线束外观检验标准.xls

南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束压压接接检检验验标标准准 文件编号 实施日期 一一 压压接接标标准准外外观观与与不不良良图图示示 1 1 裁裁线线3 3 护护套套 裁线时须无刮伤线材且切 口要平齐 压接前将护套 热 缩管 线标等套上 护套方向穿 反 裁好之线材每 50 或100 条扎为一扎 每扎需将其线规 和长度标示清楚 2 2 剥剥线线 不可剥断导体铜丝 切剥口须平整 剥剥线线长长度度要要求求 刀口有锥度 刀钝 或刀距不正确 4 4 端端子子压压接接 剥皮尺寸 导体铆压栅长度 1 2a 0 5mm 线规 0 3mm2 以下 绝缘皮和导 体线在检查 窗的中间位 置 剥皮尺寸 导体铆压栅长度 1mm 线规 0 3 1mm2 切口不平整 刀钝 剥皮尺寸 导体铆压栅长度 2mm 线规 1mm2 剥伤 剥断铜丝 刀距太小 注 只要不损伤绝缘层 剥皮工具在绝缘层 上产生的压痕是允许的 如如下下图图示示 导体上有绝缘层 刀钝或刀距调节过 大 绝缘皮延伸 到导体铆压 区域 损伤绝缘层 剥线 夹具内有硬物 三三 端端子子拉拉力力测测试试 线束散开 导体没有延 伸到铆压区 域外并在喇 叭口的平齐 边缘终端不 可见 扭线过紧 不能保 证导体铆压后的分 布状况 导体截面 积增大 其它要求 1 裁线前要根据图纸确认线规格 型号 颜色 长度 剥头的长度 外观是否完好 2 压接前要检查设备的安装 调试和员工的手势摆放有无问题 如上图 将端子固定好后 将拉力计归零 再进行拉力测试 当拉力达到规定值时停止拉动 固 定位置 保持1分钟 如端子没有脱落则合格 3 生产中如遇材料 部件与与平时不一样或根据现有工艺无法完成时 应停止作业 向 有关人员汇报 4 如图纸要求与客户要求不符时 应以客户要求为准 编制 审核 批准 合肥卡诺电子科技有限公司 端端子子拉拉力力标标准准 UL386A 1991 美国标准 JIS C2805 1991 日本标准 DIN 46249 欧洲标准 AWGmm2NKgfmm2NKgfmm2NKgf 300 056 70 7 280 088 90 9 260 1313 41 4 240 222 32 3 220 32435 63 60 5808 2 200 15957 95 90 7512012 2 180 823899 1116020 4 161 31133 513 61 2520020 41 520020 4 142 08222 522 7229029 62 525025 5 123 31311 531 83 554055 1435035 7 105 7635636 35 578079 5650051 平板端子 187 250 圆盘端类 拉力标准 UL310 1995常用JIS C2809 1991国标 GB17196 1997 AWGmm2NKgfmm2NKgfmm2NKgf 220 324363 70 3383 9 200 519585 910 5585 90 5565 8 180 823899 10 75828 40 75848 6 161 3113313 61 2513013 31 515015 3 142 0522322 7219019 372 523023 5 123 3131131 73 529029 6431031 7 105 2635636 35 535035 7636035 7 备注 AWG 美国线规 N 牛顿 Kgf 公斤力 1Kgf 9 8 牛顿 另 国标1mm2为108N 11Kgf 注 1 互连两根或多根导线者 每根导线均应逐一进行试验 2 进行实验时 如果连接端头有导线绝缘支架 应使之不起机械作用 3 如果标准与客户要求不相符时 以客户要求为准 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 一一 裁裁线线 裁线是按照规定长度裁线的流程 该工序通常由手工或下线机完成 在下线机上裁线时可同时剥皮 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 1 外皮切口处干净 2 切口平齐 允许偏差 外皮损伤 露出内 部材料 表面刮伤 划痕长度 5mm 深度 0 15mm 3 电线表面无划伤 4 电线外皮无锯齿状小缺口 距离端头 500mm以外 线皮有凹 痕 切口不齐 超过1mm 距离端头 500mm以外 线皮有划 痕 电线变形內芯线有长 短 线皮破损 铜丝外漏线皮未切干 净 线材表面 脏污并不 可去除 切口不齐 不超过1mm 线材表面 起鼓 0 5mm 铜丝未切干 净 标准样品 要求说明 1 裁线前要根据图纸确认线规格 型号 颜色 长度 剥头的长度 外观是否完好 2 操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观 3 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 4 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 5 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 1MM 