生产部2012年上半年工作总结aaa.doc

焦化二厂生产技术部2012年上半年工作总结2012年上半年，焦化二厂在公司的正确领导下，各项工作取得了一定的进展。安全生产状况良好，完成了上半年的生产工作任务，未发生重伤以上人身死亡事故和重大设备安全事故。现将2012年工作总结如下：一、2012年上半年生产完成情况1、产量完成情况1.1焦炭1-5月份计划产量41.66万吨(含水7%),实际完成44.97万吨（含水6%），超额完成3.31万吨，完成率108%。其中：(以下均以含水6%计)40mm部分为35.08万吨;2540mm部分为7.19万吨;1025mm部分为0.67万吨；10mm部分为2.02万吨。1.2焦油1-5月份计划产量1.77万吨，实际完成1.94万吨，超额完成1700吨，完成率109%。1.3粗苯1-5月份计划产量4137吨，实际完成5000吨，超额完成863吨，完成率121%。1.4硫铵1-5月份计划产量4137吨，实际完成5528，超额完成1391吨，完成率134%。2 耗煤量1-5月份共计消耗原煤61.30万吨（含水9%），煤焦比为1.32干煤/干焦），达到了公司考核指标（煤焦比1.33）。3 加工费用3.1 辅助材料3.1.1 1-5月份硫铵耗硫酸计划单耗为0.79吨/吨，实际单耗0.79吨/吨。3.1.2 1-5月份粗苯耗洗油计划单耗为0.12吨/吨，实际单耗0.12吨/吨。3.1.3 1-5月份耗纯碱计划用量1300吨，实际用量为1144吨，比计划节约156吨。3.1.4 1-5月份季耗PDS计划用量为2250公斤，实际用量为2050公斤，比计划节约200公斤。3.2水费1-5月份用水量为54.40万吨，水费为169.17万元，折合吨耗1.21吨/吨，比计划1.26吨/吨节约0.05吨/吨。3.3电费1-5月份用电量为2003.64万度，电费为929.38万元，折合吨耗44.56度/吨，比计划48.5度/吨，节约3.94度/吨。二、2012年上半年设备运行情况1、设备运行情况1.1动设备运行良好，完好率为99.54%，动密封泄漏率为0.429。1.2静设备完好率100%，静密封泄漏率0.079。1.3仪表运行情况正常，完好率100%，泄漏率为0，均能保证正常生产。1.4电气设备运行正常，完好率100%，泄漏率为0，由于我厂核心设备均采用一开一备的形式，今年对于核心的部件又作了安全储备，以确保证正常的安全生产。2、设备检修情况上半年计划检修112项，实际完成检修项目112项，检修项目均在计划停工时间内完成。上半年计划停工检修时间为1506小时，实际停工检修时间为1506小时。其中备煤车间304小时，炼焦车间962小时（备煤车间输焦装置在炼焦装置停工检修时间段内进行检修），化产车间脱硫工段240小时（甲醇厂停产期间进行检修）。设备运行正常，没有发生各类设备事故。炼焦车间、化产车间、备煤车间主要设备、电仪车间仪器、仪表、皮带秤运行良好。3、双增双节落实情况3.1增产：共增产焦炭3.31万吨，焦油1700吨，粗苯863吨，硫铵1391吨，完成了增收指标。3.2修旧利废完成修旧利废项目22项，共计节约资金43.83万元。备煤车间修旧利废：修复改向滚筒粘花纹胶板2台、旧皮带作清扫器11套、旧皮带作挡料皮130米、托辊55根、共计4项，节约材料费4.94万元。3.3炼焦车间修旧利废：修复熄焦泵阀底1个、止回阀2个、铸铁闸阀2个、法兰6个、搅拌机1台、导烟车U型管1套、大抓斗机1台、熄焦车翻板油缸2个、装煤大链条160节、捣固机齿轮箱1个、捣固机齿轮机组1组、捣固机减速机1台、捣固锤13根，节约费用36.84万元。3.435Kv变电站严格控制全厂电力系统功率补偿，准确及时投切电容器，确保功率因数在95%以上，为全厂节约电费：191091.58元。4、生化工段技改项目我厂生化处理系统原设计采用A2/O工艺，废水处理量为120m3/h，出水水质达到国家废水二级排放标准。目前由于废水处理量加大满负荷运行且微孔曝气管堵塞，导致风机经常故障，气浮池中射流器的进气量无法精确调节，影响气浮效果。2012年4月与上海达源签订改造协议，计划投资1100万元，改造时间为5月3日至7月25日为期三个月。改造后工艺为A2/O-A/O，使120m3/h出水水质达均到国家一级排放标准。截止到目前为止预处理池和调节池已改造完成，正在进行曝气管改造。三、下半年工作计划：1、生产计划：焦炭计划产量：498863 吨；焦油计划产量：21459 吨；粗苯计划产量：5014 吨；硫铵计划产量：5014 吨。2、进一步加大学习培训和安全资金投入的力度，规范现场定置，加强员工对工艺和操作规程的学习，制作工艺卡片、岗位检查表及普及宣传危险化学品的相关知识。3、通过开展危害因素辨识活动，不