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铁路工程实务第一章：铁路工程技术一、铁路工程测量1施工测量目的：据施工需要将线路桥涵隧道轨道等的平面位置和高程按设要求以一定精度敷设地面，并在过程中进行测量，以衔接和控制各工序施工达设要求。2测量组织实施：人员组织、仪器设备组织（仪器校验完善、专人维护保养，仪器选用正确、标准选用得当）、周密规划精心组织安排（做到反复放样，注重步步校核、记录清楚完整，计算复核检算、严格执行规范，超限返工）、及时整理测量资料，做好技术总结。3仪器定期1年国家部门检定得合格证后使用。4仪器校正满足的几何条件：为防因管理不善而出现损坏，仪器须有专人保管，平时不用的仪器箱要上锁，对于常用仪器，使用中注意维护。5为减小或消除误差采取措施：尽量使前后视大致相等，经纬仪测角时用正倒镜观测取均值。6关键测量科目必须彻底换手测量，一般测量科目应实行同级换手测量。彻底换手测量，须更换全部测量人员、仪器及计算资料。同级换手测量，须更换观测和计算人员。7测量实行二级检查一级验收制，施工单位对测量实行过程检查和最终检查，前者由测量队（或班）检查人员承担，后者由质量管理机构负责实施。验收工作由监理组织实施。8测量成果评定采用百分制，按缺陷扣分法和加权平均法得分。9严重缺陷：伪造成果、起算数据采用错误、施工控制网测设不合要求、施工控制网现场复测误差超限、计算程序采用错误、仪器未经计量检定或经检定不符要求。重缺陷：控制点点位选择不当、施工放样时放样条件不具备、各项误差有50%以上大于限差的1/2、记录中的计算错误对结果影响较大，上交资料不完整、仪器检验项目不全，检验结果有轻微不符规定、观测条件掌握不严、其它严重的差、错、漏。轻缺陷：记录字体潦草不规整，数字或小数点错漏对结果影响轻微，各项注记错漏，成果装订编号错漏，记录的计算错误对结果影响轻微，各种资料整饰缺点。10路基测量方法：（1）线路施工测量任务是在地面上测设线路施工桩点平面位置和高程。线路施工桩点主要是指标志线路中心位置的中线桩和标志路基施工界线的边桩。（2）线路施工测量的内容为线路复测、路基边坡的放样和线路竣工测量。（3）线路复测的内容包括中线测量、基平测量、中平测量、横断面测量。复测的任务是检验原有桩点的准确性，而不是重新测设。（4）路基边坡放样：修筑路基前，在地面上标志路基的施工界限桩，作为线路施工依据的桩为边桩。测设边桩的工作，就是路基边坡的放样。其内容是测设路基的施工零点和测设路基的边桩。方法有断面法、逐渐接近法。（5）线路竣工测量任务是最后确定线路中线位置作为铺轨依据，并用以检查路基施工宽度、标高等是否符设要求，同时将中线里程和高程全线贯通，消除断链和断高。包括中线测量、高程测量、横断面测量。11桥涵测量方法：（1）桥涵施工测量包括桥梁控制测量、墩台定位及其轴线测设、桥梁结构细部放样、变形观测和竣工测量。桥梁平面控制测量目的是测定桥轴线方向、长度，并为施工时墩、台定位提供测量的基本控制点，同时也可用于施工过程中的水平位移监测。桥梁高程控制网是作为高程放样的依据，也可作为施工过程中的沉降观测高程标准。（2）桥梁变形观测：包括墩台沉降观测和墩台的水平位移观测，必要时进行墩台的倾斜和扭曲观测。方法有：大地控制测量法（主要手段）、特殊测量法（倾斜测量和激光垂直测量）、地面立体摄影测量法。后两者具有外业工作少，容易实现连续监控和自动化的优点。（3） 桥梁竣工测量内容包括测定墩距、测量墩台各部尺寸、测定支承垫石尺寸和位置。（4） 涵洞施工测量：有涵洞定位及轴线测设、施工放样。