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 二二 剥剥皮皮 按工艺剥皮长度要求将外皮 内皮从电线上剥下的流程 该工序通常由手工剥线钳或下线机完成 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 內芯剥皮不 平齐 1MM 绝缘皮切 伤造成铜 丝暴露 外剥皮不平 齐 2mm 绝缘皮破损 过多的铜 丝损伤 绝缘碎片锯 齿状大于 1mm内芯线绝缘 皮不平齐 2MM 铜丝不平齐 1mm 铜丝氧化 绝缘皮损伤 标准样件 1 绝缘皮切口平齐 绝缘皮无夹伤 拖伤 污染 2 多芯线的內芯线长度必须相同 3 电线外皮无锯齿状小缺口 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验剥皮外观 4 芯线铜丝无切断 无划伤 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 5 铜丝无散乱 扭曲等变形 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 6 铜丝无氧化 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 1MM 2mm 1mm 1mm 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 三三 端端子子压压接接1 41 4 整整体体外外观观 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起 该工序为关键工序 通常由端子压接机或专用端子压线钳完成 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 1 只有后 喇叭 无前 喇叭口 后喇叭口 过大 无后喇叭口 前喇叭口 过大 2 喇叭口高 度小于2倍的 材料厚度 无喇叭口 铜丝与压接 区前部平齐 漏铜丝 压接不对称 但不影响 成形 装配 功能和可 靠性 导体伸出 到接触区 铜丝未伸出 但与压接 区前部平齐 压接区前端 看不见铜丝 铜丝不外 露 导体伸出 到接触区 铜丝伸出过 长 但不未 伸出接触区 外皮刚好与 导体包筒或 绝缘包筒平 齐 外皮压入 导体包筒 或绝缘包 筒内 压线皮 标准样件 1 绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮 2 绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮 防水栓 3 接触区无扭曲损伤 弹片无变形或损伤 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验端子压接外观 4 后喇叭口必须有 高度为端子厚度的两倍 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 5 打端子区不允许电线内含有填充物 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 6 无断铜丝或铜丝未包进打端子区4 依据质量反馈单及时处理不合格品 7 铜丝能在前部被看到 伸出0 2 1 5mm 8 打端子区高度和宽度符合文件规定 编制 审核 批准 打绝缘皮 后喇叭口 打端子区 铜丝能在前部被看到 伸出0 2 1 5mm 接触区无扭曲损伤 后喇叭口 铜丝能在前部被看 到 伸出 打端子区 弹片 压绝缘皮 接触区无 扭曲损伤 防水栓无 损伤 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 三三 端端子子压压接接2 42 4 整整体体外外观观 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起 该工序为关键工序 通常由端子压接机或专用端子压线钳完成 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 在绝缘压接翼 及第一密封肋 间的密封件颈 部有小的切口 没有切透软 管或导线绝缘 层 端子绝缘压接翼对准中心 且均匀地包裹住密封 件颈部 没有明显的切口破损 密封件肋条 卡在压接翼 下 肋条有 切口 密封压接翼 前端可与密 封颈边缘全 部范围内平 齐 压接不完 全 压接尾翼切 入密封件 肋条 链式端子切断长度 0 1 0 5 mm 零散端子 1 0mm以内 料尾切断长 度超过1mm 装配后不 超过护套 料尾太长 料尾不可见 端子切伤 刺破线皮 但未刺穿接 触到铜丝 未压线皮 未包线皮太 多 大于180度 的绝缘皮支 撑 且两翼 必须接触线 皮 压破线皮 开口大于45 度 1 绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮 2 绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮 防水栓 开口小于45度 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验端子压接外观 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 