燃运运行规程.doc

江苏省井神盐业有限公司热电江苏省井神盐业有限公司热电 JS AQZY006 A 0 输煤系统运行规程输煤系统运行规程 编制 编制 审核审核 批准批准 时间 时间 20062006 年年 7 7 月月 1 1 日日 目目 录录 第一篇 运行管理制度 2 第一章 运行人员的职责 2 第一节 运行班长的职责 2 第二节 运行值班人员职责 2 第二章交接班制度 3 第三章巡回检查制度 3 第二篇输煤系统运行规程 4 第一章 起重机 码头吊 运行规程 4 第一节 GBQ 5 型起重机主要技术性能 4 第二节 起重机的操作 5 第三节起重机械安全操作规程 5 第四节 起重机事故处理 6 第二章 行车 龙门吊 运行规程 7 第一节 大车技术特性 7 第二节 小车技术特性 7 第三节 启动前检查 8 第四节 行车的操作 8 第五节 运行中注意事项 8 第六节 行车 龙门吊 的事故处理 9 第三章 碎煤机运行规程 9 第一节 ZPGC 450 型碎煤机设备技术参数 9 第二节 本 机 特 点 9 第三节 滚筒筛设备技术参数和工作原理 9 第四节 碎煤机工作原理及构造 10 第五节 运行中注意事项 10 第六节 事故处理 10 第四章 输煤皮带运行规程 11 第一节 1 2 3 4 皮带技术规 范及操作规程 11 第二节 输煤皮带机的事故处理 11 第五章 消防规程 13 第一节 总则 13 第二节 消防部分 13 第 2 页 共 14 页 第一篇第一篇 运行管理制度运行管理制度 第一章第一章 运行人员的职责运行人员的职责 第一节第一节 运行班长的职责运行班长的职责 1 运行班长受车间主任 副主任和当值值长的直接领导 并执行其在生产上的调度命令 2 班长组织全班人员进行政治 业务技术学习 组织反事故富 事故预想等活动 对本班生产任务的完成 行政管理 安全生产 文明生产 劳动纪律负全责 并负责领取发放本班人员的劳保 福利用品 3 运行班长应熟悉本专业所有设备和系统 负责指挥和监护本班所属岗位值班人员的操作和事故处理 有权 调度本班人员参加各项临时性活动 4 班长接班后 在班前会应向全班人员交待岗位设备运行情况 布置当班的任务和安全注意事项 5 负责许可检修人员在所管辖的设备上进行检修工作 有权督促检修人员及时清除设备缺陷 对违章作业的 检修人员有权劝阻其工作并及时向车间领导汇报 6 对本班人员违反命令和违反制度的行为 有权提出批评和按照有关规定进行处理 对本班人员的工作情况进行考核 提出批评和表扬 向车间提出有关奖惩意见 8 对本班人员应经常进行安全思想教育 督促本班人员认真执行 安规 的各项有关规定 9 充分发挥当班人员作用 加强班组建设 班长有事需要休息 时间一天以内 必须先向车间主任办理请假手续 车间指定代班长后 方可准假 请 假时间超过一天经车间主任同意 厂部批准后方可休假 班长上班时应对所管辖的岗位进行一次查岗 查岗时间应在本班薄内签署查岗时间 意见和姓名 12 班长应督促检查各岗位的清洁卫生工作 定期将包干区打扫干净 第二节第二节 运行值班人员职责运行值班人员职责 行值班人员受班长领导 运行值班人员应熟悉并执行电业安全规程 事故处理规程及巡回检查制度 岗位责任制等各项规章制 度 应熟知本岗所管辖设备的规范 特性 构造 工 作原理及整个输煤系统的运行方式并能正确的判断 和处理一般事故 熟知各炉燃煤的要求并了解煤种的特性 