马道施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、材料要求1四、搭设方案2五、拆除措施5六、 安全措施5七、质量标准6八、安全文明施工要求6九、脚手架稳定验算6一、编制依据1.1 内蒙古蒙大新能源化工基地60万吨/年煤制甲醇项目工程筒仓结构图1.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3 建筑施工计算手册（2001.7）1.4 建筑施工手册（第四版）1.5 我公司的质量体系、职业安全体系及环境体系控制文件。二、工程概况1本工程由两个钢筋砼外壁内径为20m的圆形筒仓结构组成，建筑施工高度为49.0米，滑模施工高度为32.98米。筒壁施工采用滑模施工工艺，现考虑在两个筒仓之间搭设一座上人马道，作为人员上下的通道，滑模时滑升高度为32.98米，故上人马道的搭设高度考虑为34.98米。三、材料要求1材料准备1）钢管：采用外径48 mm厚3.5mm的焊接管,采用Q235A钢，其力学性能符合GB700-89中的Q235A钢的规定。2） 扣件：对所需要的对接扣件、直角扣件、转角扣件进行检查，其力学性能符合GB978-67的要求，搭设工用料时须使用工程管理人员指定的材料，不得私自选料。3）密目网：要求四证齐全，符合GB169091997的规定。4）木跳板 ：4m长，200mm宽，50mm厚，需440块。采用松木，其材质应符合GB-88中级材的规定，木工选料时对于腐朽、虫蛀、扭纹、破裂及有大横透节的木材均不得使用，当发现新进跳板出现质量问题时及时向现场管理人员反映并记录。5）防锈漆：红、白、黄、黑油漆。2施工准备1）搭架前先平整场地并清除杂物。2）搭架的开始时间为滑模模具组装完毕，准备滑模时。3技术准备 1）向班组做技术及安全交底，履行签字手续。 2）场地清扫干净，并按照交底放线，将立杆的位置用红油漆标记。四、搭设方案1.架体构造1）定位：本工程共有2个筒仓，考虑的施工顺序是2-1，第2#仓施工时,搭设在2#、1#仓中线上搭设一座上人马道，主要固定在2#仓壁上，在1#仓施工时再在筒壁上对马道进行相应的加固，马道定位如图。 2）基础：素土表面上有立杆的，将素土洒水夯实，并做一层100厚的素混凝土。如果有立杆位置在斜坡上，将此处挖成台阶状，洒水夯实，做一层100厚的素混凝土，并要将此处的护坡处理妥当。 3）高低立杆处理：对于地势高低不平，造成立杆底部标高不同，应先平整场地，并顺着低立杆向高立杆做两道斜杆，将他们相互联系。且将此处的低立杆增加成双立杆，保证架体的底部承载力。4）排水：在架体基础外1米处周围设置300300排水沟一道，并保证基础范围内不积水。5）平面布置：上人马道的架体尺为60004000，立管间距为1200，其中楼梯井处的立管间距为1600，大横杆步距采用1.5m。6）连墙杆：上人马道附着采用与筒仓壁上预埋件焊接方式。连墙杆垂直距离为3m一道，每道三根钢管，设置2道12mm的钢丝绳作为风绳（风绳每道2根，高度分别为15米和30米），见平面布置图，保证上人马道的稳定性。7）剪刀撑：四面连续布置，每面设一道，成交叉状向上延续，角度为45度，剪刀撑应与每根立杆连接，接长时应使用2个接头扣件。8）上梯方式：本马道上梯方式为“之”字状，依附在脚手架内侧设置，见马道立面图，两端的12004000空间为休息平台，两侧的12003600空间为上下的“马道”，一边为上，另一边为下。满铺顺向木跳板（300mm4m），木跳板上钉bh=3030mm的防滑条，间距为200mm，马道两侧及平台均设0.6m和0.9m高二道防护栏杆，并用2020cm木板做通长挡脚板。9）安全网：整个架体采用密目网垂直封闭，密目网挂设在脚手架的内侧，密目网应对齐上下大横杆，用尼龙绳系在大横杆上。立缝亦用尼龙绳连接密缝，扶手杆高度用密目网封闭，中间楼梯井用安全网每4.5米高水平封闭一道，并在此处设置两侧的连杆两根。 2、施工顺序立杆底座立杆横杆斜杆接头紧锁上层立杆立杆连接横杆。按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置，从一角部开始向另一边搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，剪刀撑和连墙杆应随搭升的架体及时设置。3、底座根据脚手架高度以及地基情况选择适当的立杆底座,本工程建筑物最高的为49m，通长满铺5厚脚手板即可符合要求。4、架体布置立杆里外三排共18根，距滑模外挑平台0.3m；横杆间距1.5m；水平连墙杆二步三跨；小横杆除上人不方便处外每个节点均搭设；剪刀撑四面均设一道。5、质量标准立杆的垂直偏差不大于50，大横杆的水平偏差不大于50。6、搭设要求6.1架体扣件连接必须符合交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。6.2大横杆选用6米杆，每边露出立杆100。6.3小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，每个立、横杆交点应设一根小横杆，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构的小横杆。6.4剪刀撑钢管搭接长度不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。沿架高用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧，斜杆与地面夹角为4560。6.5连墙件按仓壁外设置的埋件设置，在墙体上预埋20020010的埋件，采用短钢管与埋件焊接，短钢管另一头与脚手架用扣件连接。6.6护栏和安全网：在上人跳板的两边最少设二道护栏，上护手高度为1.2m，下护脚栏杆距脚手板面0.2m。脚手架外侧满挂密目网， 6.7上人马道，呈“之”字形。