水泥车间设备管理规定.doc

生产部水泥车间设备管理制度编制： 生产部审核：公司领导审批：生产部水泥车间设备管理制度一、 设备综合管理制度1、设备管理工作的方针是：以靠技术进步、促进生产发展，以预防为主。2、设备管理的职责 2.1、车间设备管理的职责2.1.1、执行设备管理的工作制度与规定，定期组织检查设备的使用、维修情况和技术状态，保证公司下达的生产计划与指标的完成。2.1.2、严格检查操作规程执行情况，加强对职工的安全教育，防止事故的发生。2.1.3、提高维修工作效率，降低设备故障和维修费用，认真组织分析处理设备事故，制订和落实防范措施。2.2、工段长的职责2.2.1、督促检查操作人员合理使用设备、巡检人员检查设备的运行状态，搞好设备日常维护保养工作。2.2.2、认真执行设备工作各项制度和规定。2.2.3、按计划安排设备的维护保养工作。2.2.4、参加本工段设备事故的分析，制订和落实防范措施。3、实行主修（岗位工）分片、分项、分类设备（含收尘器）台套承包的管理办法。4、实行主修（岗位工）一级按时、按点、按线路的设备巡回检查和机械工程师二级定时、定点、按线路的设备巡回检查相结合的管理办法。5、 实行机械工程师每周进行主机检查评定的管理办法。6、一、二级设备巡检严格按照水泥车间巡检规范进行设备巡查，发现设备问题应及时处理，若不能处理的设备隐患应立即上报，同时重点注意观察。7、 车间成立设备检查小组，每周一次检查系统设备，对发现的设备隐患、设备问题应认真解决，该处罚的要处罚。8、 切实做好设备的润滑、防火、防爆、防尘、防漏、防腐等专项工作。使车间设备达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）。二、环保设备管理制度 依据中华人民共和国清洁生产促进法、中华人民共和国环境保护法，依据公司环保管理制度，制定车间环保设备管理制度：1、建立袋收尘器收尘袋的更换记录与袋收尘维护档案。 2、收尘设备必须与生产主机设备同步运转。生产设备开车时先开收尘设备，生产工艺设备停车时后停收尘设备。收尘设备出现故障时，必须及时停车修理。 3、收尘设备及配套设施应保持完好，实行计划检修。 4、收尘器必须定期清扫。清扫收尘器时，同时清扫收尘器管道的积灰。 5、主修经常检查袋收尘器的使用情况，发现滤袋破损及时更换，严禁滤袋破损、缺袋运行。清灰控制装置保持正常工作状态。 6、翻板阀、叶轮机等锁风装置要保持完好状况。检查门、孔盖要严密，不能漏风。 7、收尘器未经质量技术部允许，不准拆除。三、备品配件管理制度1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件、有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。2、机（电）工程师要建立健全设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、图号。3、机（电）工程师要编制年、季、月度的备品配件外购计划。特种配件应按公司规定执行。4、主修要做到备件的妥善保管，配件装配表面应涂油防锈、旋转部位要填充润滑脂，在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，降低维修费用。5、机（电）工程师要对配件外购计划逐项落实。四、设备润滑管理制度1、润滑工要对设备润滑部位、润滑点清楚，定点、定量、定质、定期注油，并做好记录。2、润滑工要建立健全车间设备润滑油品种、牌号的档案工作。3、机械工程师编制年、季、月设备清洗换油计划，制定润滑材料的消耗定额。4、润滑工每倒换一次容器都要进行一次过滤，以杜绝油中的杂质。5、润滑工所使用的油桶要保持清洁，防止混入水分及杂质。6、润滑工负责油料化验检查送样工作，组织废油的回收和再生利用。回收的废油应分类存放于专用油桶内，油桶上要有明显的标记。回收的废油桶处必须配备灭火装置，周围不得有火源及易燃物品。五、设备事故管理制度1、设备事故分类设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。1.1、一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：1.1.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响磨机停机18h,或非三班连续生产的设备（如装卸输送设备、破碎机）发生损坏，影响磨机、包装每班生产作业计划产量在25%40%之间的。1.1.2、动力设备发生损坏影响全车间停电不足20min的，或磨机或包装一条生产线停电不足25min的。1.1.3、设备事故造成经济损失在0.12万元（包括直接损失和间接折合损失，下同）。1.2、重大设备事故。凡属下列情况之一者，均为重大设备事故：1.2.1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响磨机停机8h以上6天以下的；非三班连续生产的设备（如装卸输送设备、破碎机）发生损坏，影响磨机、包装每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。1.2.2、动力设备发生损坏影响全车间停电20min及以上的，或磨机或包装一条生产线停电在25min及以上的；有时虽未超过上述时间但影响磨机停机8h以上的。1.2.3、压力容器、输气等系统的设备爆炸事故；高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。1.2.4、设备事故造成经济损失在2万元以上20万元以下者。