宁夏大坝4号钢结构监检记录(最终)-

1 火电厂烟气脱硝技改项目钢结构火电厂烟气脱硝技改项目钢结构 质质量量监监督督检检查查记记录录 工工程程项项目目 宁宁夏夏大大坝坝发发电电有有限限责责任任公公司司脱脱硝硝技技改改工工程程 机机组组容容量量 3 30 00 0 M MW W 机机组组号号 4 4 监监检检机机构构 华华能能电电力力基基本本建建设设工工程程质质量量监监督督中中心心站站 20132013 年年 0505 月月 2929 日日 2 一 机务专业组一 机务专业组 1 1 技术文件及资料检查技术文件及资料检查 序号序号检查项目检查项目检查内容及要求检查内容及要求检查结果检查结果 1 1 施工单位项目组织机构 及质检人员持证情况 项目部组织机构是否健全 专 业质检人员是否持证上岗 资 格证件是否在有效期内 施工单位为河南第一火电建设公司 配备一名锅炉专业质检员 资格证 书在有效期内 1 2 技术 质量管理制度及 计量器具管理 技术 质量管理制度应完善 计量器具管理台帐完整 清晰 计量器具在有效期内 资质证 件齐全有效 施工单位技术 质量管理制度完善 计量器具管理台账完整 清晰 计 量器具在有效期内 资质证件齐全 有效 1 3 施工组织设计 施工技 术方案 措施编制报审 专业施工组织设计 施工技术 方案 措施应经审批并贯彻执 行 技术交底实施有效 双方 签字应齐全规范 专业施工组织设计 施工技术方案 措施已经审批并贯彻执行 施工技 术方案中的编制依据不全且部分标 准已作废 技术交底记录实施有效 双方签字齐全规范 1 4 质量验收项目划分表 质量验收项目划分表已编制并 报审 划分范围依据 DL T 5210 2 2009 电力建设施工 质量验收及评价规程 第 2 部 分 锅炉机组中表 4 2 1 1 质量验收项目划分表已编制并报审 划分范围依据 DL T 5210 2 2009 电力建设施工质量验收及评 价规程 第 2 部分 锅炉机组中表 4 2 1 1 项目齐全 1 5 图纸会审 设计变更 签证齐全 管理闭环 图纸会审纪要及设计变更应完 善 签证齐全 处理闭环 施工现场共发生设计变更通知单 3 份 其中 2 份已施工完闭环完 另 一份设计变更通知单未施工 图纸 会审及交底纪要 2 份 会审中提出 的问题设计单位已给出书面回复 签字齐全 其中 1 份图纸会审参与 单位未加盖公章 查 1 份脱硝装置 钢结构柱脚二次灌浆签证 查烟道 渗油签证 22 份 1 6 机械设备合格证 质量 证明书 试验报告 到场的机械 设备质保书 高 强度螺栓质保书 合格证应齐 全 各类试验报告完善 到场的塔式起重机经宁夏建筑工程 质量监督检验所检验合格并已报审 审查高强螺栓质量保证书 6 份 数 据齐全 审查高强螺栓硬度 楔负 载 紧固轴力复检报告 6 份 审查 抗滑移系数复检报告 3 份 抗滑移 系数符合设计要求 审查钢结构制 作单位提供的抗滑移系数检验报告 3 份 检验结果符合设计要求 试 验报告完善 1 7 合金部件 保温材料 油漆等材质证明 试验 报告 合金钢管 钢材 焊材 保温 材料 防腐油漆等材料的质保 书合格证应齐全有效 合金钢管 保温材料未到场 焊材 质保书齐全 应将焊材供货商的供 货资质报审 防腐油漆为制作单位 供货 1 8 预监检及整改情况 已进行了预监检 提出的问题 整改结束 签证闭环 已进行了预监检 未提出问题 3 1 9 原锅炉钢结构加固补强 原钢结构 或砼结构 拆除或 加固需经设计计算校核 设计 单位 应现场勘测并核查 如钢结构 焊缝有无裂纹等缺陷 经设计单位现场勘测对锅炉原钢结 构拆除或加固经四川宏基原创建筑 设计有限责任工程计算校核 