ZTQI-PE-56模具维修、保养操作规程.doc

文件名称文件编号ZT-QI-PE-56模具维修、保养报废操作规程文件版本1文件页码Page 4 of 4 版本编制日期编制记要编制审批12012/04/28新版编制1、目的1.1为了更好的模具维修及保养，配合生产，确保安全，提高效率。2.范围本作业指导书适用于生产冲压部所有模具。3.定义保养人：指模具技术工或主管级指定的模具保养人员4.职责4.1 保养人负责收集资料和对模具工维修保养作业，并填好表单记录。4.2 主管负责督导保养人进行模具维修保养作业，并确认签核表单，且做好文件存档。5.管理办法5.1模具的不定期保养。5.1.1保养对象：a. 结生产任务单后准备上架暂时不用的模具.b. 生产任务单未结,但有备用模上机而换下的模具.c. 连续生产时间过长,模况已呈不良倾向的模具.5.1.2 作业程序:保养人收集资料 保养维护作业员 填写记录 主管审核签认 存档5.1.3具体作业方法及内容:5.1.3.1 保养人接到主管下达的保养作业单后，先进行准备工作：相关资料收集。a. 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况。b. 查阅日常维修记录。c. 将模具下线前最后留样，按检验作业指导书项目全面复测一次，并与量测员结果对比；同时注意外观是否符合要求。l 状况良好，模具只作常规保养，样品保存，供下次生产时参考。l 品质状况不好，则要先找出原因，属量测方法不正确的，要纠正；属模具有异常的，则要修模；估计前面生产之产品有品质疑虑的，要立即报告并追溯处理，处理OK后方能按5.1.3.1要求办理。5.1.3.2 内、外模的清洁及外观检查a. 打开模具,清洁上、下模外表面；b. 主导柱/套、副导柱/套之清洁、上油脂；滑块机构之清洁、上油；c. 清除模内废屑（模板上之导位针让位孔）e. 检查各零件有无明显的缺损，模具零件（如导位针）有无短少，若有，则要处理。5.1.3.3 维修保养作业（对照料条，逐站检查、分析）a. 冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行，一般研磨量0.100.8mm）,同时留意上、下模冲裁间隙是否均匀适量，必要时可作移位、调整（由班长决定并要找出原因，作好标准化工作）b. 成形冲子、模仁之R或工作而后抛光或研磨（应依产品的外观、及模具图面进行，不可随意修抛。）c. 成形冲子、模仁及侧推机构的调整（应依相关尺寸实测：操作员、品管员信息反馈；平时之维修经验，在主管的认可后参照模具图面作业）d. 在冲子、模仁装拆时，要特别留意垫片之使用情况，能点焊的须作点焊处理（侧面垫片必须点焊）；薄垫片过多时，应视具体状况换成0.5mm, 1mm, 2mm的垫片。必须使用经过热处理的材料或矽钢片，严禁使用未经热处理的材料以及铜片、铁片代替作为垫片。e. 在对下料模仁装拆时,要特别留意其垫片的形状大小,应保持垫片完整、适度、确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象，垫片极限厚度应按定期保养规定。f. 在拆装冲子、模仁时要特别留意有无方向性、严防装反，有办法防呆的要通知设计工程师改善。g. 对所有冲子、模仁、浮料销以及滑块之高度依据设计值及经验进行逐站检查测量，与设计值不同之工站须作记录并验证。要么修改实物，要么修改设计。h. 有更换新的备品时须与原备品作比较并作相应的尺寸检验、更换后要合模切纸试作，以防备品加工、组装错误。i. 检查所有紧固件之安全可靠性，所有运动件之灵活性，有疑虑时应作相应维修作业。j. 对弹簧进行检查，有无严重变形及裂纹，是否符合定期更换的次数，若有问题，要一并处理。5.1.3.4 模具不定期保养作业品质之认定及资料填写a. 作保养后,须将所做工作详细登录并由主管复核b. 必要时再试模确认品质(由主管决定)5.2 模具的定量保养：5.2.1 保养对象：达到规定冲制次数的模具.（详见模具使用管理程序）5.2.2 课主管按模具生产履历在达到(或相当接近)设定之管制冲次时通知保养人，并督导执行。5.2.3 保养人接到信息后，应尽快安排执行，有时从订单状况,机台调度等方面考量,可延续到本生产工作指令结束后再实施保养作业,但决不允许再次延长。5.2.4 定量保养作业程序：课主管确认保养次数已到 通知督导保养人 保养人作业 填报模具履历记录表 主管审核签认 存档5.2.5模具定量保养维修作业细则：5.2.5.1模具在生产过程中，接近、达到模具定量保养设定的管制冲裁次数时，由操作员通知保养人员，班长应随即检查出产品尺寸是否稳定，毛边、毛头量是否正常，以便决定模具是否延续生产至本生产任务单结束，或立即下模保养维修。a. 刀口进行研磨保养，一般研磨量0.1mm0.2mm。b. 检视各刀口、导柱销、主导柱/套、副导柱/套，剥料板入子，模板、螺丝、弹簧状况，根据实际情况，予以更新。5.2.5.2 未达到定量保养设定之管制次数，产品尺寸及毛边量不稳定时应立即作相应的维修作业，或作不定期保养。零件名称冲压（万冲次）插芯（万冲次）刀口2050导料销100200副导柱/套150300剥料板入子150300主导柱衬套200500主导柱/套3001500模板3002500a. 预压力较大的紧固螺丝，冲次达到300万次时，即更新。b. 弹簧寿命管制检查或更新：（参考）弹簧种类工作次数极重负荷（咖啡色）100万次重负荷（绿色）100万次线簧100万次(注弹簧的寿命管制可在生产过程中,根据实际状况进行更新,主要依据为弹簧自由长比公称值缩短5%以上者,必须更新)。5.2.5.3 模具内各零件及附件寿命管制如下表模具零件寿命管制表5.3模具维修5.3.1 制程中，当所生产的产品不符合图纸和检验作业指导书之要求或有其它因模具异常时要及时修理。5.3.2 模具维修前应根据异常内容详细分析料条，以找到形成异常之真因,拟定维修方案。5.3.3 模具维修后，按正常冲速的初件必须按产品受控图及检验作业指导书之项目检查一次（重点确认异常尺寸及与之相关联的尺寸或项目）。5.3.4 每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，能量化的要量化；对维修结果，品管要担当并签字，表单最终由课级以上主管确认，课级主管不在时，由班长代理确认。5.3.5 维修记录按模号或同类产品汇总存档备查。5.3.6未尽事宜按公司有关规定执行6. 注意事项：6.1 模具在保养、维修过程中，发现有较大的异常时应报告班长及课、部主管。6.2 机台操作工在接生产任务单时，必须保留完好的最后一根料