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对流段模块和空气预热器质量控制要点（讨论稿）1、 材料 1、所有材料质量证明书 审查内容包括：质量证明书是否有效（是否有质检红章；材质是否与实物一致；执行标准与图纸是否相同）、项目是否与相关标准一致、理化数据与相关标准对照是否正确。 2、钢板、钢管、型材 按照相应标准或材料采购说明书进行验收。验收项目包括：按照订货清单核对数量、外观尺寸（厚度偏差是否合格）、表面质量（缺陷种类有重皮、折皱、裂纹、凹坑、夹渣等）。 3、螺旋管、翅片管 验收项目包括：按照订货清单核对数量、外观尺寸、表面质量。其中不直度小于1mm/m，翅片焊着率大于95%，螺旋管纵缝无裂纹。 4、封头 验收项目包括：按照订货清单核对数量、外径、高度、直边高度、布点测量壁厚、表面质量。5、 弯头 验收项目包括：按照订货清单核对数量、管口椭圆度、90弯头管口垂直度、高度、180弯头管口中心距、壁厚、表面质量。6、法兰 验收项目包括：按照订货清单核对数量、外观尺寸、螺栓孔间距及数量、法兰厚度、钢印标记、表面质量（密封面尺寸及有无划痕）。其中WN型法兰需测高颈的外径及壁厚。 7、紧固件 验收项目包括：按照订货清单核对数量、外观尺寸、钢印标记、表面质量。8、焊材 验收项目包括：按照订货清单核对数量、规格、标志、表面质量及焊条偏心度。 9、上述封头与管材、管件与管材、法兰与管材，检查记录应比较对应组装的内外径尺寸，若两者偏差超过1.5mm，应作削边处理或退货处理，防止错边，致使无损检测（RT）不合格，造成返工。2、 制造过程1、下料成型 1.1框架1.1.1框架一般为碳钢焊接结构件，主要受力元件间（如型材）焊接用J427焊条电弧焊，非主要受力元件间（如管板与框架）焊接用J422焊条电弧焊或者气体保护焊。 1.1.2框架焊接应当注重控制焊接变形。焊缝要求连续、致密、焊透，不得有虚焊、漏焊。所有焊缝打磨平整、去毛刺、锐角倒钝。 1.1.3上下模块之间螺栓连接孔应该在两个模块完成后进行配钻，或者先将上模块的孔钻好，待两个模块组对后，再配钻下模块的孔。防止由于焊接收缩造成对应螺栓孔的定位尺寸偏差。1.2保温1.21当用保温棉保温时，应根据保温棉的宽度设置间隔板条，使之不必切割保温棉。1.2.2当保温棉需加盖时，应按照盖板长度或宽度设置承载筋板，在盖板上切割出缝隙与承载筋板塞焊。尽量避免将盖板切成小块拼焊，造成焊缝过多，应力集中，板面凹凸不平而无法调整。1.2.3当保温层为浇注料时，保温钉需焊牢，保证焊后用1磅锤子敲击不脱落。 1.3管板 1.3.1管板面扭曲及弯曲不得大于3mm/m。 1.3.2管板相邻两孔中心距的极限偏差、任意两孔中心距的极限偏差均应符合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差中JS16级的规定。1.3.3孔径尺寸偏差为1.5mm。孔内表面应该光滑且无毛刺。1.3.4端管板在焊接套管时应加点防变形支撑，待端管板与框架组对后，再将防变形支撑去掉。 1.3.5材质为ZG35Cr25Ni12的中间管板，不得有裂纹、缩孔、粘砂等缺陷。管板孔面应该光滑。 1.4气体进出口 天圆地方方口对角线误差控制在2mm内，尺寸与对焊处一致。 2、焊接 2.1焊工 焊工合格证和钢印是否失效以及持证项目是否与施焊内容相符。 2.2工艺评定 产品中主要受压件的焊缝的焊接工作。如已有焊接工艺评定，则可以直接使用；如无，则应进行焊接工艺评定作为编制焊接工艺的依据。 2.3焊接工艺 以焊接工艺评定报告为依据，编制焊接工艺、热处理工艺、焊缝编号图、焊材定额汇总表。 2.4焊接材料 2.4.1焊材库相对湿度不得大于60%。2.4.2焊材管理人员应按焊接工艺卡的要求，清点、烘烤、发放和回收焊材。 