手工焊实作指导书初稿70.doc

手工焊实作指导书初稿70 1.2实训目标1.了解一般焊接设备及辅机的使用方法；2.熟知单面焊双面成型技术操作的要点；3.掌握单面焊双面成型技术操作，能自主完成一道平位焊缝的焊接操作。 1.3实训安排1.3.1分组及工位安排本次实训将11焊接- 1、11焊接-2及10材型-A分为四组，即1组为11焊接- 1、2组为11焊接- 2、10材型-A均分为两组即为3组和4组。 本次实训设7个实训工位，每个工位可供34位同学进行实训。 请每班人员自由结合均分至7个工位。 1.3.2实训时间安排本次实训共计两周，即8.198.31（其中8.31为机动预留时间）。 每天实训时间为上午8:0012:00，下午14:0018:00，具体时间及实训组次安排详见表1-1。 表1-1实训时间及组次安排表日期节次8.198.208.218.228.238.268.278.288.298.308:0010:00理论讲解1组3组2组4组1组3组2组4组实操.考试10:0012:002组4组1组3组2组4组1组3组14:0016:00下料3组1组4组2组3组1组4组2组16:0018:004组2组3组1组4组2组3组1组每个组次实训安排如图1-1所示。 点名提前5min下课问题讲解实作练习工位整顿公共区域整顿归还剩余耗材小结工位物品清点确认发放耗材图1-1实训安排-4-1.4实训管理及考核说明1.实训管理制度实训期间试行“自制制度”，即实训期间每组设两名组长，每工位设一负责人，由组长和工位负责人对本组实训过程进行管理，具体说明如下 （1）组长甲主要负责出勤考核、实训纪律及秩序的维持及实训场地的管理； （2）组长乙负责耗材、工具及组与组间的衔接与交接； （3）各工位负责人负责对本工位的组员管理并协助 （4）在实训期间，实训指导教师主要负责指导大家的实训练习组长甲、乙进行管理；，仅在必要的时候对各组的管理情况进行督促。 为了激发大家的自觉自主性，在实训中会不间断的选出“最优班级”和“最优工分的考评加分。 位”，获得三次以上最优称号的可在考评时获得202.考核说明本次实训考核包含三部分实训技能考核、实训自制表现、个人实作表现。 其中 （1）实训技能考核安排在8:30日，考核项目为焊条电弧焊平位单面焊双面成型实及焊缝成型考核；、实作纪律及秩序作考核，主要考核设计安全生产 （2）实训自制表现主要考核班级自制情况，主要涉及出勤率、焊接工艺选取、实操技能、实训场地维持状况及安全和节约化实训 （3）个人实作表现主要考核实作积极性情况；和实作技能提升程度，要求每位同学用照片记录下自己实训的整个过程中的点滴进步并在实训结束后提交实训总结一份。 2实训基础指导2.1焊接安全操作技术在焊接操作过程中，由于焊接工人需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器直接接触，且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线等。 这些危害在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、灼伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等现象。 严重威胁着焊接工人的安全与健康。 因此，首先了解和掌握焊接安全知识是十分必要的。 1.焊接安全生产知识 （1）预防触电的安全知识1）弧焊设备外壳必须接地，而且接地线应可靠，以免由于漏电造成触电事故。 2）推拉电闸时面部不要对着电闸，以免发生电弧烧伤面部。 3）焊钳要有可靠的绝缘。 中断工作时，焊钳应放在安全的地方。 4）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 5）更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免人体与焊件直接接触。 6）焊机电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的金属材料上，同时要避免碰撞磨损。 -5-7）遇到焊工触电时，不可赤手去拉触电者，应先迅速切断电源。 如触电者呈现昏迷状态，应立即施行人工呼吸，直至送到医院为止。 （2）预防火灾和爆炸的安全知识1）焊接前认真检查工作场地周围是否有易燃易爆品（如油漆、木屑等），如有应搬离工作点5m以外。 2）高空作业时要注意防止金属火花飞溅引起火灾。 3）焊条头和焊后焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔到易燃易爆品的附近，以免发生火灾。 4）每天下班时应拉下电闸，并检查工作场地附近有无火灾隐患，如确定安全，才可离去。 （3）预防有害气体和烟尘中毒的安全知识1）焊接场地应有良好的通风，焊接区的通风是排出这些烟尘和有害气体的有效措施。 2）合理组织劳动布局，避免多名焊工挤在一起操作。 通风应用压缩空气，严禁用氧气。 （4）预防弧光辐射的安全知识1）焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 2）面罩应轻便、成型合适，耐热、不导电、不漏光。 3）操作引弧时，应注意周围工人，以免强光伤害他人眼睛。 2.焊接安全操作的程序焊接所使用的设备和能源虽然都有一定的危险性，但焊接事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在焊接作业中思想麻痹，操作不当，没有严格执行焊接安全操作规程而引起的。 因此，焊接作业前必须做到以下几点。 （1）焊接作业前必须进行安全检查焊接工作能否安全、顺利地进行，做好焊接工作前的各项安全检查工作至为重要。 主要包括1）检查焊接设备是否完整好用。 