值班人员应严格执行交接班制度 接班后应及时向班长汇报接班情况 值班人员应严格遵守劳动纪律和规章制度 不得擅自离开岗位 不做与生产无关的事 值班人员应做好保卫工作 禁止无关人员进入所辖的设备范围 不输煤时应关好门窗 值班人员发现设备缺陷 应认真记在交班薄内 并及时报告班长 对现场的各项记录应认真填写并妥善 保管 值班人员如遇设备检修时 应根据检修的安全要求 做好安全措施 不得离开工作岗位 并配合检修工作 工作完毕后 应详细检查验收并进行试运行 验收结束后 签署 验收意见并记入交班薄汇报班长 运行人员应正确向锅炉供给合格的燃料 做到对锅 炉加煤正确 拼掺合格 加仓及时 不断煤 不 错加煤种 并杜绝 四块 入仓 保证锅炉的正常燃烧 11 认真执行清洁卫生制度中有关规定 把本职范围的 大小包干区自觉做好 第 3 页 共 14 页 12 值班人员应对通讯设备 消防设备 照明灯具加以 爱护 不得随意乱动 13 凡值班人员请假 补假 事假 等一律向班长办理 请假手续 并按厂部规定办理请假手续 请假单由车间 主任 签署意见后 送交班长 第二章交接班制度第二章交接班制度 班长应在上班时间正点前 20 分钟到达班长室 了解 上一班的设备运行 检修情况 以及其它有关事项 值班人员在上班正点前 15 分钟到达指定地点集中 接受班长布置运行方式 生产任务 听取安全注 意事项 随 后各自到相应的岗位接班 交班人员应向接班人员交代下列各项 设备的运行方式 设备的检修情况 上级指示以及交明 使 用的工具 并在交接班记录中记录 接班人员应认真听取交班人员交班 不清楚的地方 应立即提出询问 5 接班人员应详阅各项记录 然后进行全面检查 主 要设备检查时 可会同开空车试一次 检查运行是否 正常 6 当发生事故未查明原因或正在处理时 不得进行交 接班 接班人员应在交班人员指导下协助工作 7 接班人员如果对某些问题指出异议 交班人员应尽 力按章满足其要求 若双方意见不能一致时 应由双 方班长 协商解决 8 不允许未办好交接班子续离开现场 双方确认无 误 接班人员在记录本上签字后 交接班手续才算结束 9 接班人签字后 由于接班不严 交班不清 情况不 明所引起的一切后果 一般由接班人员负责 如果交 班者没 有如实交班而发生故障 交班者应负同等责任 第三章巡回检查制度第三章巡回检查制度 一 输媒皮带值班人员巡回检查要求 一 输媒皮带值班人员巡回检查要求 1 检查所辖的皮带范围 2 开关箱的电压表指针应在 380 伏 10 5 之 间 电源应正常 电流表指针应在电机的额定电流范围 内 开关箱上灯光信号应正常 联锁在投入位置 开关箱内部无异常 无焦味 3 电动机转速正常 无异声 不过热 震动不超过规定值 无轴承破碎噪声 4 各滚筒 轴承座 靠背轮 底脚螺丝等紧固件无松 动现象 各转动部分润滑良好 无异声 无噪声 轴承 不过 执 各滚筒转动灵活 不缺油 不卡阻 无噪声 拉紧装置不卡死 不出槽 不接触地面 动作灵活 有调整余地 机尾煤槽档皮不滑出 不漏煤 给料在皮带的中心 8 皮带正常运行应平直 不跑边 不卡阻 不与紧团 部分摩擦 胶接处不脱壳 搭扣不损坏 皮带无损坏现 象 9 各部的刮煤器胶皮完好 无金属固定部分与皮带摩 擦的情况 压重不过大 应有一定弹性余地 10 机尾滚筒无杂物轧入 减速箱内不缺油 底脚螺丝不松动 不严重漏油 振动不超过规定 靠背轮联接可靠 12 煤仓值班 第 4 页 共 14 页 