1.3、特大设备事故。凡属下列情况之一者，均为特大设备事故：1.3.1、构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的。1.3.2、因设备事故直接引起局部火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。1.3.3、设备事故造成经济损失在20万元以上的。2、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停机时间，也应按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采用措施，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。3、发生设备事故时，中控操作工、主修工均应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并立即报告车间领导。车间迅速组织力量处理。同时车间领导报告公司领导。4、事故发生后，工程师必须做好详细记录。必要时应绘制简图或拍摄照片，以作为设备的检修和改进的依据。对造成设备事故者要按事故的分类和性质严肃处理。做到原因不清不放过，责任者未处理不放过，干部和员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。 六、设备检修管理制度1、车间设备的检修要积极采用现代化故障诊断和以状态监测为基础的预防检修制。2、对磨机、包装生产线分别安排在同一时间进行修理，车间实行同步修理和计划修理相结合的修理制度。 3、归口工程师编制车间设备大修、中修、小修、项修和设备改造计划。编制修理计划要与生产计划相衔接。同时是统一安排维修力量、做好备件、施工材料、检修工具等项工作的科学依据。 4、设备检修工作必须严格遵守检修规程，执行检修技术标准，保证质量，做好记录。缩短时间，降低成本。5、每次检修的责任人在检修前办理项目设备停电工作票；在检修过程中负责项目设备修理质量；检修完成后按步骤进行检查，进行空负荷试车，达到修理质量标准的要求，作出检查记录并办理验收手续。6、归口工程师会同每次检修的责任人在检修过程中负责项目设备型号及该设备零件、部件规格型号的统计建档工作。七、生产、生活供用水（气）设备管理制度1.积极推广使用国家批准的先进节水器具，采用循环水，一水多用等节水工艺设施，减少跑、冒、滴、漏，杜绝长流水。2.主要用气设备、管道，要采取保温措施，减少热损失，杜绝泄漏。3.主修工要把供水、用水、供气、用气设备巡检好，如水路堵塞、气路泄漏要及时处理。4.机（电）工程师编制水泵、空压机的检修计划，如项目、检修质量、检修进度。八、员工技术培训制度1、培训目的1.1、达成对公司文化、价值观、发展战略的认知和认同。1.2、掌握公司规章制度、岗位职责、工作要领、使员工能胜任本职工作。1.3、改进员工工作表现，强化责任意识、安全意识和质量意识，树立效率、效益原则。1.4、提升员工履行职责的能力和主人翁的责任感，端正工作态度，提高工作热情，培养团队合作精神，形成良好的工作习惯。1.5、提高员工学习能力和知识水平，为个人进步和企业发展创造良好条件。1.6提高企业综合素质，增强企业的竞争能力和持续发展能力。2、在职员工的培训2.1、岗位培训是对在职人员进行岗位知识、专业技能、规章制度、操作规程的培训，丰富和更新专业知识，提高操作水平，每次培训集中一至二个问题，边学习边提高。2.2让员工掌握每台设备的结构、工作原理、操作注意事项、巡检注意事项。3、培训方法3.1、自办为主，车间领导担任规章制度老师讲解。3.2、本车间专业工程师担任专业知识老师讲解。3.3、车间明星、优秀员工、专业能力强的员工出任经验老师讲解。4、培训要求4.1、培训工作要准备充分，注重过程，讲求效果，防止形式。4.2、参加培训的员工要严格遵守培训纪律，准时参加，认真听课，细作笔记。4.3、培训考试成绩记入个人档案，作为转正、升（降）级、晋（降）职、转岗的重要依据之一。参加培训的员工未经批准无故不参加考试者，视为自动放弃考试，作为降薪的依据之一。4.4、参加培训的员工培训过程中所获得和积累的技术、资料等要做好保密工作，不得转交给其它公司或个人。水泥车间设备管理考核细则1、目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长期安全运转，特制订本考核细则。2、范围：本考核细则适用车间设备管理的日常工作。3、实施办法：设备管理考核与经济核算联系起来。设备按月考核，每季度评优。4、追求设备“计划外零故障，计划外零停车”是设备管理工作的最终也是最高目标。本着以严格的考核细则来保证工作质量，以工作质量保证设备质量，以设备质量保证工艺质量，以工艺质量保证产品质量的原则。从设备性能、运行参数、安全、能源消耗、环境保护、运转率、完好率等各方面建立严格的细化量化的考核指标。并建立全方位的约束激励机制。5、激励项：5.1、不论任何工种凡发现设备（含收尘器）的缺陷、隐患并能立即处理的或处理不了且立即上报的，一次奖励20100元。5.2、电器设备有效运转率99.8%，每上升0.1%奖励电气工程师50元。5.3、机械设备有效运转率99.7%，每上升0.1%奖励机械工程师、主修各50元。5.4、主机设备完好率达到100%，辅助设备完好率达到90%，奖励主修100元。5.5、每季度开展一次红旗设备评比活动，凡被评上红旗设备的包片责任人每台套奖励100元。6、处罚项：6.1各类设备原始记录凭证填写不完整，数据不准确扣20100元。6.2未按时编制各类设备检修计划（修理计划、备件计划、换油等计划）