可用直线延伸法、偏角法和极坐标法。12隧道测量方法：（1）任务：保隧道挖时能按规定精度正确贯通，并使各建筑部位的位置和尺寸符设要求，不侵入建筑限界，确保运营安全。（2） 增加工作面的措施：竖井、斜井、横洞。（3） 贯通误差：由于各项测量中都存在误差，致相向开挖中具有相同贯通里程的中线点在空间不相重合，此两点空间连接误差称贯通误差。高程误差对坡度有影响，而横向误差对隧道的质量有影响。（4） 隧道测量包括洞外控制测量、洞内外联系测量、洞内控制测量、隧道洞内施工测量、隧道施工中位移测量。洞内外联系测量：在隧道挖前，须据洞外控制测量结果，测算洞口控制点坐标和高程，同时按设要求计算洞内待定点设计坐标和高程，并放样出洞门内待定点点位。隧道洞内施工测量包括洞门施工放样、洞内中线测量、腰线测设、掘进方向和测设、开挖断面及结构物的施工放样。（5） 隧道的位移测量：主要解决围岩和结构物内部位移变化和应变发展规律，以及洞壁各点间相对位移变化。包括浅埋隧道地表下沉量的测定和新奥法施工的变形测量。浅埋隧道常位于软弱破碎岩层，稳定性较差，在5-6级围岩中，当覆盖厚度对于单线小于20m，双线小于40m时，往往出现拱部围岩受拉区连通，会造成洞体稳定的主要威胁，必须进行监测控制。用精密水准仪。隧道变形观测是为确定围岩稳定，掌握支护效果而进行的，是对预先设计支护参数的确认或修正依据。是对施工方法验证和改进的依据，要贯穿于整个施工过程的工作。现场采用星形观测点，用收敛仪观测。（6） 隧道竣工测量包括隧道断面净空测量、中线高程测量、控制中线基桩和永久水准点测设。要求提供隧道长度表、净空表、隧道回填断面图、水准点表、中桩表、断链表、坡度表。13轨道测量方法：（1）高铁测量平面控制网在框架控制网(CP0)基础上分三级：基础平面控制网，为勘测、施工、运营维护提供坐标基准；线路平面控制网，为勘测和施工提供控制基准;轨道控制网，为轨道铺设和运营维护提供基准。（2） 轨道施工控制网方法：A施工前按要求建立轨道控制网CP3（用自由测站边角交会法施测，应在线下竣工，通过沉降变形评估后施测，在测前，对CP1CP2进行复测，用合格后的成果进行CP3测设，应附合于CP1CP2控制点上，每600m联测一个CP1CP2点，自由测站至原控制点不大于300m，当CP2密度和位置不满足CP3要求时，应增设CP2控制点。CP3应设置强制对中标志，标志加工件误差不大于0.05mm）。B施工前对线下工程竣工测量成果进行评估，检查线路平纵断面是否满足轨道铺设要求。必要时对线路平纵断面进行调整，满足铺轨要求。C高铁施工应以轨道控制网为基准，进行轨道施工测量；D轨道铺设精度应满足设计轨道静态平顺允许偏差要求。14构筑物变形测量方法：（1）高铁在施工和运营间，应据设计文件要求对高铁及其附属建筑物进行变形测量。（2）高铁变形测量的内容包括路基、涵洞、桥梁、隧道、车站以及道路两侧边坡和滑坡地段的垂直位移和水平位移的监测。（3）在设计阶段，应对高铁变形测量的内容方法范围和监测频率进行规划和设计，监测实施前，应制定监测技术方案。（4）变形监测工作应根据线下工程施工的开工时间进度以及工程需要适时开展，首次观没，宜获取监测体初始状态的观测数据。（5）变形监测网可采用独立坐标和高程坐标系统，按工程需要的精度等级建立，并一次布网完成。（6）变形测量点分为基准点、工作基点和变形观测点。（7）高铁变形观测的精度等级应按照监测的中误差小于允许变形值的1/20-1/10的原则设计。（8）基准点应建立或选择在变形影响范围以外的便于长期保存的稳定位置，宜选用CP1CP2控制点以及线路水准基点。