浅谈堵漏木楔加持工具.doc

浅谈堵漏木楔夹持工具摘要：本文结合传统堵漏工具（堵漏木楔）其特点和操作中不足之处等问题，本着发现问题，解决问题的原则设计并制作了木楔夹持工具。经过多次试验，三次大的改进，不断完善，使木楔夹持工具于堵漏木楔配合在天然气设备管道抢险抢修作业中达到了理想的效果。关键词：堵漏木楔 木楔夹持工具0引言天然气输送过程中，由于自然或人为原因，不可避免地会在输送管道上出现泄漏情况。天然气泄漏不仅会造成物料损失，能源浪费、环境污染，而且会危及设备和人身安全。因此，在出现泄漏情况时应及时采取措施进行堵漏。堵漏时，一种方法是切断前后气源，使系统停止运行，然后在泄漏点处进行堵漏。这种方法需要先将管道内的燃气排空，因此存在耗时长，污染环境，经济损失较大的缺点。另一种方法是应用木楔堵漏技术带压堵漏，即在系统降低压力运行的前提下，及时进行堵漏。带压堵漏可保证人们的正常生活和生产，因此是目前普遍采用的方法。然而木楔堵漏技术相比其他堵漏技术而言，具有简单、快速、有效的特点，其时效性更加显著，因此在前期堵漏应用的较多。1简单介绍堵漏木楔木楔堵漏技术所采用的堵漏工具为木质堵漏楔（简称木楔）。堵漏木楔设计可适用温度范围-70至100，压力-1.0Mpa至0.8Mpa，木楔不能完全止漏，只是将泄漏控制为微漏，所以只能临时使用。木楔堵漏的现有操作：将木楔对准泄漏点，扶正并用力推入，用木锤敲击木楔，直至木楔不再楔进为止。在实际操作过程中，有时因泄漏气流较大，用手不能很好地控制木楔靠近泄漏点，致使无法快速、有效地完成堵漏。2堵漏木楔在使用中发现的问题木楔堵漏经过在实战中使用后发现用手扶持的情况下压力在0.1Mpa以上时，双手握住木楔无法接近泄露孔，当压力在0.1Mpa时虽然可进行堵漏但是有着很大的难度，说明堵漏木楔接近泄漏部位后用手不易扶持；在燃气泄漏时面临随时爆燃爆炸紧张的环境中对木楔进行敲击时容易将手砸伤；双手戴劳保手套握住木楔接近泄露部位，气流与劳保手套发生摩擦产生了一定的热量导致双手有被烫感觉，容易发生烫伤，总结出堵漏人员越接近泄漏部位，不确定危险因素越多。3木楔夹持工具要想解决以上这些问题，就需要用一种工具代替双手来夹持木楔。经多次研究设计出了木楔夹持工具，木楔夹持工具是与堵漏木楔配合使用，可在木楔堵漏作业时将木楔更佳平稳安全的靠近泄露部位。3.1第一款夹持工具由金属材质做出矩形框放入木楔，上下各安装两条螺栓，通过拧紧螺栓夹紧木楔，左右安装两个延长手柄方便扶持，经过试验发现手柄部位不易扶持当泄漏部位压力过高时容易将夹持工具吹旋转，在松木楔时操作部位离泄漏部位太近不可控危险因素太多。3.2第二款夹持工具由金属材质矩形框内加装导向滑道和压板，左右加装T字型手柄，夹紧装置改为在手柄左端，由手柄与延长杆内部链接到方框内压紧板，通过旋转压紧手柄对木楔进行压紧，经过试验封堵时对木楔夹紧力不足，封堵后由于压紧杆用力过大在松动时晃动堵在泄漏孔上的木楔容易造成木楔被吹出。3.3第三款夹持工具包括：夹持机构、推压机构、压紧机构，夹持机构，与推压机构相接，用于夹持木楔；推压机构，分别与所述夹持机构和压紧机构相接，用于给所述夹持机构施加压力；以及压紧机构，与所述推压机构相接，用于通过所述推压机构给所述夹持机构进一步施加压力并对所述推压机构进行锁紧。