6.8外架必须全封闭，在进出口搭设安全通道。6.9 每相邻的两立杆不允许在同一步距内搭接，双排架亦前后、左右错开，单排架左右错开，水平杆每相邻两根不允许在同一跨内搭接。各接头位置距主节点距离应小于1/3步距（立杆间距），相邻的两立杆（水平杆）的接头间距不能小于50cm。 7.脚手架垂直度控制 7.1上接脚手架时用线坠吊线控制垂直度，四角钢管上必须有墨线，以方便工程管理人员检查，脚手架垂直度不得大于3cm。五、拆除措施1.拆除前应作好安全防护工作，防止有扣件、脚手架坠落.2.拆除时应从高处向下拆除，每一步架拆除前先卸除本步架高度范围内的安全网3.上人马道拆除时搭设安全护栏，拆除过程中任何人员不得进入安全防护区，并派专人看守。4.脚手架的拆除按确定的拆除程序进行，附着、缆风绳应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆、配件应以安全的方式运走和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。六、 安全措施1.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、扣件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、扣件。2.必须在专人统一指挥下，严格按程序进行拆除。3.施工人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。4.堆放于脚手架上的材料应堆放整齐，不影响施工操作和人员通行，脚手架上的施工荷载不能超过规范规定。5.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。 6.人员在架上作业时，应注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息等不安全行为。7.人员上下脚手架时，必须走安全通道，严禁攀援脚手架上下。七、质量标准 1.小横杆和墙体垂直架体。 2.立杆间距允许偏差5cm，立杆全高垂直允许偏差总值为3cm。 3.大横杆水平高差总值为5cm，同一跨内高差允许偏差1cm。 4.小横杆在立杆上搁置长度不小于24cm。 5.密目网不允许漏空。八、安全文明施工要求1.高空作业时必须佩带安全带。2.搭拆架时必须有专人看护，照应下方行人，拆架时应设警戒区，严禁行人通过 。3.施工时严禁将扣件、钢管等上下抛掷。扣件必须用袋装，物体传递时必须用绳递。4.拆架三人一组，两个拆卸，一人协调。拆除与他人站立有关联的钢管和扣件时，必须招呼他人先行撤离。5.拆下的扣件用袋装送回仓库，钢管分长短在指定地点码放整齐，做到一头齐、一般高。木跳板也码垛，一头齐。6.搭拆架子时，严禁碰损墙面和装饰成品。7.夜间施工必须有足够照明，严禁将电线搭设在钢管上，应该设木杆。8.高空作业时遇到级以上大风及雷雨天气时严禁班组作业9.施工人员必须持证上岗，凡患高血压、心脏病、癫痫病及其它不适于高空作业者，禁止从事高空作业。架子工在酒后及病中不得上架操作。10.所有连墙杆，应随层拆除，严禁先将连墙杆整层拆后，再拆架子。九、脚手架稳定验算1. 条件：脚手架采用密目网全封闭，搭设高度H=34.98m，立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，铺木脚手板4层，同时施工2层，施工荷载3KN/m2，连墙杆布置为两步三跨，计算脚手架整体稳定。2. 求N值 1）NG1K（一步一纵距自重全高）A立杆。立杆长度为脚手架的步距h。计算式：2h自重=21.50.0384=0.1152KN。B大横杆。大横杆长度为脚手架立杆纵距L。计算式：2L自重=21.50.0384=0.1152KN。C小横杆。脚手架每一纵距一步内只有一根小横杆，在立杆与大横杆的交点处。小横杆伸出外排杆100mm，伸出里排杆350mm，双排脚手架宽度为b，里排立杆距墙边500mm。计算式：1（0.1+b+0.35）0.0384=0.0634KN。D扣件。扣件个数为：一根小横杆上2个十立杆与大横杆交点处1个乘以2（双排架）加上接长用扣件（立杆及大横杆按每6m长用一个对接扣件）计算式：2+2+（h/62+L/62）0.015=0.075KNE合计每步距NG1K=0.1152+0.1152+0.0634+0.075=0.3688KNF脚手架全高34.98m，折合H/h=34.981.5=24步。所以NG1K=240.3688/2=9.9576KN/2=4.426KN。 2) NG2K(构配件全高一纵距自重)A脚手板。脚手板按平方米计算，其长度即为立杆纵距，其宽度是沿脚手板宽度满铺，另外还要加上小横杆向里伸出的350mm也应铺板。计算式：4（1.2+0.35）1.50.35=3.256KNB小横杆及扣件。由于还要在原有两根小横杆中间再加一根，同时还要增加2个扣件。计算式：41.650.0384+420.015=0.374 KNC.护栏及扣件。按照规定，作业层外排架临边防护为两道防护栏杆，原有一道大横杆，尚需再增加一道大横杆及一个扣件。计算式：21.50.0384+210.015=0.146 KND挡脚板。2层作业层还应设置挡脚板。计算式：21.50.08=0.24 KNE剪刀撑。剪刀撑按水平4跨、垂直5步一组设置，两杆交叉与地面成51.34计算式：21.9224/50.0384+100.015=2.141 KNF密目网。计算式：401.50.003=0.18 KNGNG2K=3.256+0.374+0.146+0.24+2.141+0.18=6.333 KN一根立杆的构配件自重为NG2K/2=3.167 KN 3）NQK（施工荷载）QK=3KN/M22层=6 KN/M2NQK=1.5（1.2+0.35）6=13.95 KN一根立杆的施工荷载为NQK/2=6.975 KN 4）各值代入公式求