原锅 炉经加固补强后能保证原锅炉的安 全性 钢结构焊缝有无裂纹等缺陷 2 2 钢结构安装检查钢结构安装检查 2 1 钢结构立柱底板或地脚 螺栓安装 表面平整 整洁 无损伤 各 尺寸符合图纸要求 地脚螺栓 位置准确 丝扣无损伤 表面平整 整洁 无损伤 各尺寸 符合图纸要求 地脚螺栓位置准确 丝扣无损伤 2 2 钢结构安装 第一层钢结构安装结束 验收 合格 安装记录 验收签证齐 全 第一层钢结构安装结束 验收合格 安装记录 验收签证齐全 2 3 高强度螺栓复检 高强度螺栓到货统计清单及螺 栓复验 抗滑移系数复验应依 据 钢结构工程施工质量验收 规范 GB 50205 2001 中附录 B 要求进行 试验报告齐全 高强螺栓到货 6 个批次共 17245 套 高强螺栓复验 6 个批次 抗滑移系 数复验 3 组 复验符合 钢结构工 程施工质量验收规范 GB50205 2001 中附录 B 的要求 试验报告齐 全 2 4 高强度螺栓安装 高强度螺栓安装记录及抽检记 录和签证齐全 并应符合 钢 结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 要求 高强螺栓安装记录不完善 抽检记 录及签证齐全 符合 钢结构工程 施工质量验收规范 GB50205 2011 要求 2 5 钢结构连接板安装平整 位置正确 与构件紧贴 钢结构连接板基本平整 位置正确 与构件紧贴 有 2 处连接板翘边 2 6 螺栓节点摩擦结合面 表面处理达到设备技术文件要 求 表面干燥 整洁 锈蚀 油垢 灰尘清理干净 无变形 翘边 弯曲 毛刺等缺陷 螺栓连接节点表面干燥 整洁 无 油垢 灰尘 查有 2 处螺栓节点摩 擦结合面翘边 2 7 钢结构柱脚二次灌浆 二次灌浆表面光洁 无麻面 外形尺寸符合设计 灌浆混凝 土强度符合设计 灌浆签证齐 全 二次灌浆表面光洁 无麻面 外形 尺寸符合设计 灌浆混凝土强度报 告未返回 灌浆签证齐全 3 3 钢结构安装现场抽查钢结构安装现场抽查 3 1 钢结构立柱间距 对角 线 抽查立柱相互间距 对角线尺 寸误差应符合规程要求 抽测 量不小于立柱间距的 30 抽查 1m 标高处立柱间距 8 处 PT6 PT5 柱间偏差 2mm PT5 PT4 柱间偏差 2mm PT3 PT2 柱间偏差 4mm PT2 PT1 柱间偏差 1mm OT1 NT1 柱间偏差 1mm OT1 OT2 柱间偏差 2mm NT1 NT2 柱间偏差 1mm NT5 NT6 柱间偏差 2mm 抽 查立柱 1m 标高处对角线 4 处 OT1 NT2 柱间偏差 6mm NT1 OT2 柱间偏差 5mm NT6 OT5 柱间偏差 3mm NT5 OT6 柱间偏差 3mm 4 抽查测量数据符合规程要求 因条 件所限 其余立柱无法测量 3 2 钢结构立柱垂直度 抽查立柱垂直度偏移误差应符 合规程要求 抽测量不小于立 柱数量的 30 抽查立柱垂直度 9 处 NT1 柱向炉 后偏斜 3mm OT1 柱向炉后偏斜 4mm NT2 柱向炉后偏斜 3mm PT1 柱向炉前偏斜 5mm PT2 柱向炉前偏 斜 3mm PT3 柱向炉后偏斜 2mm NT6 柱向炉前偏斜 5mm NT5 柱向炉后偏斜 4mm OT6 柱向炉后偏 斜 3mm 抽查测量数据符合规程 要求 因条件所限 其余立柱无法 测量 3 3 钢结构立柱相互标高 抽查立柱标高 尺寸误差应符 合规程要求 抽测量不小于立 柱数量的 50 抽查立柱 1m 标高处标高 10 处 最 大偏差为 3mm 抽查测量数据符合 规程要求 其余立柱因条件所限无 法测量 3 4 钢结构高强度螺栓紧固 力矩 