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矿井提升机及其制动系统简介矿井提升机械包括矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒设备等。矿井井下和地面的工作机械，是一种大型绞车，用钢丝绳带动容器（罐笼或箕斗）在井筒中升降，完成输送物料和人员的任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来，现代的矿井提升机提升量大，速度高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。矿井提升机按不同的分类标准有不同的分类：（1）按钢丝绳在卷筒上的连接形式分为缠绕式提升机，摩擦式提升机多轮的，单轮的（落地式、塔式）；（2）按井上或井下使用分为地面时提升机，井下式提升机电气防爆式、液压传动式、其他传动（机械差动，、机差动；（3）按卷筒结构形式分为绞轮、圆锥形、圆柱圆锥形、圆柱形圆柱卷筒型、可分离圆柱卷筒型；（4）按电气传动形式分为交流式，直流式高速直流、低速直流；（5）按传动形式分为电传动、液压传动；（6）按提升绳的多少分为单绳式、多绳式；（7）按卷筒数分为单筒式、多筒式。 矿井提升机按提升系统分类可分为7种：（A）以提升对象分为主井提升，副井提升；（B）以提升容器分为箕斗提升，罐笼提升，矿车提升；（C）以井筒提升井道角度分为立井提升、井提升；（D）以安装场合分为地面提升设备、下提升设备；（E）以提升水平分为单水平提升、水平提升；（F）以生产与施工分为生产用提升设备、井用提升设备；（G）以提升机类型分为多绳缠绕式提升机（图1）、单绳摩擦式提升机（图2）矿井提升机制动系统是提升机的重要组成部分，是以机械摩擦方式对矿井提升机施加制动力，参与调速和实现停车的装置。它有制动器（执行机构，也称闸） 和传动机构（制动装置）组成。制动器是利用机械摩擦作用，直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，正常工作时参与提升机运行速度的调节，停车和事故状态下及时、安全的闸住提升机，按制动器结构分为盘式闸、块式闸等，按传动机构中传动动力不同分为液压式、气动式及弹簧式；传动机构（制动控制装置）是控制及调节制动力矩的部分，是控制制动器实施工作制动和安全制动的机构，按传动能源分为油压、压气或弹簧。新型KJ2-5m提升机采用油压盘闸制动系统，旧型KJ2-3m和KJ2-6m提升机分别采用油压和压气块闸制动系统。对提升机制动系统性能的评判主要取决于：制动力矩值及其调节特性；安全制动的平稳性、可靠性、可调性及快速性等因素。制动分为工作制动和安全制动（1）工作制动：提升机正常运行过程中，伟达到控制提升机运行速度、停车而实施的制动。（2）安全制动：又称紧急制动。提升机运行过程中因出现不安全运行状态而采取的紧急停车。安全制动时，由保护回路断电起到闸快或闸瓦与制动盘或制动轮接触上所经历时间称制动空行程时间。安全制动的品质主要取决于快速性（指能及时停车）及平稳可靠性（指能减少冲击），避免可能引起的对乘坐人员的伤害摩擦式矿井提升机的提升钢丝绳打滑。为提高安全制动的平稳性，在安全制动时采用恒制动力二级安全制动或恒减速安全制动方式。矿井提升机制动系统作用是（1）在提升完成或停机时，能可靠的闸住提升机的滚筒式摩擦轮，即正常停车；（2）在减停阶段及下放重物时，控制提升容器的运行速度，即工作制动；(3)当提升机发生紧急事故时，能迅速自动闸住，以保护提升系统，即安装制动；（4）双滚筒提升机在更换提升水平更换钢丝绳或调绳时，能闸住活动滚筒。为了矿井提升设备安全运转，维持矿井正常的生产秩序，保证提升人员安全，提升装置必须装设下列提升保险装置：（1）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸起制动作用；（2）防止过速装置：当提升容器超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用；（3）过负荷和欠电压保护装置：在提升机的配电开关上设有过电流和欠电压保护装置，在过电流和欠电压情况下使配电开关自动跳闸，切断电动机电源，并能使保险闸发生作用；（4）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端停止位置时的速度不超过2m/s，如果限速装置为凸轮板时，其在一个提升行程内旋转的角度不小于270；（5）深度指示器失效保护装置：当深度指示器失效时，能自动断电，并能使保险闸发生作用；（6）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电；（7）松绳松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤；（8）满仓松绳保护装置：井口煤仓满仓时能报警和自动断电；（9）减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速装置时，能示警并开始减速；（10）防撞梁和托罐装