（9）采用仪器应进行检校，在有效期内，观测前，对所使用的仪器和设备进行检验校正，并保留检验记录。（10）每周期变形观测时，应符合（采用相同的图形或观测路线和观测方法、使用同一仪器和设备、固定观测人员、固定基准点和工作基点、在基本相同的环境和观测条件下工作）（11）变形监测频率应根据监测目的，变形量大小和变形速率因素进行设计。15变形控制点的选择原则：每个独立的监测网应设置不少于3个稳固可靠的基准点，且基准点的间距不宜大于1km。工作基点应选择在比较稳定的位置。对观测条件或观测项目较少的工程，可不设立工作基点，在基准点上直接测量变形观测点。变形观测点应设立在变形体上能反映特征的位置，并与建筑物稳固地连接在一起。二、铁路工程材料1水泥：散装500t、袋装200t一批进行强度、细度、安定性和凝结时间等检验。对超出厂时间3月的，要进行复检。检验项目有：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。评定方法：合格及不合格、废品三种。废品：（凡氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性）、不合格：（凡细度、终凝时间不符标准、或强度低于等级指标、矿渣、火山灰、粉煤灰水泥的掺合料超限、水泥包装名称和出厂编号不全）。2外加剂：改善了新拌合硬化砼性能，促进了砼新技术的发展，提高了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节源和环保。包括高性能、高效、普通、引气减水剂，泵送、早强、缓凝、引气剂。3矿物掺合料：掺入具有一定细度和活性的用于改善新拌合砼性能（特别是耐久性）的产品。耐久性根据结构设计的使用年限、所处环境类别、作用等级确定。4钢筋：钢筋60t，钢丝30t，钢绞线30t。项目：普通：外观、极限抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验。钢丝：外观、拉力（含伸长率）、反复弯曲试验、松弛性能。钢绞线：外观、拉力试验、包括整根据的最大负载、屈服负载、伸长率、松弛性能。5评定方法：普通：外观质量（表面无裂纹、结疤、折叠、凸块和其它缺陷的深度和高度不大于允许偏差）。评定有极限抗拉、屈服、伸长率、冷弯试验。钢丝：外观（表面无裂纹、小剌结损伤、氧化铁皮、油渍、麻坑。拉力（含伸长率）、反复弯曲试验。钢绞线：拉力试验（包括最大、屈服负荷、伸长率）。6吊环采用未经冷拉处理的1级圆钢、余热处理钢不用于桥梁，热处理钢不用于焊接和点焊。7理论砼配比：配合比确定：1、Fcu,0大于等于Fcu,k+1.645。2、水灰比根据水泥、砂石质量由施工配制强度确定，选取合适的单方用水量及合适的砂率，以满足砼和易性要求。8检测方法：无损检测条件：缺乏同条件试件或数量不足，试件质量无代表性，试件抗压试验不符规定，对试验结果有怀疑，因材料施工不良发生质量问题。9方法包括：超声法（方便，重复性好）、回弹法（方便，离散性大）、超声回弹综合法（减少因素对结果影响，精度高）、钻芯法（直观准确、测强度和厚度，操作复杂，有破坏）、拔出法（直观准确、操作复杂有破坏，离散性大）、瞬态激振时域频域分析法（小应变）（基桩、简便、快速精确）、地质雷达法（大面积、隧道初砌、快速、厚度、准确）。10砼质量因素：质量包括凝结时间和和易性。影响凝结时间的是水泥品种和外加剂，影响和易性的是流动性、粘聚性、保水性和泌水性。11流动性因素是单方用水量，粘聚性是含砂率（灰砂比）。保水性是水泥品种、用量和细度。泌水性是水泥品种、用量和细度。