抽查部分节点高强度螺栓终紧 力矩应符合设计值 抽查钢结构高强度螺栓终紧力矩 抽查 M24 高强度螺栓 10 个节点 共 38 套 抽查力矩为 780Nm 抽查 M22 高强螺栓 12 个节点共 40 套 抽查力矩为 600Nm 抽查部分高强 度螺栓连接节点的高强度螺栓紧固 力矩符合设计值 4 4 反应器及烟道组合 氨区箱罐安装检查反应器及烟道组合 氨区箱罐安装检查 4 1 反应器及烟道组合 反应器 进出口烟道 旁路烟 道及灰斗组合记录齐全 验收 合格 反应器壳体 进出口烟道 灰斗组 合记录齐全 签证齐全 验收合格 4 2 氨区箱罐安装 氨气吸收罐 缓冲罐 还原剂 贮存罐等安装质量符合 DL T5210 2 2009 规程要求 安装记录齐全 氨区设备部分临时存放 未进行安 装工作 5 5 检查情况及评价检查情况及评价 宁夏大坝发电有限责任公司 4 号机组锅炉为北京巴威有限公司产品 1997 年投产运行 4 号机组 脱硝改造项目为 EPC 项目 承载 SCR 反应器的钢结构设计为扭剪型高强度连接方式 从零米安装 对 锅炉原钢结构进行了补强加固 补强重量为 54 3t 到监检时 承载 SCR 反应器的钢结构第一层已基 本安装结束 第二层正在施工 SCR 的 A B 侧进 出口烟道组合完毕 入口的部分烟道与原锅炉烟 道接口正在进行拆除作业 氨区设备只有氨气储罐已存放到位 氨区其它设备未到货 氨气管道未开 始安装 检查高强度螺栓质量检验报告 高强度螺栓进场 6 个批次 共 17245 套 其中 M24 高强度螺栓 5607 套 M22 高强度螺栓 9471 套 M16 高强度螺栓 2167 套 图纸设计高强度螺栓数量为 16735 套 其中 M24 高强度螺栓 5443 套 M22 高强度螺栓为 9192 套 M16 高强度螺栓为 2102 套 质量证明 文件 6 份 进场高强度螺栓螺栓满足设计要求 质量证明书齐全 5 检查螺栓现场复验工作 共 6 个生产批 进行了 6 个批次螺栓的复检 复检报告检测 6 份 螺栓 复检符合 GB 50205 2001 规范要求 对钢结构连接点的抗滑移系数进行了现场复验 现场复验 3 组 检查钢结构制造厂提供的抗滑移 系数试验报告 3 份 试验报告提供的摩擦系数满足设计要求 设计 0 45 现场对钢结构第一层部分柱子 垂直支撑 连梁接头上的高强度螺栓抽检 78 套 M24 高强度螺栓 抽查 38 套 检测力矩为 780Nm M22 高强度螺栓抽查 40 套 检测力矩 600Nm 螺栓终紧力矩合格 另外发现第一层有 2 根垂直支撑一段的高强度螺栓连接节点螺栓未穿装齐全 9 套高强度螺栓梅花头 未拧断 且终紧力矩不符合设计要求 18 套高强度螺栓梅花头被切割 不符合规范要求 第二层钢结 构已基本安装完 正在进行找正工作 现场抽查各立柱相互间距共 8 处 最大误差 4 毫米 误差值符合规范要求 抽查立柱 1m 标高处对 角线 4 处 最大偏差 6 毫米 误差值符合规范要求 抽查了 9 个钢结构立柱一个方向的垂直度 最大 误差 5 毫米 误差在允许范围之内 其他柱子条件限制未能测量 抽查钢结构 10 个立柱一米处标高 最大误差 3 毫米 误差符合规范要求 相邻立柱标高误差 3 毫米 符合规范要求 6 6 存在问题存在问题 未完项目 未完项目 无 无 问题及缺陷 问题及缺陷 1 施工技术方案中的编制依据不全且部分标准已作废 2 高强螺栓安装记录不完善 未附高强度螺栓安装记录节点图 3 有 2 处高强度螺栓节点连接板翘边 4 灌浆混凝土强度报告未返回 5 第一层部分高强度螺栓连接节点未进行防腐工作 6 第一层钢结构 NT3 OT3 NT4 