商业金融用房工程土方开挖及基坑围护方案.doc

商业金融用房工程土方开挖及基坑围护方案商业金融用房工程土方开挖及基坑围护方案目 录第一节 工程概况3一、工程概况3二、周边环境条件3三、场内工程地质条件3四、地基土物理力学指标5五、场内地下水情况5第二节 编制依据6第三节 基坑围护设计概况7一、基坑围护设计方案7二、基坑降水方案8第四节 施工部署9一、地下室概况9二、工程管理目标9三、项目班子组织和管理9四、施工总体部署11五、主要施工机械配备13六、劳动力计划13七、施工进度计划14八、施工总平面布置14九、施工用电计算15十、高压线临边安全技术措施16第五节 本基坑工程难点和重点17第六节 施工方案和技术措施18一、SMW工法施工流程和施工方法18二、质量保证措施25三、钻孔灌注桩施工技术措施27四、高压旋喷桩止水帷幕施工36五、内支撑立柱施工41六、压顶梁、围檩及内支撑梁施工42七、钢板桩的施工44八、内支撑梁的拆除45九、土方开挖与回填47十、基坑排水、降水54第七节 基坑监测56一、基坑施工监测的必要性56二、专业监测单位监测的内容及要求57三、项目部常规监测内容58第八节 基坑支护应急措施59一、组织措施59二、安全应急措施60三、基坑安全应急预案60第九节 确保基坑施工质量技术措施62第十节 确保基坑施工安全技术措施64第十一节 确保基坑施工进度技术措施66第一节 工程概况一、工程概况商业金融用房工程拟建于九堡九乔路以北、九福路以东、南侧为已建新江花园。建设单位是某玉海房地产开发有限公司，工程总建筑面积为117830m2，其中地上12层为75299m2，地下2层为42531m2。本工程由某嘉华建筑设计研究院有限公司承担施工图设计，某岩土勘察有限公司勘察，某大学建筑设计研究院承担基坑支护设计。本工程建筑高度49.86米，地上最高12层，地下2层，采用框架剪力墙结构。本工程地下室桩基础采用钻孔灌注桩结合预应力混凝土管桩形式，其中主楼区域内为PHC500A100-14，14，14，有效桩长42米；其余非主楼区域采用600钻孔灌注桩，桩身混凝土强度C30，有效桩长42米。本工程0.000相当于绝对标高6.800米，自然地坪标高约为6.000米，即相对标高-0.800米。基坑底部标高：底板垫层底标高-11.280米及-11.780米，局部电梯井垫层底标高为-13.180米和-13.730米。本工程地下室基坑长约138m，宽约138m，开挖深度约10.48010.980m，局部电梯井开挖深度在12.38012.930m。二、周边环境条件本工程南侧为横五港及拟建沿河绿化带，开挖边线至河边最近距离13.7米；东侧为九堡五号河及河道公共绿化带，开挖边线至河边距离18米；北侧为九恒路，开挖边线至路边最近距离6.1米；西侧为拟建九福路，开挖边线至污水管线距离15.6米。本工程东南角有220KV高压线，开挖边线至高压线边约6.7米；西北角有轨道交通线，开挖边线距离轨道交通线约21.5米。三、场内工程地质条件根据某岩土勘察有限责任公司的工程勘察报告，场地基坑开挖影响范围内各土层特征描述如下：素填土：杂色，松散。以砂质粉土为主，局部含碎石、废砖瓦块等建筑垃圾和少量生活垃圾回填。表层以耕植土为主。层顶标高4.176.56m，层厚0.304.40m。1砂质粉土：灰黄色，湿，稍密。摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，中等压缩性。含少量云母碎屑、铁锰质渲染斑团，局部粘质粉土含量较高。层顶标高1.614.77m，层厚0.704.00m。2砂质粉土：灰色、灰黄色，湿，稍密，局部中密状。摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，低压缩性。含大量云母碎屑，少量贝壳碎屑。层顶标高0.932.61m，层厚4.3011.60m。3砂质粉土：灰色、灰黄色，湿，中密，局部密实状。摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，低压缩性。含大量云母碎屑，少量贝壳碎屑，局部夹粉细砂，个别孔中含有烂木块。层顶标高10.402.81m，层厚3.809.20m。4砂质粉土：灰色，很湿，稍密，局部中密状。摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，中等压缩性。含大量云母碎屑，少量贝壳碎屑，局部含有软塑状粘性土团块。层顶标高12.718.83m，层厚1.106.70m。1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，高压缩性，夹层状粉土，单层厚约12，含少量腐殖质、贝壳碎片等。层顶标高16.9810.05m，层厚9.5018.90m。