22117工作面过断层安全技术措施.doc

神华神东寸草塔二矿 22117综采工作面过断层安全技术措施 寸草塔二矿 22117综采工作面过断层安全技术措施编制部门：综 采 队 编 制 人： 队 长： 编制日期：2014年05月25日22117综采工作面过断层安全技术措施审批栏审批意见审批人员签字部门签字时间部门签字时间生产管理办公室采掘组生产副总地质组安全矿长生产指挥中心生产矿长安全管理办公室总工程师22117综采工作面过断层安全技术措施一、工作面断层情况简介根据矿5月份地质预报22117综采工作面5月份回采时22117进风顺槽在7-8联巷之间距7联巷65m处见1条正断层向工作面内延伸，断层产状为F79:26160H=1.5m；预计各断层向工作面内延伸长度20m，影响推进长度分为50m。预计对回采影响较大。为了保证过断层期间的安全和工作面的正常回采，特制定以下安全技术措施：二、过断层方案根据工作面断层的实际情况，在确保工作面机尾段能与22117进风顺槽平缓过渡的情况下，及时合理的调整工作面层位并严格控制采高，在岩石不坚硬的情况下最大量的甩掉割岩量以达到迅速安全通过的目的。三、安全技术措施（一）、矿压、顶板管理方面1、队上成立矿压观测小组，队长做组长，由每班跟班队干和控制台电工做为组员，认真负责的做好矿压观测，及时掌握工作面来压情况。2、采煤技术员及时统计工作面矿压数据，确定周期来压布距离，每班班前会及时通报矿压情况及注意事项。3、加强现场管理，每班坚持队领导跟班作业，发现问题及时汇报处理。尤其周期来压时，跟班队长必须时刻关注支架状况和工作面顶板情况，防止工作面支架压死和冒顶事故的发生。4、支架初撑力：支架初撑力不得低于额定压力的80%（252bar），正常情况下支架必须达到初撑力。如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。5、超前拉架：当周期来压，顶板破碎，生产过程中要有专人拉超前架，当运输机推出后，发现梁端距达到800mm时，必须及时超前拉架，以防止顶板冒落。6、拉架：当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架；当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，尽量不让顶板上的矸石漏下来，为维护顶板要严格执行“三到位”即超前架、初撑力、跟机拉架三个方面必须到位。7、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时，煤机必须与支架配合好，根据顶板情况采用停机等架或迈步移架（即隔一架拉一架），防止顶板的冒落。8、工作面发生漏矸后，割煤时顶板要平缓过渡，保证支架平缓过渡，支架状态调整好，不得出现低头或抬头支架。（二）、设备保障方面1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好，是否连接紧固。2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落，检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。3、更换截齿时，煤机司机首先把煤机停在顶板完好，煤壁无片帮处，煤机滚筒升到合适位置，并停电、闭锁并上锁采煤机、刮板运输机，执行 “谁停电、谁送电”规定，检查周围环境安全后开始更换截齿。 4、每班更换下的截齿，装袋回收地面库房，不准随处乱扔乱放。5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。6、在试运转时，听煤机各转动部位的响声是否正常。7、其他按照操作规程有关规定。8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石，保证开机不损坏设备、电缆。9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。10、保证工作面液压系统正常，泵站出口压力不低于31.5Mpa，保证支架初撑力达到252bar。11、加强对工作面支架的日常维护与保养，完善支架喷雾系统，及时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜绝支架出现自降现象。12、在断层区域内割煤时，必须执行自机尾向机头单向割煤，每刀煤实行半截深、分二次进行落煤，减少岩石对截齿、齿套的磨损。遇大块时，必须停机处理，严禁用运输机磨大块，减少设备的损耗。13、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处，煤壁侧和架前哑铃销进行检查，刮板进行检查；对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、销、R销严格检查，确保过断层期间不出现故障。（三）、工作面过断层期间防止片帮、冒顶安全技术措施：1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。