三三 端端子子压压接接3 43 4 整整体体外外观观 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起 该工序为关键工序 通常由端子压接机或专用端子压线钳完成 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 看不铜丝 压裂 铜丝漏太长 包桶与绝缘之间保留的距离为导线之间的一半压错位置多次压接 端子 绝缘无损伤 端子被面的检查窗内可见导体 端子压接位置正确 轴向扭曲变 形小于10 轴向扭曲 变形大于 10 轴向扭曲变 形大于10 右扭曲 大于3 左右扭曲小 于3 左扭曲 大于3 压接区 绝缘压接区 端子接触区 电线在一条 直线上 端子向下或 向上翘头小 于8度 且不 影响到成形 装配 功 能 可靠性 向上翘头 向下翘头 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验端子压接外观 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 C距离小于1 2 导线直径mm 可看到铜丝 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 三三 端端子子压压接接4 44 4 整整体体外外观观 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起 该工序为关键工序 通常由端子压接机或专用端子压线钳完成 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 端子压接 部位有伤 痕 端子变形 劈件 端子变形 压裂 端子刮伤 端子弹片 变形 端子损坏 端子无破损 弯曲变形 弹片无变形 端子无污渍 氧化 断铜丝 端子无破损 弯曲变形 弹片无变形 线皮破损 端子无污渍 氧化 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验端子压接外观 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 三三 端端子子压压接接1 11 1 剖剖面面 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起 该工序为关键工序 通常由端子压接机或专用端子压线钳完成 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 1 导线全部变形 2 端子翼片对称 端子两翼不 对称 但不 接触底部 接触处两 角有缝隙 3 底刀平台可见 端子压接部 位出现裂纹 压接区域未 关闭 漏出 铜丝 压接区域 未关闭 且导体松 散 端子表面有 磨损 飞边 过大 压接区域 两边导体 松散 有 空隙 压接中出现 空穴 因线 芯产生显著 的变形 此 形态可接受 飞边过大 没有底刀平 台 高度超 过压接底部 产生空穴 线芯不 全部变形 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验端子压接外观 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 导线全部变形 底刀平台可见 端子翼片对称 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 四四 铆铆接接1 11 1 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起 该工序为关键工序 通常由端子压接机或专用端子压线钳完成 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 铆接时 导线不能 交叉放置 铜丝露出到 绝缘皮上 绝缘皮不齐 超过2mm 铜丝不出头 打卡线打 卡时漏线 补线点 焊在卡点 处 开口 线开口时 切断铜丝 均不合 格 1 绝缘皮错开2mm以下 2 铜丝出头大于2mm 但不超出绝缘皮 3 断铜丝根数最多为导线根数的5 压到绝缘皮 铜丝凌乱 铜丝断 漏 压 铜丝凌乱 外漏 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验铆接外观 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 铆接 中剥 时 铆接点 中剥点 应错开30 50m m 铆接及铆接处理示意图 铆接处理 PVC 胶带处理 40m m 宽胶带缠8 9层 双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝 用19 10的PVC胶带缠3 5圈 喇叭口喇叭口 1 2 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 四四 铆铆接接处处理理1 11 1 用用40mm40mm宽宽的的PVCPVC胶胶带带或或双双壁壁热热缩缩管管将将卡卡点点 铆铆接接点点 包包裹裹的的过过程程 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 1 