2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，局部软塑，无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，高压缩性，切面呈鳞片状，含少量腐殖质、贝壳碎片等。层顶标高31.9325.07m，层厚4.1012.10m。1粉质粘土：灰黄、青灰色，硬可塑状，局部可塑状。无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，中高压缩性，含少量铁锰质结核，局部夹少量粉土、粉砂。层顶标高41.5030.91m，层厚1.1010.60m。2细砂混粉质粘土：灰黄色，很湿，中密密实。摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，低压缩性。粉细砂含量约占60%左右，含少量云母碎屑，余为粘性土填充，局部含小砾石。层顶标高39.9538.53m，层厚0.004.30m。粉质粘土：灰色，软塑状，局部可塑状。无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，中高压缩性，局部含12薄层状粉细砂。层顶标高44.7139.94m，层厚1.005.10m。砾砂：灰色，浅黄色，中密密实状，砾石含量不均，粒径2以上的约占40%左右，个别大的径约50，砾石质地较硬，其余为中粗砂、粘性土填充，部孔中顶部中粗砂含量较高。层顶标高47.0141.63m，最大控制厚度为9m。 夹粉质粘土：灰色，软塑状。无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，中高压缩性，呈透镜体分布。经勘察表明，拟建场地未发现溶洞等影响场地稳定性的不良地质作用存在。本工程地下室基坑预计开挖土层主要为素填土、1砂质粉土、2砂质粉土等。四、地基土物理力学指标各土层物理力学指标：层号土层含水量W（%）天然重度KN/m3孔隙比e固结快剪粘聚力c（KPa）内摩擦角（）1素填土2-1砂质粉土29.817.680.9435.734.62-2砂质粉土28.219.180.7539.435.82-3砂质粉土25.319.020.74110.334.72-4砂质粉土31.518.590.87110.229.23-1淤泥质粉质粘土39.917.641.13617.28.23-2淤泥质粉质粘土39.617.331.17722.79.4五、场内地下水情况勘察期间统一测得场地内各钻孔的地下水位埋深在1.5m4.5m之间，相应黄海高程1.813.48m之间。场地浅部主要赋存第四系孔隙潜水，地下水位埋深较浅，其水位升降受大气降水控制，水位随气候变化而升降，其年变幅一般在0.5m1.5m之间。根据水样分析，结合地区经验综合评定，地下水对混凝土结构具微腐蚀性。第二节 编制依据1、某岩土勘察有限责任公司提供的杭政储出（2009）33号地块商业金融用房岩土工程详细勘察报告2、某大学建筑设计研究院提供的基坑支护设计图纸3、某嘉华建筑设计研究院提供的施工图纸4、相关规范（1）型钢水泥土搅拌墙技术规程 （DB33/T1082-2011）（2）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）（5）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（6）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）（7）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）（8）建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000）（9）建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97）（10）建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）5、国家、省、市政府和建委颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件6、某省、杭州市政府，省市建委发布的建筑施工质量、安全文件。7、公司有关技术管理、质量管理、安全管理 、文明施工的文件。第三节 基坑围护设计概况一、基坑围护设计方案本工程围护体系由某大学建筑设计研究院设计。综合考虑本工程场地地质条件、基坑开挖深度及附近已有的工程经验，确定本基坑西北侧靠现有轨道交通线范围内采用钻孔灌注桩结合两道钢筋混凝土支撑的支护体系，并在钻孔灌注桩外侧设置高压旋喷桩止水帷幕。基坑其余范围采用SMW工法三轴水泥搅拌桩内插H型钢结合一道钢筋混凝土支撑的支护体系。具体做法如下：1、围护桩1.1本工程基坑西北侧靠现有轨道交通线范围内采用钻孔灌注桩进行围护，并在钻孔灌注桩外侧设置高压旋喷桩止水帷幕。