安装人员未能保证安装质量，往往也是事故的根源。其三，运输设备速度过大、过快，对行人的威胁很大，据资料统计：运输死亡事故往往占死亡事故的25%。（一）提升运输事故发生的原因1、主提升机、主斜井的安全设施不合格，钢丝绳检查不认真，质量不合格的三环，销子矿车无防况脱销，常有可能酿成事故。2、行人行车，斜井（巷）维修无安全措施，运送超高，超长物料无安全措施，人为的违章蹬车上、下，扒车上、下。3、轨道铺设不合格，矿车掉道复轨操作方法不当，下山掘进吊勾装车，无可靠的防跑车装置，无躲避峒室，或各种违章操作。4、车场断面小，巷道断面小，人力推车放飞车，接近车场，道叉拐弯，风门或有行人时不注意也可能出现事故，（二）提升运输事故的预防措施1、人力推车的安全措施 不论车辆大小，一人只准推一辆车，严禁放飞车或人员站在碰头上。在坡度较大的地段推车时要减速慢行。 注意前后方，在接近车场，道叉、拐弯、巷道口、风门时要慢行，发现有人时都要大声喊叫、发出信号。 推车进入车场、煤仓时要降低速度，发现前面有车或有障碍物应立即停车，用木楔将矿车阻住，以免跑车。 矿车掉道时，应立即在前后设置标志，并用可靠的物料提阻来车，复轨时使用长工具撬峭要直接用手接或肩扛。复轨后及时撤除拦阻物。 多人推车前后两车应有一定距离，坡度不大于5时，两车距离不小于20m，大于5时两车距离不小于30m。2、加强职工教育，主斜井严禁上、下人，有井巷检查时或有人员在斜井维修时，应与上、下扒钩工联系后方可进行，并在维修地点附近设立声光信号，有专人发送信号方可维修，允许起放车辆时应尽量放慢速度。3、完善各种安全设施，坚持使用车尾，保险绳，确保挡、阻车安全安全设施及提升机安全设施灵敏正常，安全可靠。每日详细检查钢丝绳，发现问题及时处理。4、下山掘进要有完善的防范措施和可靠的安全防跑车设施。5、矿车斜井掉道复轨时应有专人管理信号，用长工具人力复轨。第七节 电气事故的预防措施矿井供电突然断电，会造成通风中断，损坏设备如：主提升机，主排水泵，同时也会造成生产混乱而影响生产。其次供电线路及其各种电气设备选型，安装不合理，也能造成电伤亡事故或产生明火，引燃瓦斯煤尘。（一）电气设备隐患部位及原因1、机电设备选型不正确，无产品合格证，无安全标志成伪劣产品，都可能造成机电事故隐患，如果电缆短路也可能造成火灾，因此，矿井设备购进应选用正规厂家定点的产品，入井前机电人员应详细检查产品合格证，安全标志，对电缆应做阻燃试验。2、机电管理人员违章带电作业，也可能出现事故。3、设备老化、失修、设备器材电缆漏电，联接不规范，受外力（片帮、冒顶、跑车、挤压、敲击）的破坏以及人为的破坏，以及违反操作规程操作，带电检修设备匀可能造成人体触电事故或引发火灾，以及瓦斯、煤尘爆炸。（二）电气事故的预防措施为满足生产的需要，确保人身和设备不受危害，对供电采取下列措施：1、供电可靠，不间断：矿井已实现双回路供电，当一路发生故障停电时，另一方面跨路应能担负全部负荷的用电量。2、确保供电安全可靠：经由地面变电室供给井下的二趟电缆选用阻燃电缆选型应经计算，每年对避雷装置要进行校验。对通风线路必须在入井处设熔断器和避雷装置。3、严禁无安全标志，无产品合格证，防爆标志的伪劣产品下井，各种设备、电缆选型要符合有关标准。4、严加现场管理，杜绝失爆、易爆电气，设备维修人员持证上岗，严格执行技术操作规程，禁止带电检修企业。5、电缆悬挂整齐，以防冒枯、跑车的外力损坏而造成短路。6、设备安装要达到“三无”“四有”“五齐”“六全”“三坚持”的要求，掘进工作面实现“三专”“两闭锁”实现“采掘”分开供电。7、井巷维修时要保护好电缆。维修后及时悬挂剌齐，防止破坏。第三章 现场处置第一节 成立灾害处理领导小组，负责组织灾害的处理工作组 长：朱家奇副组长：樊中华、朱树飞、朱勋礼 成 员：朱家友、朱家乖、朱勋广、朱勋林、姖明德第二节 灾害处理领导小组职责1、灾害发生后，调度员接到事故电话后，依次向灾害处理领导小组组长、付组长、成员通知到位，接到事故电话的人员必须及时赶到矿部。2、处理事故必须统一指挥，矿井发生事故后必须立即成立灾害处理小组，并设立地面基地。3、矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未到位之前，由值班付矿长负责指挥。4、对上级领导的指示，其他人员对处理事故提出的建议和方法，都必须经指挥部统一执行，以防指挥上的混乱。