员 4 皮带 应注意煤仓存煤量的变化 及可三关系加煤 防止断煤 二 碎媒机运行值班人员巡回检查要求 二 碎媒机运行值班人员巡回检查要求 1 电流表指示在电机而在页定范围内 2 电气装置有无异声 焦昧 冒烟 着火现象 3 电动机无异声 无震动 无过热现象 4 开关箱的电压表指针应在 380 伏 10 5 之 间 电源应正常 电流麦指针应在电机的额定电流活围 内 开关箱上灯光信号应正常 联锁在投入位置 开关箱内 部无异常 元焦味 3 电动机转速正常 无异声 不过热 震动不超过规 定值 无轴承破碎噪声 4 各轴承润滑良好 无过热和破碎噪声 5 碎煤机与滚筒筛转子无卡阻 本体无强烈震动 6 碎煤机各 门孔应关好 不漏煤 7 碎煤机工况良好 破碎粒度运中 本体内无金属撞击声 8 各部紧固螺钉不缺少 不松动 9 电动机皮带不打滑 10 应寇期检查滚筒破碎齿板固定螺拴有无松 动并及时 处理紧固 三 抓煤机三 抓煤机 行车行车 司机巡回检查要求 司机巡回检查要求 电源是否正常 电压表针应在 380 伏 10 5 如之间 控制手梢无卡阻 灵活可靠 电机温度不超过 65 C 无焦昧 炭刷架完好 电机风 扇完整无损 端盖不松动脱落 减速器油位正常 各轴承担度在允许值范围内 j 无 破碎声 钢丝绳在滑轮槽内 压板螺丝不缺少 不松动 电动机 减速箱底脚螺丝不松动 联轴节橡皮垫 螺丝不缺少 不松动 大小车轨道平直不变形 轨道螺丝 压板不松动 无严重擦轨现象 轨道上无检修时 留下的 障碍物 大车偏斜在正常范围内 丝绳无断股和 F 重飞二也旦斗完整不变形 各部 销于不缺少 轴承转动灵活 照明良好 警铃正常 第二篇输煤系统运行规程第二篇输煤系统运行规程 第一章第一章 起重机起重机 码头吊码头吊 运行规程运行规程 第一节第一节 GBQ GBQ 5 5 型起重机主要技术性能型起重机主要技术性能 一 制造厂 泰兴交通机械厂一 制造厂 泰兴交通机械厂 1 型号 GBQ 5 2 起重臂长度 11m 3 最大工作幅度 9 5m 此幅度下最大起重量为 3 2 吨 4 最小工作幅度 6 6m 比幅度下最大起重量为 5 吨 5 最大起升范围从地面以下 5m 到地面以上 10 2m 6 变幅工作速度 1 41 米 秒 7 旋转速度 10 5 转 分 二 二 起升机构起升机构 1 电动机型号 Y132M 4 功率 7 5kw 转速 1440 转 分 减速 小皮带轮 130 大皮带轮机 2 减速器型号 JZQ400 V 一 TF 轴承型号 408 412 3 卷扬筒 273 线速度 25 5 米 分 滑轮组倍率 3 工作速度 8 5 米 分 制动器类型 常开式差动 带式脚踏操纵 5 钢丝绳类型 D 6 X 37 一 15 5 长度 50 米 三角皮带规格 B 型 2515 一 2516 第 5 页 共 14 页 3 抓取时间 19 秒 4 电机型号 Y132S 4 功率 5 5kw 5 减速器型号 JZD 一 25D 一 TE 速比 1 12 64 6 减速大皮带轮 200 小皮带轮 100 第二节第二节 起重机的操作起重机的操作 一 起升机构一 起升机构 l 起升 十字开关手柄指向上升 上升接触器通电 电机正转 货物上升 2 下降 十字开关于柄指向下降 下降接触器通电 电机反转 货物下降 由于本机构的制动器为常开 式制动器 在空载时 只要逐渐松开制动踏板 抓斗就会下降 3 停车 十字主令开关置于中间位置 