钻孔灌注桩8001000，桩长19.48米，桩身混凝土标号为C25。钢筋笼采用焊接，主筋为HRB335，保护层厚度50mm；桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，钻孔灌注桩超灌高度为0.8m，桩底沉渣不应超过200mm；排桩采取隔桩施工，并在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；不得出现缩颈、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。钻孔灌注桩背后采用高压旋喷桩止水，高压旋喷桩800550，桩底标高按实际施工情况进入3-1号土层1.0m控制。旋喷桩采用32.5MPa复合水泥，水泥掺入量为土重的35%，木质素掺入量为水泥掺量的0.2%。喷射压力为2025MPa，喷射流量为80L/min，提升速度为15cm/min，旋转速度为1520r.p.m，水灰比为1：1。1.2除钻孔灌注桩围护的部位外，基坑其余部位围护桩采用SMW工法三轴水泥搅拌桩内插手H型钢。桩型3850600，水泥掺量20%，内插H70030013241200型钢，全断面套打搭接，采用标准连续方式施工。桩长分别为：3-3剖面长20.98米，4-4剖面长21.48米。H型钢定位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%，H型钢穿过压顶梁，定位误差不大于30mm，垂直度偏差不大于1%，水泥搅拌桩养护期为28天，无侧限抗压强度qu1.5Mpa时方可开挖基坑。1.3某岩土勘察有限责任公司提供的杭政储出（2009）33号地块商业金融用房岩土工程详细勘察报告，坑中坑已进入第2-4层：砂质粉土和第3-1淤泥质粉质粘土，为了节约施工工期，减少挖土量，降低施工成本，同时能止水、安全围护基坑，坑中坑周围的围护采用规格为长度为6米的钢板桩。钢板桩所用材料为32#b槽钢，规格为320mm100mm10mm。为了使钢板桩连成整体，在钢板桩内侧采用350350H型钢电焊连接。支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。支护结构完成后方可开挖坑中坑土方。2、内支撑体系内支撑平面以四周布置角撑及纵向水平支撑为主。在支撑的竖向布置上，钻孔灌注桩围护部位设置二层钢筋混凝土内支撑，支撑顶标高为-3.80米、-7.30米。压顶梁截面为1000700mm，第一道主支撑截面为700700mm、600600mm。围檩截面为1100800mm，第二道主支撑截面为800800mm、700700mm。SMW工法三轴水泥搅拌桩围护部位设置一层钢筋混凝土内支撑，支撑顶标高为-3.80米，压顶梁截面为1000800mm，主支撑截面为800800mm，700700mm。围檩截面为1100800mm。支撑及压顶梁的混凝土标号均为C30。压顶梁、围檩及支撑主筋为HRB335。3、竖向立柱竖向立柱为钻孔灌注桩，立柱上部采用“口”字型钢格构柱，截面尺寸为480480mm，下部利用工程桩（钻孔灌注桩），局部采用新增800钻孔灌注桩，砼强度等级为C25。“口”字型钢格构柱由四根L12510的角钢和40015010的缀条焊接而成。钢格构柱下部插入钻孔灌注桩内2500mm，施工时先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固，再整体吊入孔内并保证钢格构柱居中。4、传力带基础底板施工完毕后，底板和围护桩之间用500厚C20素砼的传力带将空隙浇捣填实，强度达设计强度80%后，方可拆除第二道支撑。地下二层楼面施工时，在围护桩与二层楼板之间位置设3000300 mm钢筋混凝土为C25的传力带（两段之间间隔5米）与楼板一起浇筑，待强度达设计强度的80%后，方可拆除第一道支撑。5、电梯井坑中坑电梯井坑中坑局部加深2.50米，采用钢板桩作为围护结构。二、基坑降水方案对于地表处的雨水和施工用水，在基坑周边地面处设置贯通的地面排水沟（300400砖砌，坡度1%，环形设置），并在沿排水沟每30米处设置集水井（8008001200mm）。将地面雨水、污水集中后，经沉淀排入城市污水管网。基坑内侧共设置36口800管井点降水，管井间距25m，井底标高均为18.8m，潜水泵控制标高为18.30m。另沿基坑外侧周围设置800管井点降水，管井间距15m，井底标高均为18.8m，潜水泵控制标高分别为6.80m和18.30m，其中西北角现有轨道交通范围内管井为备用井，不设置潜水泵，不采用降水措施。（具体布置详见附图）第四节 施工部署一、地下室概况本工程地下室共二层，自上而下各层建筑层高分别为4.50m、3.75m。本工程地下室采用C35混凝土，抗渗等级为P6，垫层采用C15混凝土。