5、处理事故指挥部必须根据事故发生的地点、性质范围、灾区遇难人员的数量及所在的地点，事故区域的通信网、瓦斯、温度及巷道支护情况。矿山救护队员人力和装备情况迅速提出抢救人员处理事故的方案。6、抢救和处理事故的原则：（1）首先采取最迅速的措施撤出受威胁地点的所有人员。（2）迅速组织抢救灾区的遇难人员。（3）积极控制和消除事故。（4）在分派事故抢救具体任务时，属于灾区内的应指派救护队去完成，属于灾区外的由班上其他人员去完成。7、矿山救护队队长接受任务后立即向救护队下达任务，并说明事故情况，救灾重点，行动计划，行动路线，安全措施和注意事项，严禁使用混合小队。8、处理事故的指挥部要建立事故登记，详细记录事故的时间、性质、地点、指挥部采取的一节处理措施，以及参加指挥和井下抢救处理的人员，处理事故进展情况经及灾区的变化情况。第三节 设立井下现场指挥所（井下基地）1、为了及时掌握事故的变化情况，采取针对性的措施，具体指挥抢救和处理事故的一节行动，除地面成立统一的指挥部外，还必须在井下处理事故的现场设立指挥所。现场指挥所必须有矿级人员和救护队队长任指挥。2、现场指挥员及时掌握事故的发展变化情况，具体指挥救灾和处理事故，并及时向地面，指挥部汇报处理的进展情况，在事故发生变化时及时提出自己的处理措施和意见，经地面指挥部同意后执行。3、地面指挥部和井下指挥所必须设有直通电话，如果地面指挥部改变处理事故的方法或处理措施时，必须及时通知井下指挥所。第四节 冒顶事故的处置(一)、处理冒顶事故的主要任务1、采取一节方法，挖通冒落区，抢救冒落区内人员，处理事故的指挥员应首先了解掌握冒落区的有关情况。 一是冒顶区域范围、高度、遇难人数和所地地点，围岩稳固情况，现场支护情况以及区内通风情况。 二是认真观察冒顶周围支护变化情况，如有再次垮落危险时，应首先加强支护情况以主区内通风情况。 三是冒顶区域内通信网不良时，应利用压风管、水管或打钻孔向冒顶区压风，向遇难地点人员输送新鲜空气，若时间较长要采取措施输送饮料、食物。 四是若发现有呼救声时，抢救方向沿呼救的声音方向前进。2、在处理过程中，应根据以上了解和观察到的情况，按照冒落区上部顶板压力、冒顶范围的大小和遇难售货员所地的地点等分别采取不同的方法救护。 如果冒顶范围不大时，遇难人员被大块矸石压在下面，可用千斤顶等工具把大块岩石顶起来，将售货员救出。 如果顶板沿采煤工作面冒落，矸石又比较破碎，遇难人员又靠煤壁附近可采用煤壁向外，外部向冒掏小洞的方法。严格支护顶板，采取边支边掏峒直把遇难人员救出为止。 如果冒落较高，矸石破碎，边扒边漏，向前失掉峒非常困难时，可采用在支架中部打撞楔的方法控制顶板。 如果采煤工作面冒顶斜长较大，冒顶堵塞造成采面不通，人员比较分散而从煤壁一、下两头沿煤壁同时向冒顶区掏小峒斩方法处理。 独头掘进巷道发生冒顶，把人员堵在冒面，一是供给灾区的通风，二是加快速度组织人员扒通被堵巷道。(二)、处理冒顶事故应注意的几个问题1、要挑选对处理冒顶事故有经验的骨干人员，分成若干小组，每组4-5人，歇人不停作业的轮换方法，前边人员负责支护、接顶。后部其它人员负责运送矸石，运送材料。2、要准确判断遇难人员的所在地点，定准抢救方向，避免走弯路延误抢救时间。3、在处理冒顶事故中，要特别注意观察顶板变化情况，必要时设专人检查顶板来压情况，若有再次冒顶或折帮时应首先加强支护，确保抢救人员的安全。4、处理独头巷道的冒顶事故时，要注意加强通风，防止瓦斯积聚造成中毒窒息事故。第五节 瓦斯燃烧或瓦斯、煤尘爆炸的处置1、瓦斯事故（瓦斯燃烧或瓦斯爆炸）发生后，现场人员应立即用最近的电话（进风流中的）直接向矿长汇报，如果矿长电话联系不上可直接向调度室汇报，应详细汇报发生事故位置，遇难所在的位置、人数，以及撤离人员现场的位置行走的路线，给抢救事故决策提供详实的第一手资料。2、矿长或值班矿长（工程师）根据瓦斯事故的报告迅速通知下列人员，通风、机电、技术、安全、生产各单位负责人，同时根据瓦斯事故的位置，性质和区域内售货员分布情况，果断采取下列措施： 首先考虑是否反风，是否停电。停哪些地点的电，由谁来操作，谁来监护，谁来负责领导该项工作。、如果瓦斯燃烧面积不大时，可直接通知跟班人员及现场区队长，利用非常仓库（消防材料库）的消防器材，防灭火系统的水管直接进行灭火，直接灭火人员应站在上风流中，并配带自救器，灭火时从四周开始向中心延伸。