每次作业前，都要检查焊接设备，主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常，回火防止器内是否保持一定的水位，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否混有空气，电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。 2）做好焊接作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊接火星飞溅而引起火灾事故。 3）查清焊接件内部的结构情况，清除焊接件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。 这是焊接作业前极为重要的一项安全准备工作。 尤其对临时拿来的焊、割件，决不能以为工件简单而盲目焊割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。 4）查清焊接件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。 （2）焊接作业中安全操作1）焊接操作时应严格执行焊接安全操作规程，做到材料、工艺不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊。 2）焊接时应远离易燃、易爆物品，至少距离易燃、易爆物品不得小于5米，禁止-6-在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构物及其他物体上焊接，并根据现场情况，采取安全可靠措施。 3）电焊工作使用的接地线应完好，并接地良好，严禁利用油系统管道，电缆外壳作接地回路，接地线必须接在焊件上，开、停操作按规定步骤进行。 4）氧气、乙炔气橡胶管，不许乱接，不可当水管、油管使用，避免接触带电导线、热体或被车辆、器物轧压，乙炔瓶放置地点要距离氧气瓶8米以上，焊接人员离开现场时，必须将乙炔瓶、氧气瓶气阀关闭，并认真检查严防留下火种隐患。 5）不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接。 2.2一般焊接操作技术2.2.1焊前生产准备1.焊件坡口准备坡口就是根据设计和工艺的需要，将焊件的待焊接区域加工并装配成一定几何形状的沟槽，从而保证焊缝厚度满足技术要求。 焊缝开坡口的作用有以下几点1）保证焊缝熔透，典型熔透焊缝开坡口的形状如图2-1所示。 2）保证焊缝厚度满足设计要求。 3）减小焊缝金属的填充量，提高生产效率。 4）调整焊缝金属的熔合比。 V形坡口双面V形（X形）坡口双面U形坡口U形坡口V形坡口K形坡口双面J形坡口J形坡口a）对接接头坡口形式b）T形接头坡口形式图2-1典型熔透焊缝开坡口的形状确定坡口形式及尺寸应遵循以下原则1）焊接坡口应便于焊接操作。 2）坡口的形状应易于加工。 3）尽可能减小坡口尺寸，以节省焊接材料，提高生产效率。 4）焊接坡口尽可能减小焊后焊件的变形。 （1）焊件坡口形状根据焊缝坡口的几何形状不同，焊缝的坡口形式有I形、V形、Y形、U形、J形，根据加工面和加工边（带钝边）的不同，又有带钝边单边V形、双边V形（即X-7-形）、带钝边单边V形（即K形）、带钝边双面双边U形、带钝边单边J形等，表2-1为常用焊缝坡口的基本形状。 表2-1常用焊缝坡口的基本形状对接接头坡口名称T形接头角接接头I形带钝边单边V形Y形（K形）（K形）双V形（X形）带钝边单边J形带钝边双边J形（双面J形）U形带钝边双边U形（双面U形） （2）坡口的几何尺寸-8-坡口的几何尺寸包括坡口角度、坡口深度、根部间隙、钝边、圆弧半径，见图2-2。 图2-2坡口的几何尺寸1）坡口面角度（）焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度。 2）坡口角度（）两坡口面之间的夹角称为坡口角度。 2）坡口深度（H）焊件表面至坡口底部的距离。 3）根部间隙（b）焊前，在焊接接头根部之间预留的空隙。 4）钝边（p）焊件在开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。 5）圆弧半径（R）对于U形和J形坡口，坡口底部采用圆弧过渡。 （3）坡口的加工方法常用的坡口加工方法有剪切、铣边、刨削、车削、热切割、气刨等。 剪切，I形坡口的板件，焊前在剪板机上剪切加工而成。 铣边及刨削，用铣床、刨床或专用的刨边机进行加工。 车削，适用于管对接或管板对接的坡口加工。 热切割，用气体火焰或等离子为热源进行加工坡口，可加工V/Y形坡口。 适于现场加工坡口，但是坡口尺寸误差较大。 气刨，主要用于焊后清理焊根时或焊接返修时开坡口。 铲削和磨削，用手动或风动工具铲雪坡口，用砂轮机或角磨机加工坡口。 、铲削和磨削2.焊前组装及定位焊 （1）焊件焊前组装的检查焊件组装前的检查内容主要包括检测结构件的外形尺寸、检查组装钢板的板厚和材质、检查待焊接区的清理状况、检查焊缝加工坡口的尺寸、检查待使用的焊接材料等。 -9- （2）焊件的组装及定位焊焊件的组装是为了保证焊件外形尺寸和焊缝坡口间隙，通常用焊条电弧焊进行定位焊缝的焊接。 定位焊是正式焊缝的组成部分，它的质量会直接影响正式焊缝的质量，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 在进行定位焊焊接时，电流应比正常的焊接电流大15%20%止产生弧坑裂纹。 定位焊焊缝的长度、余高及间距可以参考表2-2所示进行选取。 ；如需进行焊前预热，其温度应按照规定上限执行；收弧时应填满弧坑，防表2-2定位焊缝的参考尺寸（单位mm）定位焊缝余高4364焊件厚度441212定位焊缝长度51010xx30定位焊缝间距50100100xx003001）板材焊件的组装及定位焊对于板材焊件的组装及定位焊需要注意以下几点双面焊且背面需要清根的焊缝，定位焊最好在背面。 对于形状对称的构件，定位焊缝也应对称布置。 在有交叉焊缝的位置，不得定位焊，定位焊缝距离交叉点至少50mm。 定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50100mm。 当组对间隙4mm时，可以使用马板进行定位，如图2-3所示。 角焊缝定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。 图2-1典型熔透焊缝开坡口的形状2）管件的组装及定位焊管件的组装及定位焊必须满足以下要求管子轴线必须对正，以免焊接后中心线偏斜。 为了保证根部第一层焊缝背面成形良好，对于开I形坡口的薄壁管子间隙可为壁厚的一半。 开坡口的管子对接间隙，当采用酸性焊条时，根部间隙以等于焊芯直径为宜；当采用碱性焊条时，根部间隙以等于焊芯直径的一半为宜。 对管子定位焊缝要进行认真检查，如发现裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，必须将其去除重焊。 定位焊的焊渣、飞溅必须打磨掉，并将定位焊两端修磨成斜坡。 带钢衬垫的管子对接焊缝，应在坡口根部进行定位焊，定位焊缝要交错分布。 3）管板焊件的组装及定位焊管板定位焊焊缝两端应尽可能焊出斜坡，以方便焊缝的接头。 定位焊缝应沿圆周均匀分布，当管子直径较小时，需要定位焊3处当管子直径较大时，定位焊的数量应适当增加。 -10-2.2.2焊接操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图2-4所示。 图2-4焊接基本操作姿势对于焊接常采用的蹲姿可参照如下要点进行练习蹲姿要自然，两脚与肩同宽且成外八字形，两脚掌要平铺于地，使整个脚掌能均匀受力，躯干蜷缩重心下移。 持焊钳的胳臂半伸开，并抬起一定高度，以保持焊条与焊件间的正确角度，悬空无依托地操作。 焊钳与焊条的夹角可参考图2-5所示，焊钳的握法可参考图2-6所示。 图2-5焊钳与焊条的夹角图2-6焊钳的握法面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离1020mm即可。 2.2.3引弧技巧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。 常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 影响电弧顺利引燃的因素有工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （1）划擦法优点易掌握，不受焊条端部有无熔渣限制。 缺点操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领类似划火柴。 先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以2030mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。 在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图2-7（a）-11-所示。 图2-7引弧方法 （2）直击法优点直击法是一种理想的引弧方法。 适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图2-7（b）所示。 ，使焊条轻1.5倍，稍作2.2.4运条方法焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。 在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如图2-8所示。 图2-8焊条角度与应用 （1）焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。 焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。 长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。 （2）焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图2-9（a）所示，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。 若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图,2-9（b）所示。 只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图2-9（c）所示。 焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。 -12-图2-9焊条沿焊接方向移动 （3）焊条横向摆动焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。 其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。 为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法，如表2-3所示。 