地下室底板面标高为-9.95m，地下室底板厚度为600mm，地下二层板厚为120mm，地下室顶板厚度为180200mm，地下室墙体厚度为250600mm。二、工程管理目标1、质量目标：整个工程符合（工程施工质量验收规范）标准。所有分项工程质量合格率为100%。2、工期目标：确保在730日历天内完成所有工程施工任务。确保在240日历天内完成所有地下室工程施工。3、管理目标：本企业施工的一向宗旨“创标化工地，建一流工程”，科学管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快施工进度。4、安全生产、文明施工目标：在整个工程施工过程中杜绝重大伤亡事故和火灾事故，按公司战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明施工工地。5、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。 三、项目班子组织和管理1、项目施工管理机构项目部将成立以项目经理为首的基坑围护施工领导班子。在施工过程中，项目部会自始至终掌握基坑围护施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。2、项目部管理组织体系项目经理部组织机构及职责图项目经理部 负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指挥生产,成本控制,负责办公室项目经理：陈少华技术负责人：程利民项目付经理：黄自华协助经理侧重抓施工进度、安全生产和文明生产协助经理工作，侧重抓技术和质检工作，负责技术部和质检部技术部：程利民办公室：董碎木质检部：金焕峰材料设备部：陈理贵 施工部：陈孝赏复核桩位,土工、材料、砼试验，专职负责各分部分项工程的质检,配合监理工程师检查验收,负责质量表格的填写，TQ小组收发技术文件、施工日志填写、竣工资料收集、制定技术措施及攻关、测量放线财务、劳动工资、生产生活服务、保卫、接待、维修水电施工工艺、技术交底、计划统计、生产调度、施工工序管理、安全和文明生产材料、成品采购；机械设备采购，保管进场物资，材料验收，设备维修后勤班杂工队安装队桩 队砌筑班钢筋班木工班砼 班汽车班机修班铁焊班电工班负责桩基施工作业承担全工地的钢筋制作,运输绑扎安装承担所有砼结构的模板制作运输安装,支架的搭设及支架模板拆除堆放承担本工地的砼浇筑施工土方运输,沙、石材料运输，路面稳定层及砼的运输吊机、搅拌机、压路机、装载机等各种机械运转维修预埋件的制作,给水钢管焊接,安装栏杆,凿除砼的工具维修砌砖、砌石，检查井、电缆沟的砌筑食堂，保卫，清洁卫生，厕所及冲凉房卫生，接待水电预埋、安装土方人工配合以及辅助工作送配电管理,工地临时电路及流动电箱管理,电机及电器维修四、施工总体部署1、总体部署针对本基坑工程的施工特点：必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。在压顶梁、支撑梁混凝土强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。本基坑工程面积大，混凝土支撑较多，而基坑四周施工场地较小，鉴于此，我公司计划采用坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。2、围护支撑施工工艺要求 （1）挖土至第一道支撑梁、压顶梁底标高，施工第一道支撑梁及压顶梁，施工时从出土口部位开始。（2）第一道支撑达到设计强度后，钻孔桩围护部位方可挖土至第二道支撑底标高，施工围檩及第二道支撑；SMW工法围护桩部位分层挖土至基坑底标高，施工地下室底板。（3）钻孔围护桩部位围檩及第二道支撑达到设计强度后，方可挖土至基坑底标高，施工地下室底板。（4）底板施工完毕后，进行第二道素砼传力带施工，第二道传力带达到80%设计强度后，方可拆除第二道支撑。（5）地下二层楼面施工时，进行第一道钢筋砼传力带施工（传力带砼与结构楼板一起浇筑），第一道传力带达到80%设计强度后，方可拆除第一道支撑。（6）严格控制基坑边超载，基坑周边施工车辆允许装载或堆载不得超过15KPa。3、围护工程总体施工顺序桩基施工（包括围护桩和工程桩）-土方开挖至-4.40米（压顶梁及第一道支撑梁底）-压顶梁及第一道支撑梁施工-土方开挖至-8.00米（第二道支撑梁底）-围檩及第二道支撑梁施工（SMW工法三轴水泥搅拌桩围护部位可继续挖土）-土方开挖至基坑底（包含钢板桩的施工及电梯井部位挖土）-地下室底板施工-第二道传力带施工-第二道支撑梁拆除-地下二层墙板、楼板施工（第一道传力带与地下二层楼板一起浇砼）-第一道支撑梁拆除-地下一层施工（含夹层）-地下二层侧墙防水施工-地下一层侧墙防水施工-地下室侧墙防水保温施工-墙板外侧与围护桩之间分层填实-型钢回收-孔隙回填。