二 旋转机构二 旋转机构 操作方法与起升机构相似 按面板指示变换手柄位置达到左右旋转 三 变幅机构三 变幅机构 该控制线路与起升机构控制合用一只十字主令开 关 操作过程与起升机构相似 即向左 手柄指向上升 时 臂架上升 反之则下降 当臂上升到极限位置时制动器可以 动作 避免发生意外 由于制动器作用于蜗 杆 当蜗轮 蜗杆磨损后 牙面磨损量达 25 自锁作用失灵 因此要定 期对变幅蜗轮箱进行检查 若磨 损严重时要及时予以更改以防发生意外 四 注意事项四 注意事项 本电路采用简易电磁起动控制线路 由于未装备失压保护装置 故突然停电或停车时 应拉开十字主令开 关 置于 中间位置 再拉开总电源开关 人才能离岗 以防发生事故 采用电缆供电 为防止主电缆扭断 旋 转时必须注意正 转最多一圈 禁止连续向同方向旋转多圈 由于采取三角皮 带作第一级传动 使用一段时 间后 要进行检查 第三节起重机械安全操作规程第三节起重机械安全操作规程 1 从事起重机械操作人员应熟悉本机械性能和操作方 法 并熟悉该设备制造厂家有关技术参数 2 作业前应对设备例行保养 清洁 检查 调整 紧 圆 润滑 检查无异常现象 并对各机构进行空载试验 3 操作时要集中精力 听从指挥 眼随钩走 不得在货钩起升后离开工作岗位 中途停电或下班时应拉下主 令开关 切断电源 4 开始作业时 货物稍离地面即停止 以检试制动器 可靠性 起吊物不宜过高 卷筒上钢丝绳严禁放完 至 少保留二圈 5 不准用吊钩牵拉车辆 吊拔埋在地下或固寇在地面 基础上的货物 起吊货物 严禁从人头上越过 起重臂 下严禁站人 6 严禁超载起重作业 如重物质量不明应在查明后起吊 7 起吊时对体积较大的货物 应有辅助工帮助稳 定货 位 前止因货物惯性较大而发生意外 8 操作抓斗时 抓斗下面有人应按警铃 9 操作时应注意变 幅机构在正常工作范围 10 严禁抓斗带人 11 作业后应对设备进行例行保养 第 6 页 共 14 页 第四节第四节 起重机事故处理起重机事故处理 发生下列异常情况时 司机应迅速果断地作出判断和处理 自己不能处理的立即汇报班长 然后向值长 汇报 采取 措施 消除故障 恢复使用 1 电动机 电缆 接触器冒烟着火 应迅速切断电 源 进行灭火 2 电动机或减速箱产生剧烈震动和发生不正常的响 声 应停机进行检查 3 滑线折断应立即停机 切断 总电源 汇报班长 然 后向值长汇报 4 主要部件损坏不能使用时 应向班长汇报 5 起重机主架 轨道 发现裂纹 铆钉脱落 埋件开裂 等情况 应立即停机 及时向班长汇报 6 夜间照明突然全部熄灭应停凯 待照明恢复后再运 行 7 钢丝绳有断裂痕迹 不得进行起吊作业 在一股有 12 根以上断裂的应更换新的 方可使用 8 电机不 受主令控制 应立即切断总电源 未查出原 因 不得强行送电 第五节 起重机的保养与润滑 为了保证起重机的正常工作 对各传动机构和活动部件应保持充足的润滑平面 一 下列各备用处用黄油枪加注钙基润滑脂一 下列各备用处用黄油枪加注钙基润滑脂 十五日一次十五日一次 年清洗更换年清洗更换 次 根据具体吊煤时间 次 根据具体吊煤时间 序号润滑位置油嘴数目 1 主架平面轴承座 1 2 转向下轴承 2 3 吊臂滑轮轴 l 4 吊钩滑轮轴 1 5 卷扬轴承座 2 6 变幅轴承座 二 下列各加注二 下列各加注 20 20 机油机油 每班加一次 每班加一次 序号润滑位置油嘴数目 l 转向套帽 