OT4 柱间有 2 根垂直支撑的高强的连接螺栓节点高强螺栓穿装不全 7 部分梅花头未拧断的高强度螺栓终紧力矩不符合设计及规范要求 8 有一处高强度螺栓连接节点处高强的螺栓螺纹外露过长 9 施工过程中发现的设备缺陷未出具设备缺陷通知单 10 有 18 套高强度螺栓的梅花头被切断 切断后高强的螺栓终紧力矩不符合设计及规范要求 6 7 7 限期整改项目限期整改项目 1 施工技术方案中的编制依据应按最新标准进行编制 2 完善高强螺栓安装记录 增加高强度螺栓节点图 3 对高强度螺栓节点连接板 2 处翘边的进行处理 4 灌浆混凝土强度报告应按检验周期及时返回到送检单位 5 第一层高强度螺栓安装完毕的节点应及时进行防腐工作 6 第一层钢结构 NT3 OT3 NT4 OT4 柱间有 2 根垂直支撑的高强的连接螺栓节点高强螺栓及时补全 7 部分梅花头未拧断的高强度螺栓终紧力矩应 100 的进行力矩检查 8 对高强度螺栓连接节点处高强的螺栓螺纹外露过长的部分进行更换处理 9 施工过程中发现的设备缺陷应及时出具设备缺陷通知单 在设计单位给出处理方案后方可施工 10 对高强度螺栓的梅花头被切断 切断后高强的螺栓终紧力矩不符合设计及规范要求的螺栓进行 更换处理 8 8 建建 议议 1 在上部钢结构施工过程中 对无法终紧的高强度螺栓不能采用切断梅花头处理 应采取手动紧固 的方式 以保证高强度螺栓的终紧力矩 2 烟道部分的渗油签证应附有施工记录 3 由于设计原因 催化剂的尺寸发生变化 反应器的壳体部分在安装过程中应关注催化剂支撑梁的 安装标高 7 监检责任人 监检责任人 姓名 签名 徐义 徐义 20132013 年年 0505 月月 2929 日日 二 焊接专业组二 焊接专业组 1 1 焊接质量现场检查焊接质量现场检查 序号序号检查项目检查项目检查内容及要求检查内容及要求检查结果检查结果 1 1 脱硝工程焊接工作量 焊 接工作进度 脱硝工程焊接工作量及分布统 计 截止监检时焊接工作量的 完成情况 本工程钢结构为栓焊混合结构 焊接 工作量主要集中在钢结构立柱接口 水平梁连接等 原钢结构补强 烟道 SCR 反应器组合及安装 氨区管道安 装等 截至监检日 2013 5 28 第 一层钢结构焊接已经完成 原锅炉钢 结构补强已经完成 组合了部分烟道 和 SCR 反应区组件 氨区管道焊接工 作尚未开始 1 2 原锅炉钢结构补强焊接质 量 依据图纸要求 检查焊缝几何 尺寸 外观质量 应符合设计 要求 检查 100 已完成焊缝 检查对原锅炉钢结构进行补强的焊缝 焊缝符合设计要求 1 3 脱硝钢结构焊接质量 依据图纸要求 检查焊缝几何 尺寸 外观质量 应符合设计 要求 检查全部已完成的主结 构焊缝 检查已经完成的脱硝钢结构焊缝外观 符合设计要求 1 4 烟风道组合 安装焊接质 量 依据图纸要求 检查焊缝几何 尺寸 外观质量 已完成焊缝 的渗油试验结果 应符合设计 要求 检查 100 已完成焊缝 检查已经组合的烟道及 SCR 反应区组 件的焊接外观质量 焊缝符合图纸要 求 个别烟道支撑结构漏焊 有的烟 道加固结构遮掩焊道使焊缝只能单面 焊接问题 不符合设计要求 1 5 氨区及其它管道焊接 依据图纸检查管道焊接工艺的 符合性及焊缝外观质量 应符 合设计及规范要求 氨区管道焊接工作尚未开始 1 6 焊后热处理及无损检验 热处理的加热方式 加热宽度 等 应符合规范要求 无损检验依据规范 使用方法 检验比例及实际检测结果应符 合设计及规范要求 本工程不涉及热处理问题 1 7 焊接工机具准备 为焊接工艺准备的焊机以及支 持焊接工艺的相关焊接工机具 等应能够满足焊接工程需要 检查施工现场配备的焊接机具 