4、施工段划分整个基坑工程施工过程可以划分为工程桩、围护桩施工，挖土施工，围檩支撑梁施工，传力带施工，支撑凿除施工和地下室结构施工阶段。考虑到本工程的施工工期较紧，为保证工期，使各个施工阶段施工能够有机的结合，我项目部根据各施工阶段的特点，将基坑挖土划分四个施工区域（如下图）。5、围护桩施工顺序本工程围护桩周长约为550米，其中钻孔灌注围护桩约为110米，与工程桩同时施工，三轴水泥搅拌桩550米，拟定两台三轴SMW工法深搅设备施工。（1）SMW工法桩施工：其中一台桩机从基坑西面开始沿3-3剖面、4-4剖面的顺序施工，另外一台桩机从基坑北面开始3-3剖面、4-4剖面的顺序施工，三轴桩机三轴中心距850为600mm，根据此尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（2）钻孔灌注围护桩与立柱桩的施工，按与工程桩的施工同步进行的原则，考虑到混凝土车运输道路的因素，先施工立柱桩再施工钻孔灌注围护桩。6、土方开挖及支撑施工顺序本基坑的挖土分三个阶段进行（详见土方施工部分）。混凝土支撑钻孔灌注桩围护部位为上下两道，SMW工法三轴水泥搅拌桩围护部位为一道。为缩短工期，考虑挖土与支撑施工流水作业、穿插进行。设置两个出土口，分别设置于场地北侧5-35-9轴之间及场地西侧1-Q4-A轴之间，采用坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运，各分区区块挖土流向为从离运土道路和出口较远处向较近处。7、换撑（传力带）及支撑拆除施工顺序底板施工完毕后，进行第二道换撑（传力带）施工，第二道换撑达到80%设计强度后，方可拆除第二道支撑。第一道换撑（传力带）与地下二层楼面一起浇筑，第一道换撑达到80%设计强度后，方可拆除第一道支撑。换撑施工与支撑拆除施工顺序按照挖土时确定的施工段进行流水施工、穿插进行。五、主要施工机械配备机械设备配备表：机具名称规格型号额定功率数量空压机qm3/min35KW6气动锤10交流电焊机30KW2挖土机CAT-3204挖土机PC-301挖土机W1-501自卸车10T25水泵1.5KW66钢筋切断机GJ403.5KW2钢筋弯曲机GT403.5KW2搅拌机JZ7507.5KW2钻孔桩机GP-1065KW1深层搅拌机SF558280KW2高压旋喷桩机XP-38180KW1汽车吊16T1钢筋对焊机UN-7575KW1履带吊50T1液压千斤顶QD200T2六、劳动力计划劳动力配备表工种人数机操工5电工3打桩工15电焊工4土方班组45钢筋工55混凝土工40木工110普工30凿工30七、施工进度计划本工程计划240个日历天，内完成地下室结构施工任务。我公司将在计划工期内，保质、保量、高效、快速的完成地下室结构施工任务，施工进度计划表详见附表。1、工程桩施工- 管桩45个日历天，灌注桩60个日历天；2、围护桩- SMW工法水泥搅拌桩施工40个日历天，灌注桩40个日历天；3、第一阶段土方开挖-30个日历天；4、第一道内支撑施工- 20个日历天；5、第一道内支撑养护- 12个日历天；6、第二阶段土方开挖-30个日历天；7、第二道内支撑施工-5个日历天；10、第二道内支撑养护- 12个日历天；11、第三阶段土方开挖- 25个日历天；12、砖胎模、垫层施工-30个日历天；13、底板砼结构施工-70个日历天；14、第二道传力带施工及养护-15个日历天；15、第二道内支撑拆除-3个日历天；16、地下二层砼结构施工-40个日历天；17、第一道传力带施工及养护-15个日历天；18、第一道内支撑拆除-10个日历天；19、地下室一层砼结构施工-40个日历天；20、地下室墙板防水施工-15个日历天；21、回填土-5个日历天八、施工总平面布置总平面布置规划：1、现场施工作业区和生活区分别设置。2、沿场地四周砌筑临时围墙，高2.50米，形成一个封闭的施工区域。3、施工主大门设置在西北角，入口处全面硬化，在入口附近设置五牌一图等内容，施工车辆进出有两个大门，分别位于北侧和西侧。4、在工地北侧大门口设置洗车槽，进出车辆冲洗，经常清理排污，不允许阻塞。5、材料堆场按平面布置图设置，砂石、砖堆在指定的堆放场地。堆放场地采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。6、现场设钢筋加工车间、木工车间和材料仓库。7、生活区按文明标化要求进行合理布置。办公区、生活区的设置1、办公区设在工地内，设有会议室、施工办公室、监理办公室等。2、生活区也设在工地内，设职工宿舍、食堂、厕所等等1-2层彩钢活动房。生活区和工作区采用彩钢板围档。主要机械、加工场所及堆场的设置1、塔吊的设置为满足地下室结构施工时的水平运输及垂直运输的需要，现场在地下室及主体结构施工阶段设置三台QTZ80塔吊。布置位置详见施工总平面布置图。