铆接处理宽度40 60mm 卡点在正中间 2 无褶皱 不均匀现象 胶带包裹 长度不足 漏铜丝 3 无刺破保护 无尖角突起 无弯曲变形 铆接点重合 4 无烤伤线皮现象 胶带头翘 起 弯曲 热缩管损伤 线皮损伤线皮烤伤 热缩不完 全 漏铜丝 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验铆接处理外观 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 铆接处理 PVC 胶带处理 40m m 宽胶带缠8 9层 双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝 用19 10的PVC胶带缠3 5圈 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 五五 包包装装1 41 4 按按工工艺艺的的要要求求用用胶胶带带及及套套管管将将线线束束包包裹裹的的过过程程 起起到到保保护护线线束束的的作作用用 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 分段缠 点缠 标准要求 分段缠 点缠 最低标准要求 1 胶带应垂直电线枝干进行缠绕 1 最小间隔200mm胶带缠绕一次 护套尾部 固定超过 30 50mm 2 间隔250mm胶带缠绕一次 2 最大间隔300mm胶带缠绕一次 3 每个间隔胶带缠绕2 5 3圈 无胶带头翘起 胶带头翘起 4 分支做分段包扎时 距离护套尾部30mm 50mm 电线打绞 处用胶带点缠固定 胶带缠绕 间隔小于 200mm 胶带缠绕间 隔大于 300mm 胶带缠绕 间隔大于 300mm 点缠漏线 胶带缠绕 宽度大于 一个胶带 宽 胶带头翘起 缠绕圈数不 足 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观 内部间隔缠绕不做疏紧要求 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 五五 包包装装2 42 4 按按工工艺艺的的要要求求用用胶胶带带及及套套管管将将线线束束包包裹裹的的过过程程 起起到到保保护护线线束束的的作作用用 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 线束外部花缠 疏缠 标准要求 花缠 疏缠 最低标准要求 1 胶带应与线束枝干形成45 倾角缠绕 1 缠绕间隙宽度不小于1 2个胶带的宽度 胶带间隙 小1 2个胶 带宽度 2 留50 线束枝干不用胶带缠绕 即缠绕胶带 的间隙宽度等于胶带的宽度 2 缠绕间隙宽度不大于1 5个胶带的宽度 3 胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干 外径的1 5 胶带缠绕不 均匀 3 胶带缠绕均匀 平整 无松散现象 胶带疏松 不平整 胶带缠绕不 均匀平整 胶带缠绕间 隙过大 波纹管破损 没有胶带 间隙 漏线 包 扎不均匀 胶带头翘起 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验线束线束外部花缠外观 内部花缠不做疏紧要求 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 五五 包包装装3 43 4 按按工工艺艺的的要要求求用用胶胶带带及及套套管管将将线线束束包包裹裹的的过过程程 起起到到保保护护线线束束的的作作用用 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 线束全缠标准要求 全缠最低标准要求 1 胶带应与线束枝干形成45 倾角缠绕 起始 做停止包扎缠绕2 3圈 胶带头不可裸露在外 1 胶带缠绕重叠不小于1 3个胶带的宽度 胶带重叠 小1 3个胶 带宽度 1 胶带缠绕重叠大小于2 3个胶带的宽度 2 线束枝干被完全包住 胶带宽度的1 2应重 叠包裹 3 胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干 外径的1 10 露线 3 胶带缠绕均匀 平整 无松散现象 4 胶带缠绕后芯线无凌乱 无打绞现象 芯线凌乱 打绞 胶带缠绕有 间隙 波纹管不合 适 外观不 均匀 胶带缠绕 褶皱 松 散 外观不平整 芯线凌乱 打交 起始缠绕 胶带头露 出 要求说明 1 操作工和质检员以本标准检验线束全缠外观 2 生产中如遇材料 半成品与平时不一样时 应停止作业 向有关人员汇报 3 生产中发现质量问题及时反馈质检员 并出具质量反馈单到质量部 4 依据质量反馈单及时处理不合格品 编制 审核 批准 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司 线线束束外外观观检检验验标标准准 文件编号 实施日期 五五 包包装装4 44 4 按按工工艺艺的的要要求求用用胶胶带带及及套套管管将将线线束束包包裹裹的的过过程程 起起到到保保护护线线束束的的作作用用 1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格 不可接受的样品 分支点外观标准要求 分支点最低标准要求 1 胶带收尾切断时不允许沿