表2-3摆动运条方法及其应用运条方法直线形运条法特点适用范围电弧较稳定能获得较大的溶深焊缝宽度较小35mm厚I形坡口对接焊多层焊的根层焊多层多道焊直线往复运条法焊接速度快焊缝窄散热快薄板对接焊接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝锯齿形运条法焊条的末端作锯齿形连续摆动并向前移动，在焊缝两边稍停片刻焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，在焊缝两侧要做片刻停留较厚钢板的对焊接头平焊、立焊及仰焊角接接头立焊月牙形运条法较厚钢板的对焊接头平焊、立焊及仰焊角接接头立焊三角形运条法正三角形斜三角形焊条末端作连续的三角形运动，并不断向前移动角接接头的立焊开坡口对接接头的横焊角焊缝的平焊、仰焊开坡口对接接头的横焊圆圈形运条法斜圆圈形焊条末端连续地做圆圈形运动，并不断向前移动角接接头的平焊、仰焊对接接头的横焊正圆圈形较厚的焊件开坡口的平焊8字形运条法厚板对接接头平焊 （4）焊条角度焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如-13-图2-10所示。 图2-10焊条角度 （5）运条时几个关键动作及作用1）焊条角度掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。 立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。 2）横摆动作可以保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。 3）稳弧动作即焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧，可以是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。 4）直线动作保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。 5）焊条送进动作主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。 2.2.3焊条电弧焊焊接参数的选取焊条电弧焊的焊接参数包括焊条的种类、牌号和直径，焊接电源的种类、极性，电流大小，电弧电压，焊道层次等。 （1）焊接电源种类和极性的选择除低氢型焊条必须使用直流反接法外，所有酸性焊条通常采用交流或直流电源均可以进行焊接。 当选用直流电源时，焊厚板宜采用直流正接，焊薄板宜采用直流反接。 图2-11焊接电源极性接法1）碱性焊条（结 507、结427等）焊接二次输出电缆极性为“反接”（工件接“-”极），飞溅少，电弧稳定性好。 反之，飞溅大，气孔多。 -14-2）酸性焊条（结 422、结502等）焊接二次输出电缆极性为“正接”（工件接“+”极），电弧集中性较强，穿透力较大，焊缝熔深稍大些，飞溅少。 （2）焊接电流的选择1）焊条直径焊条直径越粗、焊接电流越大，可根据式2-1对焊接电流进行选取。 I=（3555）d（2-1）式中I焊接电流（A）d焊条直径（mm）2）焊接位置在平焊位置焊接时，可选偏大的焊接电流。 横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊时效10%20%。 3）焊道层次焊打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用较小的电流；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常使用较大的焊接电流；焊接盖面焊道时，为防止咬边和获得较好美观的焊道，使用电流应稍小些。 4）推力电流推力电流主要用于消除焊条“粘条”现象。 在焊条有“粘条”倾向时，电弧电压较低（低于15V以下时），在焊接电流上增加了瞬时的较大的电流（即推力电流），将即将粘上的熔滴推开，使电弧正常稳定燃烧，但推力电流会增加焊条电弧的飞溅量（推力电流加的越大，焊接飞溅越大）。 1）碱性焊条（结 507、结427等）在小电流焊接时，如有“粘条”现象，请加一定的推力电流值（以不粘条为好）。 在100A电流焊接时，无粘条现象，请将推力电流旋钮调整为0位，减少焊接飞溅。 2）酸性焊条（结 422、结502等）在任何电流时焊接均无“粘条”现象，请将推力电流旋钮调整为0位，避免增加焊接飞溅。 总的来说，焊接电流合适时，焊接引弧容易，电弧稳定，熔池温度较高；熔渣比较稀且漂浮在表面并向熔池后面集中；熔池较亮，表面稍下凹，且很平稳地向前移动；焊接过程只能给的飞溅较小，能听到均匀、柔和的嘶嘶声；焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材，鱼鳞纹均匀漂亮，两侧熔合良好。 （4）电弧电压电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。 但电弧太长时，电弧燃烧不稳，飞溅大，易产生咬边、气孔等缺陷；电弧太短容易粘条。 一般电弧长度等于焊条直径的0.51倍，相应的电弧电压为1625V。 碱性焊条电弧长度应为焊条直径的一半；酸性焊条电弧长度应等于焊条直径。 （5）焊接速度焊接速度直接影响焊缝的成形，如图2-12所示。 图2-11电流、焊速、弧长对焊缝形状的影响-15-(a)所示焊缝形状规则，焊波均匀并呈椭圆形，焊缝各部分尺寸符合要求，说明焊接电流和焊接速度选择合适。 (b)表示焊接电流太小，电弧不易引出，燃烧不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，堆高增大和熔深减小。 (c)所示焊接电流太大，焊接时弧声强，飞溅增多，焊条往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。 