1#塔吊位于3号楼西侧，格构柱边距离地梁约40、承台约86、后浇带约150；2#塔吊位于1#楼北侧，距离地梁约76、承台约126、后浇带约450，距离运土车道约10米；3#塔吊位于5#楼东侧，距离地梁约200、承台约110、后浇带约107，距离运土车道约8米。 群塔作业根据要求，安装防碰撞报警装置，并制订多塔施工专项施工方案。2、钢筋加工场所的设置根据本工程的施工现场志场地狭小，基坑周边不允许堆载不允许超过15Kpa，考虑在基地北侧围墙外设置钢筋加工间和钢筋堆场。3、木工加工场所的设置地下室施工阶段计划在场地北侧设置一个木工加工棚，加工棚附近设置一个模板堆场，以保证本工程大量模板的堆放及加工。4、堆场的设置因施工场地较小，现场材料设备部必须做好统筹安排，尽可能做到材料随到随用，并适当有所富余，以减少材料堆放的占地面积。同时，现场内各类材料的堆放必须严格控制，严格按照施工场地布图指定的位置堆放，并做到堆放整齐、标识清楚，既保证现场文明施工，也可避免材料误用等质量问题的发生。九、施工用电计算以地下室结构施工阶段用电量作为控制，主要设备用电量如下：塔吊 3台32KW/台=96.0KW钢筋对焊机 1台75KW/台=75.0KW钢筋切断机 2台5.5KW/台=11.0KW钢筋弯曲机 2台3.0KW/台=6.0KW钢筋调直机 1台4.0KW/台=4.0KW木工平刨机 1台3.0KW/台=3.0KW木工圆盘锯 2台5.5KW/台=11.0KW电渣压力焊机 2台30.0KW/台=60.0KW电焊机 2台30.0KW/台=60.0KW振动器 18台1.5KW/台=27.0KW潜水泵 66台1.5KW/台=99.0KW以上：电动机总功率P1=226（KW）电焊机总容量P1=195（KVA）1、动力用电：Pa=1.05（K1P1/cos+K2P2）根据计算公式式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量P1：电动机额定功率； P2：电焊机额定容量；K1：电动机需要系数，取0.5； K2：电焊机需要系数，取0.5；cos：电动机的平均功率因素，取0.75动力用电容量为：Pa=1.05（0.5226/0.75+0.5195）=260.58（KVA）2、照明用电：由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取Pb=Pa10%=26.1KVA3、供电设备总需要容量P为：P=Pa+Pb=260.58+26.1=286.68KVA本工程建设单位提供的用电量能满足本工程结构施工阶段的施工要求。十、高压线临边安全技术措施本工程东南角有220KV高压线，开挖边线至高压线边约6.7米，高压线离地约27米。1、220KV高压线的安全距离为5米，在离高压线5m位置搭设两排立杆防护架。架体采用生长三年以上的毛竹，搭设高度超过高压线2米。2、防护架搭设必须有上级有关部门颁发的特种作业人员操作证的专业架子工进行，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护，安全员搭设前进行安全技术交底。3、在防护架架体3米高处设置醒目的警示、警告标志。4、在高压线防护架体处设置足够的干粉灭火器。5、在使用期间，安全员定期和不定期进行检查，发现隐患及时整改。6、对于靠近高压线施工的操作工人进行安全教育，提高其安全意识。 7、对于台风、梅雨季节，加强巡视，发现异样情况应立即进行加固处理。第五节 本基坑工程难点和重点综合分析场地地质条件、土质条件、地理位置、基坑开挖深度及周边环境的影响，本工程具有以下特点和难点。1、本工程西侧拟建九福路、北侧为九恒路，东侧和南侧均临河，河外为主干道路，在施工时对环境保护和文明施工要求较高。2、本工程基坑开挖面积大，基坑南北向长约138米，东西向长约138米。土方大开挖后，基坑周边施工场地较少，给施工地安排和挖土、垂直运输等工作带来很大的限制。3、基坑距离周边道路管线较近，在基坑土方开挖和进行支撑凿除作业，存在一定的危险，须对基坑加强监测并组织好应急抢险。4、基坑围护设计要求基坑周边允许装载或堆载不得超过15Kpa。由于本工程场地较小，因此对场地加工区的安排有较大限制。5、基坑围护监测由建设单位委托专业监测单位实施监控。第六节 施工方案和技术措施各围护桩施工顺序：三轴水泥搅拌桩钻孔灌注桩，钻孔灌注桩高压旋喷桩。一、SMW工法施工流程和施工方法1、SMW工法施工工艺流程SMW工法施工工艺流程如下图（图1）SMW搅拌机架设型钢涂减磨擦材料型钢进场，质量检验下一施工循环测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢基坑开挖及结构施工完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出型钢回收施工完毕固定型钢插入型钢校核H型钢垂直度H型钢垂直起吊，定位钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度图2 SMW工法围护桩施工工艺流程图2、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车为基本。