1 2 转向套帽滑轮与轴 l 3 变幅滑轮组 4 4 起重臂下轴销 2 5 吊 钩 2 6 变幅轴承座 4 三 下列各处加注三 下列各处加注 30 30 齿轮油齿轮油 新机新机 个月换油个月换油 以后以后 6 6 个月清洗更换个月清洗更换 次 次 JZQ350 400 减速器 变幅蜗轮箱 转向蜗轮减速器 三 转向机构三 转向机构 1 电动机型号 YIOOL2 4 功率 3kw 转速 1420 转 分 2 减速机构 z 小皮带轮 100 大皮带轮 380 蜗轮 减速器速比 1 36 蜗杆 M 7 蜗轮 Z 36 轴承型号 7511 7508 35090 3 滚轮直径 220 族转速度 10 5 转 分 转向圆盘直 径的 200 三角皮带规格 B 型 2235 第 7 页 共 14 页 四 变幅机构四 变幅机构 1 电动机型号 Y132s 4 功率 5 5kw 转速 1440 转 分 2 减速机构 2 小皮带轮 110 大皮带轮 375 蜗轮 减速器速比 1 36 蜗杆 M 8 蜗轮 Z 36 3 卷扬筒 直径 220 线速度 8 1 米 分 4 滑轮组倍率 5 5 变幅工作速度 1 62 米 分 6 制动器类型 TJZ 一 200 操纵电磁铁 MZD 一 200 7 钢丝绳规格 D6x37 15 5 长度 42 米 8 三角带规格 B 型 2337 五 密封件规格五 密封件规格 H G 4 692 67 骨架式橡胶油封 40 x 仍 x 12 转向蜗轮蔬速器 50 x 72 x 12 转向蜗轮赢速器 J55x80 x12 变幅蜗轮减速器 六 六 DZ DZ I I 电动抓 电动抓 1 外型尺寸 高 3250 长 2400 竟 121 0 闭合时儿 2 自重 1350 峙 容量 1 5m 3 第二章第二章 行车行车 龙门吊龙门吊 运行规程运行规程 第一节第一节 大车技术特性大车技术特性 1 制造厂 苏州起重机械厂 2 电动机型号 JZR221 6 功率 5kw 转速 928 转 分 3 大丰运行速度 71 1 米 分 4 减速箱型号 ZQ3S 20Il2 速比 1 20 49 车轮直径 5OOmm 5 制动器型号 TJZ JL 200 制动器 力矩 16kg m 6 电磁铁型号 MZPl 200 第二节第二节 小车技术特性小车技术特性 名称提升开闭机构运行机构 最大高度 32m 速度 38 7 米 分42 4 米 分 电动机型号 JZR252 8电动机型号 JZR 6 功率 30kw功率 2 2kw 电动机 转速 725 转 分转速 925 转 分 减速器型号 ZQ 减速器型号 ZSC400 速比 1 23 34速比 1 16 4 制动器型号 T JZ 300制动器型号 制动力距 kg m动制力距 2kg m 减速器 制动器 电磁铁型号 MZD 300电磁铁型号 MZD 100 开闭钢丝绳 提升钢丝绳 型号 6 X 37 1 长 28000 第 8 页 共 14 页 型号 6 x 3 7 1 长 18000 说 明上升限位开关装设在升降电机西端升降和开闭电动机具有自动加速装置 加 速 4 档 第三节第三节 启动前检查启动前检查 1 检查大 小车轨道两侧平台上应无杂物 轨道螺丝 无松动现象 2 检查防风夹轨道全部去除 取尽前后大 小轮下的 木契 3 各电动机 减速机 轴承 刹车的底脚螺 丝及靠背 轮螺丝无缺损 松动现象 4 各转动部分无杂物 