2、跟班副队长对两顺距工作面50米超前范围内及工作面的顶板情况随时观察。3、在接班前、生产过程中、交班前，对所负责区域的顶板及片帮情况全面彻底地检查一遍。发现有安全隐患时，立即组织人员采取有效措施彻底处理，自己不能处理的，立即向调度室汇报，彻底处理后，方可开机生产，真正做到“不安全不生产，生产必须安全”。4、端头维护人员每次到两顺槽打单体或清理浮煤前，必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况，发现安全隐患，及时处理或向跟班副队长、班长汇报。5、跟班副队长组织人员处理顶板及片帮煤时，必须组织有经验的工人进行处理，且跟班副或班长队长必须有一人在现场进行观察顶板和煤壁的变化情况，确保处理片帮人员的安全。6、每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口及两顺槽超前25m的片帮煤和顶板鳞皮撬下来。处理片帮煤和鳞皮时，人员应站在安全的地方，使用敲帮问顶专用工具，及时清理撬下来的片帮煤。同时在生产过程中随时检查片帮情况，发现后及时处理。7、所有人员在两顺槽及工作面行走时，必须首先观察好顶板及煤壁的片帮情况，确认安全后，方可在补强支护的顶板下快速通过。8、进入工作面的所有人员，必须戴好个人防护用品，在工作面行走时，当听到片帮声响时，必须往安全地点躲避，待片帮稳定后，方可继续行走。9、严禁使用损坏的单体支柱、柱帽和柱靴；严禁在浮煤或浮矸上架设单体支柱；10、严禁在规定的控顶区域内提前摘柱。当发生支柱失效、巷道底鼓变形时必须及时更换和清挖。11、行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。12、无论清理电机盖板及上下巷安全出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽或安全头盔。13、在清理机头电机盖板及上下巷出口片帮煤时，必须带好安全帽，同时实行两人工作制，一人工作，一人监护顶板，如发现不安全隐患，应将隐患处理后，再进入工作区域工作。16、跟班副队长或班长要将工作面顶板、煤壁片帮、压力显现情况及时汇报队里，严格执行一班三汇报制度。17、对复合破碎顶板的端头维护要由责任心强且有丰富端头支护经验的熟练工人，在跟班副队长或班长的统一协调指挥下支护和回撤。（四）、顶、底板控制1、跟班队长及采煤司机及时根据现场情况对工作面顶、底板进行调整，尽量少割岩石。调整时严禁采煤司机对顶、底板的提、卧量超过200mm。2、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上采高控制在2.2m，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过200mm。四、其他安全技术措施1、溜子上有大块矸石时必须停电闭锁刮板机在将大块矸石打碎，严禁强行开溜从煤机底部通过。2、作业前必须做好岗前风险预控。3、必须加强机电设备的日常检查维护工作，确保设备的正常运转和采面的正常回采。五、危险源辨识为保证22117综采工作面过断层带期间的安全顺利进行，特对工作中存在的危险源进行辨识，主要有以下几点：序号存在的危险源管控措施1工作面角度调整不好或采取的过断层方法不合适，造成损坏设备，对人身安全造成威胁采煤司机必须严格按照措施的方案执行作业，由每班的跟班队长负责监督2顶板未割平，留台阶，使采高低于安全技术措施的规定，煤机无法正常通过，造成事故在割断层期间，煤机必须按照标准，保持采高不低于安全技术措施中的规定，不影响煤机的正常通过。3为了甩掉构造，进行必要的提、卧底。提、卧底量过大，造成割梁或截割深，煤机走不动，顶板留台阶等1.跟班队长做好现场的监督和指导，发现问题后及时纠正。2两个采煤机司机之间要做好沟通和配合，执行好“提（卧）一刀，平一刀”的要求。3严格控制提卧底量，每次不得超过200mm。4技术员要每班对工程质量进行现场验收，发生问题后，及时通知要求做出整改，并落实处理。4超前支护不符合规定，发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人1两顺槽超前支护距离不小于20m。2单体的间排距必须在作业规程中规定。3过联巷口或遇到特殊情况时及时对超前支护进行补强。5顶板破碎，容易造成局部漏矸甚至漏顶1移架紧跟煤机不超过3架。2对工作面端面距较大的地方采取二次移架。6用冲洗水管对滚筒进行降温站位不当，被滚筒甩出的煤矸伤害综采维修钳工在用冲洗液管冲洗滚筒及截齿时，必须选择好合适的站位，严禁在架间、架前站立，并带好眼睛等防护用品，防止被甩出的煤矸伤害。7煤机截齿磨损、短缺；用煤机强行截割损坏滚筒及时检查截齿的磨损情况，严重或短缺要及时更换8未按照规定的贯彻、实施程序进行贯彻；作业人员没有完全掌握安全技术措施导致发生人身事故审批后的规程措施必须要贯彻到每一个施工作业人员，必须要让每一个施工作业人员熟知本工程安全