3、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。4、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸入图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。5、定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500300，长约12m，定位型钢必须放置平稳。转角处H型钢采取与围护中心线成45。角插入，H型钢定位采用型钢定位架。6、搅拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距850为600、，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。7、SMW工法桩施工（1）根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用两台三轴SMW工法深搅设备施工。设备的投入量和机械的配套工具详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地1主机SF5582台北京2搅拌注浆系统BW-3204台3空压机9m3 1台4吊机QY502徐州5型钢拔起设备1上海6挖机PC2001日本劳动力组织安排现场人员组织如下（一班）：工种人数测量2电工1专职安全员3吊机司机2挖机司机1主机驾驶员2指挥2操作工4电焊工6普工8保洁，保卫2合计43（2）施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体连续性和接头的施工质量。水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。a、850跳槽式双孔全套复搅式连接。三轴搅拌桩施工顺序图b、850单侧挤压式连接方式，对于围墙转角处或有施工间断情况下采用根据现场施工情况，结合工程搅拌桩的施工进度，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期，我公司暂拟总施工顺序如下：结合灌注桩施工进度进行交叉施工，SMW工法一台桩机从基坑西面开始沿3-3剖面、4-4剖面的顺序施工，另外一台桩机从基坑北面开始3-3剖面、4-4剖面的顺序施工。SMW工法围护桩施工完成，待到其达到设计强度，就可开挖进行砼压顶梁施工。（3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3。（4）搅拌速度及注浆控制a、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.52.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b、制备水泥浆液及浆液采用目前最先进的BW320型注浆泵，压力0.7-8.0 Mpa，以及组合式搅拌平台，更精确地保证了搅拌质量。c、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为20%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mpa1.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度qu1.5Mpa。（5） H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a、H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8，并在此处型钢两面加焊厚12的加强板，加强板尺寸650300，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊。b、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。c、装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。d、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度用线锤控制。（6）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。