减速箱无漏油 泊位正常 油 嘴中油杯不缺 少 轴承不缺油 5 检查各接触器开关均在断开位置 辅助接点良好 吸铁线圈无焦味和发热现象 6 各电动机盘动自如 无卡涩现象 7 制动器动作灵活可靠 松紧合适 刹车片无过分磨损 制动轮保持清洁 无油污 8 各操作控制手柄均在 零 位 操作手柄 销子及 支架螺丝不松动 9 抓斗各焊接部分无脱焊和破裂现象 钢丝绳无断股 和出槽现象 各销子不缺少 10 钢丝绳不应过长或 过短 钢丝绳轧头每根要有三只 每只间隔不得少于钢丝绳直径 5 6 倍 轧头螺丝不松动 第四节第四节 行车的操作行车的操作 首先合上干煤棚行车电源铁壳开关 进入驾驶室 观察电源指示灯亮 撞上控制柜电源闸刀 然后再按启操作电源按扭 主接触器就吸合 接警铃 通知抓煤斗旁工作人员注意 然后开动小车 试其动作升降 开闭 刹车是否正常 钢丝绳有无 打缠 出槽和过份长短及卡涩现象 以上试运行正常后 将抓煤斗升到一定高度 操作小车凸轮控制器 使抓斗移到所需位置上空停妥 将开闭手柄推至开启位置同时操作下降 使抓斗接 触煤堆 将开闭手柄拉向闭合位置同时操作提升 使 提升与 闭合钢丝绳配合得当 当抓斗完合闭合时 再将升降手柄推 至上升位置 使上升和闭合电机同 步 抓斗开始上升 然后 停上升和闭合电机 切忌单独开闭 合电机使抓斗上升 防止钢丝绳缠绕 拉断 启动小车 停妥 启动大车 停妥 将开闭手柄推向张开位置进行放煤 停止抓煤工作时 应将抓斗平稳停放适当地方 不 准将抓斗悬空停放 应适当将钢丝绳放长 以防受力 第五节第五节 运行中注意事项运行中注意事项 l 运行中司机应精心操作 发现异常情况 应作出正确的判断处理 2 操作不宜过猛 反击不应过快 大小 车加速度不应 太快 3 抓斗提升时应保持平稳 钢丝绳应同时受力 抓斗闭合时应紧密 不得漏煤 发现钢丝绳松紧不一 应 及时调整 4 抓斗在运行中发生钢丝绳缠绕时 应及时停车理 第 9 页 共 14 页 顺 5 抓斗抓煤时 不得过份倾斜 6 不宜开渠式抓煤 以防两边煤塌下 埋住抓斗 7 设备第一次起动前 应按警铃 15 秒钟后方可起动 当小车走到桥架两头时 速度应减慢或拉零位 以免撞坏缓 冲器及设备 8 运行中各电机温度不得超过 65 C 9 运行中严禁用抓煤斗砸煤 以免损坏设备 10 抓斗载重时不 得长时间悬吊 以防止机械疲劳过度 造成抓斗突然坠落 11 工作完毕后 根据天气情况 防止打雨 应将 行车 停在干煤棚东西站台处 随手切断司机室电源以及切断总电源 第六节第六节 行车行车 龙门吊龙门吊 的事故处理的事故处理 发生下列异常情况时 司机应迅速作出判断和处理 1 电动机 电缆 接触器冒烟着火 应迅速切断总电源 2 电动机 减速箱内部产生剧烈震动和不正常的响 声 应停机进行检查 3 机器操作失去控制应立即切断电源 抓斗主要部件损坏不能使用时 应停机检修 5 大 小轨道发现裂纹 铆钉脱落等 应立即停机处 理 6 抓斗开闭过紧 过松 应停机进行调整 7 运行中各滚动轴承温度不得超过 80 C 滑动轴承温 度不得超过 65 C 电机外壳温度不得超过 65 C 第三章第三章 碎煤机运行规程碎煤机运行规程 第一节第一节 ZPGC 450ZPGC 450 型碎煤机设备技术参数型碎煤机设备技术参数 1 轧棍直径 450 轧辐宽度 500 轴承型号 7524E 轧辗转数 64 转 分 2 最大进料粒度 100 200 出料粒度 50 