同时通知火灾回风流中所有人员撤到最近的进风流中，防止瓦斯燃烧产生大量的有毒气体随风蔓延造成气体中毒伤亡事故。 救护队接到瓦斯燃烧或爆炸事故后应在30分钟内赶到矿井，矿山救护队到达后，指挥员应立即赶到抢救指挥部，队员必须按照要求整理携带装备。做也抢救准备。 指挥员接到债务后，立即组织救护小队下达任务，布置行动计划，行动路线，安全措施和注意事项。 进入出事地点进行侦察工作时，指挥员应亲自组织和参加侦察工作。在布置任务时必须向所有队员详细说明现场各种情况，应做到任务清楚，行动路线正确，小队行进方向、时间应标明在图纸上。 进出口入灾区前应考虑退路被堵后应采取的措施，并规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联系，小队应按规定时间原有路返回，如果没有按时返回或通讯中断时应进行救援。 侦察进行中，应在巷道交叉口设明显的路标，防止返回走错路线。 侦察人员要有明确分工，分别检查通风、气体含量，温度、顶板情况，亲自做好记录，把侦察结果记在图纸上。3、严格按照抢救事故的原则，在分派工作任务时，属于灾区内的由矿山救护队去完成，属于灾区以外的由矿井组织人员完成，不准组织混合小队抢救。4、各种抢救事故记录要有专人记录，详细入井售货员处理措施和处理进展情况。5、医务人员地必要的情况下，应整理和携带药品器材对遇难人员进行现场抢救。6、通风人员应时刻准备通风设备对灾区进行局部通风。第六节 矿井火灾事故的处置(一)、矿井火灾处理的方案1、如果火灾不大时，如电缆短路，峒室着火，应采用直接灭火法迅速组织人员利用现场的灭火工具和器材直接灭火，在直接用水灭火时应先节断电源，防止触电事故。2、用水灭火时应有足够的水源和水量。如果水量少，在高温条件下，可能水被分解成爆炸性的氧气和助燃的氧化气体，起相反的作用。灭火时应先从水源外围逐渐向中心喷射水流，同时给水蒸气留有畅通的出路，人员要站在上风侧。(二)、隔绝灭火1、在火灾发展到不能直接扑灭时，或人员无法到达火源处时，应迅速采取隔绝灭火措施，即断绝火源的供风，使火缺氧熄灭。通常的手段是在通向火区的巷道中建筑密闭墙。暂时在隔绝灭火后再采取其它灭火措施。2、在确认有瓦斯爆炸危险的情况下，应先在进风侧巷道新鲜风流中建筑临时密闭墙。这样能很快隔断向火源的风流，控制和减弱火势，同时烟量也会减少，这就有利于回风侧密闭墙的建立，如果回风侧有害气体浓度很高，密闭工作应由救护队去完成，最后瑞砌永久密闭墙体。(三)、综合灭火常用的灭火法是向封闭区灌注泥浆或惰性气体以及调节风压。(四)、外因火灾的处理主要任务1、采取最快，最安全的措施，将灾区及受威胁的人员撤到进风侧。2、迅速采取措施组织矿山救护队抢救灾区遇难人员。3、采取措施控制燃烧和消灭火灾。4、防止火灾引起瓦斯事故和煤尘爆炸事故。(五)、处理火灾时通风方法选择的原则1、有利用迅速抢救遇难人员。2、不使沼气聚集，煤尘飞扬，酿成瓦斯、煤尘爆炸。3、不危及井下人员的安全，保证救灾人员的安全。4、不使火源蔓延到沼气聚积的地点，也不使超限的瓦斯通过火源。5、有助于阻止火灾扩大，控制火势，创造接近火源的条件。6、防止再生火源的发生和烟火的逆转。7、处理火灾事故过程中，始终指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区气体和风流变化，当瓦斯浓度达到2%以上并继续增加有爆炸危险时，矿山救护队必须将全部人员撤到安全地点，然后采取措施排出爆炸危险。8、为了便于掌握和指挥灾害处理时的行动，应严格执行火灾行动表。火灾行动表事故性质发生地点矿山指挥部命令工人撤出路线救护小队进入灾区行动路线1、召请矿山救护队。2、向调度室下达命令，迅速撤退井下工作人员， 时 分到 时 分完成。3、反风由 时 分到 时 分。4、停 地点电，自 时到 分。工作面人员应从工作面撤到下出口进风流。进风巷中人员往巷到达巷，井下全部人员要求 时前撤到地面。 （详见避灾路线图）第七节 水灾事故的处置1、井下一旦发生透水事故，现场安全员、瓦检员班长应立即带领受水威胁的地点人员沿最近的路线撤到上山巷道中，或入回风平硐主、副平硐出井。2、利用安全地点的电话将灾情向值班室汇报。3、矿长立即通知所有干部，赶到调度室，分析出水点，积水量，可能淹没的地点，制定方案，做好布置工作。4、根据