焊薄板时易烧穿。 (d)所示的焊缝焊波变圆且堆高，熔宽和熔深都增加，这表示焊接速度太慢。 焊薄板时可能会烧穿。 (e)所示焊缝形状不规则且堆高，焊波变尖，熔宽和熔深都小，说明焊接速度过快。 （6）焊接层数每层焊道的厚度不能大于45mm综上所述焊接参数的选取可以通过焊接飞溅、焊缝成形及焊条熔化情况来选取。 1）看飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 2）看焊缝成形电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 3）看焊条熔化状况电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 3平位单面焊双面成型操作技术3.1单面焊双面成型操作技术要点在单面焊双面成形过程中，应牢记“眼精、手稳、心静、气匀所谓“眼精”，就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化，注意“熔孔”尺寸，每个焊点与前一个焊点重合面积的大小，熔池中液态金属与熔渣的分离等。 所谓“手稳”，是指眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方法、合适的弧长、准确无误地送到哪儿。 保证正、背两面焊缝表面成形良好。 所谓“心静”，是要求焊工在焊接过程中，专心焊接，别无他想。 任何与焊接无关的私心杂念，都会使焊工分心，在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错，从而导致焊缝产生各种焊接缺陷。 所谓“气匀”，是指焊工在焊接过程中，无论是站位焊接、蹲位焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸平稳均匀。 既不要大憋气，以免焊工因缺氧而烦噪，影响发挥焊接技能，也不要大喘气，焊接过程中，这种呼吸方法会使焊工身体上下浮动而影响手稳。 ”八个字。 3.2焊接工艺平位单面焊双面成型操作时，焊接参数及方法如表3-1所示。 表3-1平位单面焊双面成型焊接工艺电流（A）极性打底焊110左右直流反接填充焊125左右直流正接盖面焊125左右直流正接运条方法灭弧法（压住最后一个熔池根部）连弧（两侧停，中间快，锯齿运条）连弧（密锯齿运条、两侧饱满）-16-3.3焊前准备 （1）焊机可选用交流焊机或直流焊机，如BX3-500交流弧焊变压器或WSE逆变式弧焊机。 （2）焊条选用E4303酸性焊条，焊条直径为3.2mm，焊前经75150烘干，保温2h。 焊条在炉外停留时间不得超过4h，超过4h的焊条必须重新放入烘干炉中烘干，焊条重复烘干次数不能超过3次。 （3）焊件采用Q235-A低碳钢板，厚度为8或10mm，长为300mm，宽为100mm，用火焰切割或等离子七个下料，然后用角磨机修整成V形30坡口。 （4）辅助工具角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。 3.4装配定位焊操作将打磨好的试板装配成V形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为3.2mm，终焊端为接，定位焊缝长为1015mm（定位焊缝焊在正面焊缝处），对定位焊缝的焊接质量要求与正式焊缝一样，如图3-1所示。 4mm。 在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，用3.2mm的E4303焊条进行定位焊图3-1装配间隙由于是V型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形。 为此，在焊前必须进行反变形。 获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块，使两板之间呈一夹角，作为焊接反变形量，反变形量一般为34，测量可采用简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为反变形角符合要求，如图3-2所示。 3.2mm的焊条通过，则图3-2反变形量3.5打底焊操作进行打底焊操作时焊条角度如图3-3所示。 -17-图3-3打底焊焊条角度打底层引弧应在小端进行，可在定位焊缝上直击引弧，引燃电弧后稍拉长电弧预之后压低电弧，待定位焊缝与坡口根部相接的金属开始熔化，形成熔池并有熔孔，听到扑扑声立即熄弧。 断弧法打底多采取一点焊法，即引弧位置始终在上一个熔池根部，电弧同时在坡口两侧燃烧，两侧钝边同时熔化，然后迅速熄弧，在熔池将要凝固时，又在灭弧处引燃电弧、击穿、停顿，周而复始重复进行，如图3-4所示。 热，a断弧法打底操作示意b熔孔大小控制图3-4断弧法打底焊接过程中，要把握住三个要领即一看、二听、三准。 “看”，就是要注意观察熔池状态和熔孔大小，熔池应始终保持清晰明亮，熔渣与铁水分开。 要做到这一点，一定采用短弧，也就是要使电弧长度小于焊条直径；二要保持合适的焊条角度,焊条与焊接方向夹角以75左右为好。 熔孔的大小一定要控制得恰当，使其向试板两侧各深入0.51mm。 熔孔过大背面焊缝就过高，甚至产生焊瘤；熔孔过小或没有熔孔，就焊不透。 “听”，就是要注意听电弧击穿试件时发出的“噗噗”声，没有这种声音,就是试板未被电弧击穿，如向前施焊时，就会焊不透。 “准”，就是在施焊时要将熔孔端点把握准确，首先将焊条中心对准熔池前端与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池搭接三分之二左右（即弧柱的1/3在试板背面燃烧）。 掌握了上述要领，就能焊出正面和背面成形均