0 3 设计生产量 35 吨 小时 4 电动机型号 y180L 一 8 功率 11 KW 转速 730 转 分 5 机器外型尺寸 长 宽 高 2492 x 2160 x 7580 6 机器重量 不包括电气设备 3400kg 7 减速 小皮带轮 290 大皮带轮 1920 轴承型号 7318E 第二节第二节 本本 机机 特特 点点 本机器可更换在筒上的破碎板来改变出料粒度 共有四 种不同的出料规格的破碎板 25 一 0 50 一 0 75 一 0 100 0 我厂采用的是 50 一 0 的出料破碎板 第三节第三节 滚筒筛设备技术参数和工作原理滚筒筛设备技术参数和工作原理 一 技术参数 l 电动机型号 Y90L 4 功率 1 5KW 转速 1440 转 分 第 10 页 共 14 页 2 减速器型号 JZQ 250 V n TE 专用 速比 1 12 64 大皮带轮 0270 小皮带轮 罚 3 滚筒筛转速 30 转 分 4 三角带规格 B 型 1524 二 工作原理 本机器是利用一定密度筛于 筛下细粒度的煤送向输煤 皮带 而将粒度比较大的煤块 石块送到碎煤机 第四节第四节 碎煤机工作原理及构造碎煤机工作原理及构造 本机器工作原理是使落入带齿轧辑之间的物料 藉两轧 辑相对方向旋转作用下 遭到挤碎和压碎 获得 要求粒度的 物料 本机器采用左式结构位置 所谓左式就是从活动装置的 弹簧一端来看 电机以及传动三 角皮带轮位于机器的左侧 本机器主要有固定轧辑 活动轧辑 传动辑 底架 机 体 啮合齿罩等部分 组成 机器动力是由电动机上的三角皮 带轮传出 再通过一个中间减速齿轮 使固定轧棍旋转 再 藉固定轧棍另一端的一对啮合齿轮 驱动活动轧辘 两轧辗成相对运动而挤碎物料 本机在物料进入轧棍前 布置有滚筒 筛 将细粒度煤直接送入皮带 煤槽大块煤进入轧棍 第五节第五节 运行中注意事项运行中注意事项 查地脚螺栓及紧固件应无松动现象 2 滚筒筛是否堵塞而影响破碎效率 料应布满转子全长度上 给料应均匀 4 破碎过程中 不准带进较大的金属块 木块等杂物 5 运行时机体应无明显振动 轴承温度不得超过 80 C 6 一定要在本机达到正常运行速度后 方可施加载荷 工作 不允许带负载起动 7 运行中应无金属的撞击声 本机电流 电压表指示在额寇的范围内 9 启动前 应检查滚筒筛转子不卡阻 各部紧固螺钉 不缺少 不松动 关好碎煤机各门孔 电源 电压正常 第六节第六节 事故处理事故处理 1 碎煤机振动 原因 1 底脚螺丝松动 2 轴承在轴承座 内间隙过大 3 带齿轮棍之间的物料不均 大于正常给料 或有杂物 处理 1 紧固好螺丝 2 重新调整轴承间 隙 3 调整给煤装置 2 轴承温度不正常升高 原因 1 润滑脂污染 2 缺油 润滑不 足 3 轴承损坏 处理 1 清洗轴承 换新的润滑脂 2 填 注润滑脂 3 更换轴承 3 碎煤机内产生连续敲击声响 原因 不易破碎的异物进入室内 有金属撞击声 处理 停机 取出异物 4 碎煤机堵塞 原因 1 煤的水份过大 2 进煤量过大 3 碎煤筛堵塞 处理 1 适当减少给煤量 2 清除滚筒筛 潮煤 5 碎煤机震动超过规定值 原因 1 启动时转子不平衡 2 轴承磨 损 弹子破裂 3 底脚螺丝松动 处理 通知专业检修处 第 11 页 共 14 页 理 6 破碎量降低 原因 给料不匀 煤太潮 齿轧辑之间间隙过大 滚筒筛堵塞 处理 调整破碎板 清除滚筒筛内潮煤 