各机械操作规程.doc

安徽省淮河河道管理局防汛物质调度楼各机械安全技术操作规程安徽蚌埠建筑安装工程集团有限公司 二00九年七月二十五日 各机械安全技术操作规程资料目录各机械安全技术操作规程 序号具 体 内 容备注1钢筋弯曲机安全操作规程2钢筋调直（冷拉）安全操作规程3钢筋切断机安全操作规程4砼搅拌机安全操作规程5砂浆搅拌机安全操作规程6交流电焊机安全技术操作规程7机电设备安全技术操作规程8圆盘锯安全操作规程9木工平刨机安全技术操作规程10临时用电规定钢筋弯曲机安全操作规程一、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；二、检查芯轴、挡块、转达盘应无损裂纹，防护罩紧固，经空运转确认正常后，方可作业；三、作业时，将钢筋须弯的一头插在转盘固定销的间隙内。另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡信钢筋的一侧，方可开动；四、作业，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转速度；五、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转速度；六、弯曲强度或低合金钢时，应按机铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴；七、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身下设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应整齐，弯钩不得朝上；八、转盘转向时，必须在停稳后进行；九、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。钢筋调直（冷拉）安全操作规程一、作业前，应检查钢丝绳、夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可使用；二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须距离冷拉中线5米以上；三、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业， 冷拉应缓慢，随时注意停车停号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳；四、夜间工作须有足够照明设施；五、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱；钢筋切断机安全操作规程一、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油；二、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可作业；三、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准确性刀口迅速送入；四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；五、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定；六、切料短料时，手和切刀之间的距离应保护15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压信或夹牢；七、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；八、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀闸的杂物进行整机清洁保养；九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀闸的杂物进行整机清洁保养；砼搅拌机安全操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑；二、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物；三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗定好；四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内；五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位；六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护；七、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等应牢固可靠，操作灵活；二、启动后，先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确方可边加料边加水进行搅拌作业；三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆；四、作业中发发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障；五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门；交流电焊机安全操作规程一、应注意初级线同，不可接触，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分;二、级抽头连续铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接本螺帽,螺栓及其他部件应无松动或损坏;三、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机如焊接中突然停电，应切断电源。机电设备安全技术操作规程一、机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内；二、机械和动力机的座必须稳固，转动的危险部位要安设防护设置；三、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确集完好后方准使用；四、电气设备和线必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有监时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；五、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；六、电器、仪表、管道和设备试运行时，应严格照单项安全技术措施进行，运转时海里擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内；圆盘锯安全操作规程一、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心；二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止缝孔；三、被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片在法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。四、启动后，须等转速正常后方可锯料。锯料时不得将木料幌动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应推棍送料；五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；六、操作人员不得站在与锯片同一直线操作，手臂不得超越锯片工作；七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却；八、工作完毕切断电源，锁好箱门。木工平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用；二、刨料应保护身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作；三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时要用力均匀，要轻，禁止在刨刃上方回料；四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须有板或推棍,禁止用手推进;五、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，旧板料必须将铁铲、泥砂等除干净；六、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，严禁运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档进行刨削；七、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米；八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门；临时用电规定一、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间应保持安全操作距离，否则必须采取有效防护措施；二、电气设备的金属外壳应根据现场采用电力系统的不同接零或接地各施工用电机械及其他负荷必须按规定装设漏电保护器；三、