铝箔复合风管制作安装方法和标准参考.doc

铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准1、 施工准备1.1风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。1.2据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。2、 施工流程横旦下料制作安装吊杆、横旦法兰下料、涂胶风管吊装风管连接装插条风管加固定支撑管内拼缝涂密封胶风管管口装法兰管口装锌铁补偿角风管管口涂胶拼缝贴铝箔胶带风管拼接板材切口涂胶动刀下料板材测量划线定风管规格数量分解工程图 3、风管制作3.1板材的放置3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。3.2操云刀具3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。3.2.3 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。3.3裁板下料3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。3.3.3板材切口应平整、无破损。3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。3.35下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，为20mm50mm，压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。3.4涂胶粘接3.4.1粘接前，应先进行检验，查看折后能否成90度。3.4.2粘接表面必须清洁、干净、无污物。3.4.3粘接面涂胶要均匀，不堆积、无间断；涂胶后进行粘接前，必须先用手检查胶的固化程度， 进行粘接（夏天一般为时间58分钟、冬天一般为时间1520分钟）。3.4.4粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90度；粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。3.4.5粘接部位要牢固、平整，无明显缝隙。3.4.6管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。3.5法兰安装3.5.1 长L2000mm或短L1200mm的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。3.5.2法兰的长度由风管内径确定，误差1mm。3.5.3法兰的内表面及与其结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。3.5.4法兰连接处的风管端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。3.5.5安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。3.5.6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。4、 风管连接4.1风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。4.2风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；4.3法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。4.4两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。4.5风管连接要平整、牢靠。5、 风管吊装5.1风管长边300mm时，宜采用轻钢龙骨安装，吊杆间距1500mm；5.3安装吊杆规格：风管长边630mm时应采用6圆钢；风管长边630mm时，应采用8圆钢。5.4吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边630mm时，支架间距应3.5m；风管长边为6301000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000mm1500mm时，支架间距应1.5m：风管长边1500mm时，支架间距应不大于1m；当风管垂直吊装时：支架间距应2.4m。5.5吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。5.6风管不能安装到与天花板接触。5.7防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。5.8压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置2个以上加固撑。6、 风管部件安装6.1风口安装6.11风口安装应注意美观、牢固、位置正确；在同一房间安装成排或同类型风口；必须拉线找直找平；多风口成行成一直线。6.1.2送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。6.1.3注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏，风口连接必须牢固、严密、可靠。6.1.4风管上开风口，一定要用风口作样板，在风管上划线，再动刀开口，切口平直。7、 风管检验7.1板材7.1.1尺寸：12003000mm：或12002000mm；7.1.2板材厚度为：201mm；且均匀一致。7.1.3 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。7.1.4板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。7.2辅助件7.2.1 PVC法兰与板材、PVC法兰与PVC插销之间的配合均应松紧适度。7.2.3 PVC法兰和PVC插销的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告。7.2.4锌切补偿角为0.8mm厚，宽度为200.5mm，且成90度；铝质保护碟片的厚度为1mm，=150mm的同心圆片。7.2.5密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。7.2.6胶液为专用胶，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶。7.2.7固定支撑杆为6mm10mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。7.2.8其他辅件必须能满足风管的性能要求。7.3风管7.3.1风管铝箔颜色一致，无破损、无气泡现象，允许凸凹偏差2mm。7.3.2风管拼缝应牢固，密封严实。7.3.3板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。7.3.4风管采用法兰连接时，起连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。7.3.5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。7.3.6矩形风管断面对角线允许偏差1.5mm。7.3.7风管管身不扭曲，直管纵轴线与折面垂直；干管与支管成90度，允许偏差3度。7.3.8风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；7.3.9风管起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光实验必须经监理工程师确认，并做好记录。7.3.10风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符合设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。7.3.11横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。7.3.12连接短管应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150300mm，连接处应严密、牢靠。7.3.13两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。7.3.14明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm7.3.15风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。7.3.16风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。7.3.17风管固定牢靠，无明显摆动。7.3.18明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。7.3.19风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与