2.4.3焊条发放前应严格按照相应标准进行烘烤；焊工领用焊条时，应立即装入随身携带的焊条保温桶内；施焊时间超过4小时或者工作结束后应将剩余焊条退回，重新烘干后使用；焊工领用焊材，应凭焊材头领取焊材。 2.5焊接设备 2.5.1所使用的焊接设备必须有“完好”的标记。 2.5.2所使用的焊接设备上的各种仪表必须准确可靠。 2.6焊接过程控制 2.6.1焊前：对CrMo钢、易淬硬钢用氧乙炔切割坡口，对不锈钢用等离子切割坡口，完毕应用砂轮将热影响区磨掉，必要时还应进行PT检查；坡口表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；坡口表面及附近应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净；不锈钢及铝、钛坡口两侧一定范围内应刷涂料，防止沾附焊接飞溅；预热（需要时）；组对定位，坡口间隙、错变量、棱角度等应符合规定；避免强力组装，定位焊缝质量、长度及间距要符合工艺要求。 2.6.2施焊：焊接环境风速过大（气保焊大于2m/s，其他焊大于10m/s）、相对温度大于90%、试件温度低于-18、雨雪环境禁焊；多层焊，各焊道的接头应尽量错开；多层焊要注重层间清理和控制层间温度（不低于预热温度）；每条焊缝应尽可能一次焊完，中断焊接时，应采取保温或缓冷等措施，重新施焊，仍需按规定预热；检查焊接工艺执行情况。 2.6.3焊后：焊后焊工应清理飞溅，焊面打磨干净并打上焊工钢印（奥氏体钢材用记号笔书写）；焊缝外观及尺寸检查；硬度检查（需要时）。 3、热处理 需要热处理时应按照热处理工艺进行焊后热处理，并作好焊接接头热处理检查记录以及热处理报告（含温度自动记录曲线）。热处理后按10%抽查硬度。12CrMo、15CrMo、1.2Cr-0.5Mo，HB225；1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo，HB241。 4、无损检测按照焊缝编号图对图纸要求的焊缝进行无损检测，并出具无损检测报告。对先进行无损检测后进行热处理的焊缝，在热处理完成后，应作10%UT或MT抽查，以无裂纹为合格。 5、焊接返修5.1对需要进行返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制返修工艺。5.2返修前需将缺陷清除干净，并制备坡口。5.3如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。5.4返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。 6、组装 6.1框架组装控制尺寸包括：长度、宽度、对角线误差控制在3mm内。零部件（中间管板、接管、人孔、吹灰接口、管口标高等）定位尺寸偏差1mm。管板组装应该注意各个管板之间的同心度、平面度（平面度控制在2mm）6.2所有接管开孔，必须先划线，经检验人员确认后，方可开孔。6.3所有隐蔽工程均为见证点，由质检人员检查合格，方可进行施工。 7、耐压试验7.1耐压试验应在产品或部件工序完成，经检验人员总检合格后方可进行试压。耐压试验应按相应的操作规程进行。7.2试压时，无关人员不得在施压区停留。7.3压力表的使用必须在检定日期内。7.4试压时，严格按程序升压、降压、保压。7.5如有气压试验时，必须先做液压试验，合格后再做气压试验。7.6产品或部件施压，无响声、无泄漏、无异常变形为合格，并出具耐压试验报告。 8、油漆包装 8.1表面处理 清除焊渣、飞溅，对出现明显凹坑、焊道不平整、焊脚高不够的缺陷，必须进行补焊和焊缝修磨。清除模块表面油污和锈蚀斑点，表面按St2.5等级。8.2油漆 8.2.1油漆型号、颜色应与图纸或技术联络笺一致8.2.2喷涂底漆一道，待油漆表面收干后，检查外表面，如有缺陷则做进一步的修整,完毕再涂面漆。三、控制文件1、材料零件明细表2、产品质量计划3、工序过程卡