tdtg5024斗式提升机机头及中间节设计

TDTG50/24斗式提升机机头及中间节设计,院 系： 工学院班 级： 机制051班姓 名： 崔永勋学 号： 20050412指导老师： 文建萍,一 基本工作原理,畚斗带绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗。为防止物料抛散和灰尘飞扬，全部构件用外壳密封，提升机由电动机通过头轮带动畚斗带运转。在提升机工作时，物料由进料口进入机座，然后畚斗将物料提升带机头处，在畚斗绕头轮时，物料被抛出，并从卸料口流出急外，从而完成物料的提升。,二 机头结构方案及总体布置,1.电动机 2.链条 3.主动轮 4.主动轮轴 5.链轮 6.橡胶带 7.畚斗 8.回流挡料板 9.提升机外壳,三 主要参数,1.输送量 75吨/小时（玉米）2.畚斗运动速度 2米/秒3.畚斗间距 0.2米4.输送距离 40米5.畚斗容量 4升6.头轮直径 500毫米7.头轮转速 100转/分钟8.配套动力 11千瓦9.电动机转速 2760转/分钟,四 设计计算,卸料方式的选用卸料口大小的确定回流挡料板的调节头轮轴的设计,1 卸料方式的选用,由于vmab和vmop相似可得又因为：所以： 畚斗口宽=200mm r=250+200/2=350mm ra =250+200=700mm rb=250mm由公式1-1可 = =322mm因为 所以混合式卸载方式最佳,2 卸料口大小的确定,出料口的大小要确定的比较精确，如果出料口确定过大，将会影响到物料的下流速度，如果出料口确定的过小，将会使物料流出时在出料口堆积，物料不能顺利的从物料口流出，如果物料的磨琢性比较大，可能因物料堆积过多而堵塞出料口，甚至会使物料回流到提升机的机筒和机座内加快提升机的机械磨损以及影响提升机的正常运转。所以可根据所设计的型号查表确定,3 回流挡料板的调节,回流挡料板在在整个提升机中起着重要的作用，它挡住从畚斗中流出的物料不落入机筒和机座中，使物料全部流到出料口。它是物料提升传送效率的保证，合理的调节回流挡料板可以有效的保证提升机的传送效率。调节方法：打开机头部分的检修口，用手转动头轮，拧松回流挡料 板的固定螺丝，使畚斗和挡料板之间的间隙在5毫米左右，然后固定回流挡料板,4 头轮轴的设计,零件的轴向定位按扭转强度条件计算轴的直径 轴的校核 机头轴伸出尺寸的确定 轴承的选用,（1） 零件的轴向定位,头轮与轴采用平键联结，轴承一端利用轴肩定位，另一端采用轴承端盖进行轴向定位。,（2）按扭转强度条件计算轴的直径,d=A取A=152,P=10.35KW, n=76r/min经计算得d为78mm， 考虑轴 端有键槽，轴径应增大5%，取 d=80mm. 考虑到轴承配合关系，与尾轮相连接的轴直径取90mm。,（3） 轴的校核,头轮在链轮处受到扭矩，主带轮处受到扭矩，将链轮，轴承，主带轮的自重忽略，同时考虑畚斗装载玉米所施加给轴的外力，进行弯扭组合计算校核弯扭组合计算，按第三强度理论进行强度校核满足条件。,（4） 机头轴伸出尺寸的确定,机头轴伸出来的长度要合适，如果伸出的长度过短将不利于链轮在轴上的固定，如果轴和链轮固定不牢靠，就会增加链轮和轴的机械磨损，也就缩短了轴和连轮的使用寿命。如果伸出的过长，不但浪费了材料、增加了制造成本，还增长了轴的长度这将降低轴的载荷能力。 设计的提升机属于50系列，所以可以查表得：B=20mm C=60.8mm D=75mm E=175mm,（5） 轴承的选用,左图为深沟球轴承的基本尺寸和和状尺寸示意图，下表为安装直径为75mm的深沟球轴承的选用表。深沟球轴承在提升机上的正常工作载荷在12左右，所以选用代号为61815的深沟球轴承。6：深沟球轴承；18：尺寸系列代号（直径系列2为轻系列，宽度系列1为正常系列）；15：内径代号（d=75mm）.,五 传动链与链轮,8A的单排链极限拉伸载荷为13800N，本提升机的极限拉伸载荷大概为13000N，所以选用08A的链链条，可以得到：链节距 =12.70 mm 排距=14.38mm 滚子外径=7.95 mm 内链节内宽=7.85 mm 销轴直径=3.96 mm 内链板高度12.07 mm单排每米质量=0.60 Kg/m 单排链极限拉伸13800N链条选用了08A，所以链轮也要用08A的，在中国链条链轮可以查的其基本参数：选用齿数Z=25 齿顶圆直径=105.8mm 分度圆直径=101.33mm 节距=12.7mm 滚子外直径=7.94mm 齿侧半径=13mm 倒角宽度=1.5mm 齿宽=7.2mm 齿全宽=21mm。,TDTG50/24斗式提升机中间节设计,