第四章第四章 输煤皮带运行规程输煤皮带运行规程 第一节第一节 1 1 2 2 3 3 4 4 皮带技术规皮带技术规 范及操作规程范及操作规程 1 型号 75 2 型号 75 3 型号 75 4 型号 75 带宽 500带宽 500带宽 500带宽 500 输煤能力 85 吨 小时输煤能力 85 吨 小时输煤能力 85 吨 小时输煤能力 85 吨 小时 带速 1 25 米 秒带速 1 25 米 秒带速 1 25 米 秒带速 1 25 米 秒 有效长度 147 米有效长度 59 5 米有效长度 76 5 米有效长度 56 7 米 电动机型号 Y160M 4 功率 15kw 电动机型号 Y132M 4 功率 7 5kw 电动机型号 Y160M 4 功率 llkw 电动机型号 Y132M 4 功率 7 5kw 减速器型号 JEQ500 m 一 12 减速器型号 JEQ500 m 一 12 减速器型号 JEQ500 m 一 12 减速器型号 JEQ500 m 一 12 自重 12870kg自重 5118kg自重 6190kg自重 5077kg 操作规程 1 4 皮带操作人员必须注意煤仓存煤量的变 化 保证向锅炉正常供煤 2 启动皮带前 检查皮带有杂勘 皮带不卡阻 各 紧固螺钉不缺少 不松动 电压在 380 伏 10 5 按电铃通知人员离开皮带 开启 4 皮带后 然后开启 3 皮 带 开启碎煤机后方可开启 2 皮带 同时 2 皮带 操作人 员按电铃通知行车司机抓煤 3 输煤过程中 各岗位工作人员必须在本岗位上捡 四块 碳块 木块 石块 铁块 观察皮带的 运行情况 4 煤仓将满时 4 皮带操作人员应按电铃通知碎 煤机 2 皮带操作人员 再由碎煤机 2 皮带操作 人员 按电铃通知行车司机停止抓煤 然后 依次停 2 3 4 皮带 输煤结束后 既要保证皮带上不留有 积煤 又要 保证煤不满出仓外 5 输煤结束后 各岗位工作人员及时做好岗位的清 洁卫生工作 第二节第二节 输煤皮带机的事故处理输煤皮带机的事故处理 1 输煤皮带机在运行中发生下列异常情况应紧急停止 设备运行及时汇报班长 值长 经检查处理后 方可 投入运行 1 电动机 电缆 电器 引线及开关箱内的电气设 备冒烟着火 此时一寇要在停止皮带运 行后立即切断电源 2 电动机发出异声 转速明显下降 3 电流表指针突然升高或到零 第 12 页 共 14 页 4 皮带断裂撕坏或受到严重损坏 5 皮带打滑及严重跑偏运行中无法处理时 6 落煤管堵塞 7 在电气设备及机械设备上发生人身事故时 8 磁铁分离器失灵 9 异物轧入转动部份发生卡阻 妨碍正常运行时 2 皮带断裂 原因 1 皮带使用年久强度差 2 皮带上的负荷过大 转动部份有卡阻现 象 如转向滚筒 压紧滚筒 机头主滚筒和 机尾滚筒下积煤 过多影响皮带运转 3 皮带的胶接质量差 4 被锐利的金属刺穿 刮坏并断裂 5 皮带严 重跑偏 以致皮带卡在滚筒与 轴之间 6 异形杂物 煤块 石块 铁件 卡进导 煤槽与滚筒之间或轧进机尾滚筒 处理及预防措施 1 加强巡回检查 发现皮带的接头处是否被拉断的 可能 2 发现导煤槽档皮磨损过大 皮带尾部 三角刮煤 器损坏 皮带上有明显的裂痕 应及时处理 发现杂物 进入 机尾滚筒 应停机取出 3 运行中监视皮带上的负荷不可过大 电流表不超过 额定值 经常清理滚筒下的积煤 4 发现皮带跑偏应及时调整 5 磁铁分离器吸到大铁件应及时取下 3 皮带跑