8、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（6）设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用1012泡沫板包裹型钢，用封箱胶带或铁丝U扣固定好；泡沫板高度高出圈梁顶15。9、H型钢起拔方案（1）施工安排：地下室顶板混凝土强度达到设计强度，回填土完成后，且让出拔除型钢的工作面后，即开始拔除H型钢。本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台50吨履带吊，配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-200T）。（2）H型钢拔除a、根据工程施工现场实际情况。如因周围场地狭小或环境复杂部位时，则采用液压顶升机具（QD200T千斤顶）拔除型钢，视具体情况而定。b、H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充c、平整场地拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。工作面上物件清理干净，以满足50吨吊车起拔型钢为准，50吨吊车净重为49吨，以型钢内侧或外侧10米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。我公司将按顺序间隔起拔，拔出的型钢堆在基坑边上。尽量满足运输车辆的进出。d、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。e、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。f、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长16米。g、孔隙填充为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用6%的水泥浆及中粗砂进行填充。（3）主要施工设备：序号名称规格型号备注1千斤顶QD-200T2/2002汽车吊50吨50T3电箱100A/（4）劳动力资源需用量计划表：序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员24操作工42指挥工25普通工43起重工26（5）安全保证措施：a、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专置人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。b、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。c、在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。d、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标（2）和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动用电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零线地线齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，用分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级二、质量保证措施1、SMW工法搅拌桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于2，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于L/150桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方50要求进行定位放样。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。（3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂。（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。2、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。施工冷缝补桩3、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。引流管：