成型缺陷解决方案MoldFlow对策表.xls

成成型型缺缺陷陷解解决决方方案案对对策策表表 成成型型缺缺陷陷缺缺陷陷状状况况图图片片形形成成原原因因Moldflow分分析析结结果果 Moldflow软软件件判判断断 标标准准 成成型型原原材材料料产产品品设设计计优优化化模模具具设设计计优优化化改改进进工工艺艺注注塑塑机机 短射 短射是指模具型腔 不能被完全填充满 的一种现象 1 熔体温度 模具温度或注塑压力 和速度过低 2 原料塑化不均 排 气不良 3 原料流动性不足 4 制 件太薄或浇口尺寸太小 聚合物熔体 由于结构设计不合理导致过早硬化 Fill time 颜色灰色 Short shot 增加熔体的流动性 选用流动性更好的材料 由于壁厚原因引起的成型 困难时 可通过优化壁厚 来解决 如沿着流动方向 增加壁厚 起到导流的作 用 确保产品充满 1 填充薄壁之前先填充厚壁 优化进浇位置和数量来解决 短射问题 如浇口的设置 应 使熔体沿着加强肋的走向流动 浇口应远离壁厚变化的区域 等等 2 增加浇口数量 减 少流程比 3 增加流道尺寸 减少流动阻力 4 排气口的位置 数量和尺 寸设置适当 避免出现排气不 良的现象 1 增大注塑压力 2 增大注塑速度 增强剪 切热 3 增大注塑量 4 增大料筒温度和模具 温度 V P切换点最好延 迟到100 检查止逆阀和料筒内 壁是否磨损严重 检 查加料口是否有料或 是否架桥 滞流痕 流痕是指在产品表 面呈波浪状的成型 缺陷 1 熔体温度过低 2 模温过低 3 注塑速度过低 4 注塑压力过低 5 流道和浇口尺寸过小 Temperature at flow front 波前温度材料许用值 或浇口与邻近产品 表面的剪切速率模具材料抗 变形性能好 1 增加注塑时间 降低 注塑速度 2 降低料筒温度和喷嘴 温度 3 降低注塑压力和保压 压力 4 减少缓冲长度 使熔 体不要在料筒中过填充 1 选择适当锁模力 的注塑机 2 保证 注塑机的两块安装模 板相互平行 凹痕 凹痕是指制件在壁 厚处出现表面下凹 的现象 通常在加 强筋 沉孔或内部 格网处出现 1 注塑压力或保压压力过低 2 保压时间或冷却时间过短 3 熔体温度或模温过高 4 制件结构设计不当 Volumetric shrinkage Sink mark 体积收缩值 5 且与邻近区域体积 收缩相差很大 凹 痕量 0 07mm 选用收缩率小的材料 1 在易出现凹痕的表面 进行波纹状处理 2 减小 制件厚壁尺寸 尽量减小 厚径比 相邻壁厚比应控 制在1 5 2 并尽量圆滑过 渡 3 重新设计加强筋 沉孔和角筋的厚度 它们 的厚度一般推荐为壁厚的 40 80 浇口位置靠近厚的位置 增加 浇口尺寸或改变浇口位置 1 增加注塑压力和保压 压力 无 熔接纹 熔接痕是指两股料 流相遇熔接而产生 的表面缺陷 制件中如果存在孔 嵌件或是多浇口 注塑模式或是制件壁厚不均 均可能 产生熔接痕 Weld line Temperature at flow front Air trap 熔接纹对接角度 10 度 选用热扩散系数大的材料 产品壁厚均匀冷却水路合理 调整各条冷却水路的进 水水温 无 翘曲变形 收 缩因素 收缩不均匀 产品各处收缩不一致 会引起翘曲变形 塑件壁厚的变化 具有弯曲或不对称的几何形状 加强 筋及BOSS柱设计不合理等 Deflection different shrinkage 看产品设计和装配 要求 选用收缩率小的材料 产品结构 产品壁厚均匀 合理的加强筋设计构 浇口位置及数量 冷却水路排 布及入水口温度 脱模机构设 计 优化螺杆曲线及保压曲 线 塑件尚未完全冷却 就顶出 合理的冷却时 间 选择适当锁模力的注 塑机 保证注塑机的 两块安装模板相互平 行 翘曲变形 角 落效应 角落效应 深盒状产品 由于角落处 热量集中 收缩较大 带来弯曲变形 Deflection corner effect 冷却结束后 产品 角落区域温度高 选用热扩散系数大的材料 减小角落区域的壁厚加强角落处冷却无无 翘曲变形 纤 维取向 纤维取向不均匀 含纤维材料 当纤 维取向不均匀引起产品大的翘曲变形 Deflection orientation effects 产品各区域的纤维 取向不均匀 选用不含纤维的材料优化产品结构浇口数量和位置无无 成型周期 运用Moldflow软件 可以准确的预测 出充填时间 保压时间 冷却时间 再加上开合模的时间 就是成型周期 并可通过优化产品壁厚或模具结构 来缩短成型周期 提高生产率 Frozen layer fraction 产品顺序完全凝固 冷流道系统凝固 至50 以上 热传导效率高的材料 产品壁厚均匀 合理的加 强筋设计 合理的冷流道尺寸 冷却均匀 迅速 优化螺杆曲线及保压曲 线 选择设计良好的螺杆 Surface triangle aspect ratio 三角形单元的纵横比信息 纵横比 是指三角形单元的长 和高的最大比值 a 与b 的比值即 该三角形单元的纵横比 Minimum aspect ratio 最小纵 横比 网格中纵横比的最小值 不 小于1 1547 Maximum aspect ratio 最大纵 横比 网格中纵横比的最大值 对 于Fusion 和Midplane 网格来说 推荐的最大纵横比是6 对于3D 网格来说 推荐的最大 纵横比是50 最小纵横比是5 平 均15 左右 Average aspect ratio 平均纵 横比 全部纵横比的数量平均值 Match ratio 匹配率 这是Fusion 网格 特有的参数 匹配率的高低直接影 响模流分析的精度 推荐Flow 分 析的匹配率要在85 以上 Wrap 分析的匹配率要更高一些 而3D网 格要在Fusion 网格的基础上生成 推荐预生成的Fusion 网格的匹 配率在90 以上 Match ratio 匹配率 Reciprocal ratio 相互匹配率 以上是Fusion 网格统计的全部项 目 Midplane 和3D 网格统计与之 相比 少了Match ratio一项 另外 3D 网格统计的纵横比是指四面 体的纵横比 Intersection details 单元交叉 信息 Element intersections 相互交 叉的单元数量发生