钢结构建筑拆除施工方案及安全措施

钢结构建筑拆除施工方案及安全措施一、工程概况钢结构建筑拆除工程的实施需基于对建筑本体的全维度认知：需明确建筑结构形式（如框架、桁架、门式刚架等）、构件材质及规格、连接方式（螺栓、焊接、铆钉），同时评估周边环境（邻近建筑、地下管线、交通流量）。以多层钢结构厂房为例，拆除前需核查柱网间距、钢梁跨度、屋面檩条布置，同步标记需保护的市政管线（如燃气、电缆），避免作业对周边设施造成扰动。二、拆除方案设计（一）拆除工艺选择需结合建筑规模、结构稳定性及周边条件，精准匹配拆除工艺：分段拆卸法：适用于周边空间受限、需保留部分结构的场景。通过机械/人工切割，将构件按单元（如单榀桁架、单根钢梁）拆分，利用起重设备垂直运输至地面，避免结构整体失稳。整体放倒法：场地开阔、无周边干扰时采用。通过切割关键支撑节点，利用液压装置或机械牵引使结构整体/分块倒塌（需精确计算倒塌方向与制动距离，防止二次坍塌）。机械辅助拆除法：结合液压剪、破碎锤等设备，对小型构件（如檩条、支撑）直接破碎，但需避免锤击导致钢梁、钢柱变形。（二）拆除顺序规划遵循“自上而下、先次后主、对称平衡”原则：屋面系统：先拆除采光带、保温层，再拆卸檩条、隅撑，最后切割屋面钢梁；立面系统：从檐口向地面逐层拆除墙面檩条、拉条，再处理柱间支撑；主体结构：按“柱间支撑→次梁→主梁→钢柱”顺序（或对称拆除，如双跨厂房从中间向两侧推进），防止单侧卸载引发结构倾斜。三、施工流程与技术要点（一）前期准备1.技术准备：核查原结构图纸，明确构件受力体系；现场勘查焊缝质量、螺栓锈蚀程度，标记需重点保护的管线（如消防、电缆）。2.设备材料：配置等离子切割机（无明火、变形小）、汽车吊（荷载匹配构件重量）、钢丝绳（破断拉力≥6倍额定荷载）、防尘网、灭火器等。3.安全交底：对作业班组进行“三级教育”，明确拆除顺序、危险点（如高空坠落、构件失稳）及应急处置流程。（二）现场防护围挡封闭：采用彩钢板围挡作业区，设置警示灯、警戒线，禁止非施工人员进入；防尘措施：切割、破碎区域设置雾炮机，拆除后及时覆盖裸露构件，减少扬尘扩散；临边防护：高空作业面（如屋面、楼层边缘）设置1.2m高防护栏杆，挂设密目网。（三）拆除作业实施1.构件切割：优先采用等离子切割（无明火、变形小），特殊部位用氧乙炔切割时，需清除周边易燃物，配备灭火器材；切割前标记吊点，确保构件起吊平衡。2.起重吊装：吊装前检查钢丝绳、吊钩磨损情况，严禁超载；构件起吊时保持匀速，避免碰撞周边结构；地面设置指挥人员，使用旗语或对讲机沟通。3.废弃物运输：按“钢构件、废钢材、建筑垃圾”分类堆放，废钢料由专业回收单位处置，建筑垃圾运至合规消纳场。四、安全保障措施（一）人员安全管理特种作业人员（焊工、起重工、架子工）持证上岗，作业前进行酒精测试；全员配备安全帽、防砸鞋、安全带（高空作业必须“高挂低用”），焊工佩戴防护面罩、防火手套。（二）设备与结构安全机械检查：每日班前检查起重机支腿、钢丝绳，液压设备油压是否正常，发现泄漏、裂纹立即停用；结构监测：安排专人用全站仪监测钢柱垂直度、钢梁挠度，每2小时记录一次，若变形超过设计值1/500，立即停止作业并采取加固措施；用电安全：配电箱采用“一机一闸一漏保”，电缆架空或穿管保护，禁止私拉乱接。（三）防火防爆管理切割作业区5m内清除易燃物，设置接火斗（内填防火棉）；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，严禁暴晒；现场配备ABC类灭火器（每50㎡不少于2具），每周检查压力与有效期。五、应急预案（一）事故类型与处置1.坍塌事故：若发生钢梁坍塌，立即启动应急电源，用液压顶杆支撑变形构件，组织被困人员撤离，严禁盲目施救；2.机械伤害：切断设备电源，对受伤部位止血、固定，拨打急救电话，同时保护现场；3.火灾事故：使用灭火器、消防砂扑灭初期火灾，若火势蔓延，立即启动喷淋系统，组织人员沿逃生通道撤离。（二）应急保障成立应急小组（项目经理任组长），24小时值班；储备应急物资（担架、急救箱、液压救援工具等），每季度组织演练。六、环保与文明施工（一）扬尘控制拆除时同步开启雾炮机，作业面洒水频次≥3次/日；建筑垃圾覆盖防尘网，运输车辆密闭，出场前冲洗轮胎。（二）噪声管理选用低噪声设备（如电动切割锯替代气动工具），切割作业避开居民休息时段（6:00-22:00外禁止高噪声作业）；对噪声源采取隔声罩、减振垫等措施，现场噪声≤70dB（距作业区1m处）。（三）废弃物处置钢构件分类码放（按型号、长度标识），废钢材交由资质单位回收；建筑垃圾运至政府指定消纳场，禁止随意倾倒。结语：钢结构建筑拆除