3.3.1夹持机构包括：矩形框，由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围而成；连接板，位于矩形框内靠近所述右侧板的位置处，与右侧板平行；压板，设置在连接板与左侧板之间，与连接板平行；其中之一压板通过连杆与连接板活动相接，另一压板通过连杆与左侧板活动相接；在每一压板上均设有若干通孔；第一弹簧，套接在每一连杆上；套筒，固定设置在连接板和左侧板上，与第一弹簧一一对应，并可容纳相应的第一弹簧；以及尖锥，固定设置在连接板和所述左侧板上，并朝向对应的压板，与对应压板上的通孔一一相对，且每一尖锥的尖端部可穿过压板上对应的通孔；尖锥的长度大于套筒的长度。3.3.2推压机构包括：左延长杆和右延长杆，左延长杆由左侧板的中心向外垂直伸出，右延长杆由右侧板的中心向外垂直伸出；右延长杆为中空的管状体，右延长杆的内腔与矩形框的内腔相通；在右延长杆的内壁上设有环形凸台；推杆，穿接在右延长杆内，其左端伸入矩形框内与连接板固接，其右端穿过右延长杆内环形凸台的中心；在推杆上靠近其左端部位设有凸肩；第一手柄，设置在右延长杆的外侧，其中心与推杆的右端固接；以及第二弹簧，套接在所述推杆上，且位于推杆的所述凸肩与右延长杆内壁所述环形凸台之间。在右延长杆的端部设置有方便人手握持的第二手柄，第二手柄为中空的管状体；在左延长杆的端部设置有方便人手握持的第三手柄。3.3.3压紧机构包括：螺杆，穿过第二手柄的中心，其左端与第一手柄的中心固接；手轮，设置在螺杆的右端；螺杆套，套接在螺杆外部，在螺杆套上开有缺口，缺口位于所述第二手柄的内腔中；调节杆，插接在第二手柄的内腔中，与螺杆垂直；在第二手柄的内腔中所述调节杆的端部设有与螺杆上的螺纹相匹配的端面螺纹，端面螺纹可通过螺杆套上的缺口与螺杆上的螺纹相啮合；在调节杆的侧壁上设有外凸的环形挡沿；第三弹簧，套接在调节杆上，且位于调节杆的挡沿与所述第二手柄端侧内壁之间。在压板和连接板的前、后端侧设有滑块，在前侧板和后侧板上开有滑槽，滑块可在所述滑槽内滑动。在两个压板相对的侧面上均设有长条形尖凸棱，在两个压板夹持木楔时，长条形尖凸棱可扎入木楔内从而增大对木楔的夹持力。在右延长杆的侧壁上开有沿右延长杆方向的条形孔，第一手柄可沿条形孔来回移动。两个压板均为平板结构或具有弧形凹槽的凹面结构；两个平板结构的压板用于夹持侧面为平面的木楔，两个凹面结构的压板用于夹持侧面为弧形的木楔。4使用方法首先将木楔放入夹持机构中两个压板之间，若两个压板之间的间隙不够大，可将推压机构中的第一手柄向外（即向右）提拉，第一手柄带动推杆、连接板及右侧的压板（简称右压板）一起向外移动，以增大两个压板之间的距离；木楔放置好后，松开第一手柄，推杆在第一弹簧的弹力作用下推动连接板向左移动，连接板与右压板之间的第一弹簧被压缩进入相应的套筒内，同时，左侧压板（简称左压板）也被推压着向左移动，使左压板与左侧板之间的第一弹簧也被压缩进入相应的套筒内。第一弹簧被压缩的过程中，即是连接板靠近右压板、左侧压板靠近左侧板的过程，在这过程中，连接板和左侧板上的尖锥会穿过相应压板上的通孔，并扎入两个压板之间的木楔内，尖锥扎入木楔，可以加大对木楔的压紧作用。之后使压紧机构中的调节杆向螺杆方向移动，使调节杆后端的端面螺纹与螺杆上的螺纹相啮合，旋转手轮，使螺杆向推杆方向移动，螺杆的移动使得推杆进一步向左移动，实现了对木楔进一步施加压力，同时实现了对推杆的锁紧作用。5结论实践证明，被夹持后的木楔可抵抗0.6MPa的气流，相比现有技术而言，可大大增强对木楔的夹持力和握紧力，进而克服因泄漏点气流压力较大而造成的手扶木楔不