焊接 机具配置基本符合规范要求 并能够 满足本工程焊接工作需求 8 1 8 焊接技能操作 手工 半 自动 现场焊工实际技能操作 焊工 不得超越证件考核项目限定的 作业范畴 使用的焊接材料应 符合设计或工艺评定要求 抽 查操作人员资格证书 观察现场焊工实际技能操作 现场焊 工操作基本符合规范那要求 2 2 焊接材料管理焊接材料管理 2 1 焊接材料入场验收 焊接材料入场复检 焊材质 量证明书 复检记录应齐全 有焊接材料入场检验记录 焊材材质 单齐全 符合规范要求 2 2 焊材存放条件 焊材存放温度 湿度 存放 空间等 应符合相关规程要 求 焊材库内温度 湿度不能有效控制 存放空间不规范 2 3 焊材入库 烘干 发放 焊材入库 烘干 发放 应 符合规程要求 焊材入库台账 烘干 发放记录清 晰 符合规范要求 3 3 焊接人员资格检查焊接人员资格检查 3 1 焊接技术员 焊接专业技术人员配置及资 格 应具备相应的资质 安装单位有专职焊接技术人员 3 2 焊接质检员 焊接质量检验人员配备及资 格 应具备相应的资质 安装单位配备专职焊接质检员 证 件有效 3 3 焊接操作人员 检查全部报审焊接操作人员 证件 焊接技能证件应适应 本工程需要 并在有效期内 检查全部报审焊工证件 22 人 证件在有效期内 证件考试合格项 目能适应本工程需要 4 4 焊接技术文件检查焊接技术文件检查 4 1 施工组织设计编制及的技 术标准清单 脱硝工程焊接专业施工组织设 计编制与报审情况 应建立本 项目技术标准清单 编制并报审了脱硝工程焊接专业施 工组织设计 建立了本项目技术标 准清单 4 2 焊接工艺评定 针对本工程的焊接工艺评定文 件的编制 报审情况 焊接工 艺评定应能够覆盖本工程全部 焊接工作 编制并报审了焊接工艺评定文件 符合本工程焊接工作要求 能够覆 盖本工程全部焊接工作 9 4 3 焊接工艺指导书 检查依据焊接工艺评定编制的 焊接工艺指导书 焊接工艺指 导书应正确指导本工程的焊接 工作 编制并报审了焊接工艺指导书 2 份 焊接工艺指导书出自焊接工艺评定 能够指导本工程的焊接工作 4 4 焊接工艺卡 焊接工艺卡编制及持卡情况 焊接工艺卡应符合焊接工艺评 定及焊接作业指导书 应做到 焊工持卡作业 编制了焊接工艺卡 焊接工艺卡基 本符合焊接施工需要 4 5 焊接工作技术交底 检查焊接技术交底 焊接操作 人员应在交底记录上签字 有焊接技术交底记录 在交底记录 上有焊接操作人员签字 4 6 焊接自检记录 检查焊接操作人员在焊接工作 完成后的自检 应有完整的自 检记录并由焊工本人签字 安装单位进行了焊工自检 自检记 录基本齐全 并有焊工本人签字 4 7 焊接专检记录 检查焊接专检记录 应在操作 人员自检基础上 质检员进行 专检并有检验记录 应符合电 力建设施工质量验收及评价规 程第 7 部分 焊接 DL T5210 7 2010 的规定 有焊接专项监检记录 基本符合电力 建设施工质量验收及评价规程第 7 部 分 焊接的规定 4 8 热处理工艺卡 检查本工程需要热处理的焊接 工作量 应编制相关的作业文 件并形成热处理工艺卡 4 9 热处理记录 检查热处理操作记录 应符合 焊接工艺评定要求 4 10 热处理操作工机具及测温设 备 检查热处理操作工机具 应能 保证现场工作需要 并具备可 靠地测温能力 4 11 监理整改通知单 检查工程监理针对焊接工作的 整改通知单 工作联系单 所 有问题应在处理完成后闭环 监理工程整改通知单 3 份 已经完 成整改处理完成闭环 10 5 5 检查情况及评价检查情况及评价 本脱硝工程第一层钢结构已完成焊接 组合了部分烟道组件 SCR 反应器正在组