保水性好的泌水量小。12砼质量的因素：强度取决于水灰比，水灰比小，强度高。水泥品种对水泥强度的发展直接影响。砼弹性模量受骨料弹性模量影响最大，骨料弹性模量大，砼弹性模量高。砼的徐变与干缩受水泥品种、水泥用量影响。强度越快，早期强度越高，徐变越小，收缩与徐变由水泥石收缩引起。水泥量越大，收缩与徐变越大。抗渗性由砼水灰比影响。骨料级配也影响抗渗性。抗冻性因素是水泥石中气孔含量与孔径分布。引入均匀细小气孔，可提高抗体冻性。抗硫酸侵蚀与水泥品种有关。13强度评定等级：边长100mm系数为0.95，200mm为1.05。方法有：标准差已知、未知两种。三、路基工程1路堑开挖方法：全断面（平缓山地或平地下切短而浅,开挖高度小于5m，用装载机自卸运输车）、横向台阶（不大于1:10横坡，深堑分层，高度不大于5m，用挖掘机自卸车）、逐层顺坡（土质路堑，铲运、推土机施工，装卸距离不大于1km）、纵向台阶（土石质傍山路堑，钻爆、运输机械施工，既有线或较高时，分级挖，有安全措施，长时设马口，边坡高大于20m的软弱松散岩层，分级开挖、支挡、防护和坡脚预加固措施。2路堑施工前准备：复查施组可行性，核实调整土石方调运计划，现场清理，检查坡顶、面对危险面裂缝和其它不稳定情况妥善处理。依据测量结果，加密桩橛，放设轮廓桩。3排水系统要求：先做路堑顶截排水，检查防止渗漏，如为土质或软弱夹层岩层时，天沟就及时铺砌或采取其它防渗漏措施。开挖区排水系统通畅，永临排水设施相结合，与原系统相适应。排出的水不危及路基及建筑物、道路及农田安全。4路堑开挖顺序：从上而下，禁掏底。不稳定的要分层加固。在岩石的走向、倾斜不利于边坡稳定时，顺坡挖，采取减振措施，有挡墙段，缩短挖长或马口挖，临时支护。5施工方法:软石和强风化机械挖，坚硬石光面、深孔预裂爆破挖，禁洞室爆破。6路堑特殊处理：设计边坡基床土石各类或岩层构造与实际不符，因自然灾害危及堑底或边坡稳定，采用新的或特殊的方法，需改变边坡坡度，需增设或改变支挡，防护结构和排水设施。7特殊路堑施工要求：膨胀土：快速施工、及时封闭、分段完成。宜在旱季，有支挡和防护时及时砌筑，或保留不小于0.5m保护层。禁水进入，要及时排水，保证无水。换填及时完成。黄土：旱季施工，做好顶截排和地面排水，防止地表和地下水流入开挖区软化、浸泡边坡。冻土：防止冻土融化，保持天然冻结状态。减少对天然冻土的扰动，及时施作保温。不使用爆破，或使用松动爆破，分段开挖、保温防护。客专要求：挖至基床底层时，天然土层静力触探比关入阻力PS值应达设计要求值，不达，则挖软弱层，换填压实。8路堤：分地基、基床以下、基床底层、基床表层。9地基处理：按设计要求，选段压实工艺试验，确定工艺参数，报监理确认后，大规模施工。如有泉眼坑穴或松软，向设计监理反映。10填筑流程：三阶段、四区段、八流程。交接处重叠压实，纵向搭接2m，纵向轮迹0.3m，横向1m，上下接头错开3m。准备、施工、整修阶段：填土、整平、压实、检测区段，施工测量、地基处理、分层填土，摊铺整平、洒水晾晒，碾压密实、检测签证、路基整修流程。检测合格方填上层。试验指标有：压实系数Kh，地基系数K30，相对密实度Dr，孔隙率n，动态变形模量Evd，确态变形模量Ev211填筑施工要求：不混填，同一填料，渗水土填在非渗水土上时，非渗水土顶面两侧4%排水坡，纵向分层填，整平，厚度匀，表面平整，2%坡。不小于设计值，合格后其上填筑，接头处预留2-3m台阶。低温时选级配良好渗水料作填料。当使用非渗水土时，含水量低于塑限，禁雨天非渗水土施工。河滩滨河路堤在枯水季施工，水库路堤在蓄水前及低水位施工。厚度根据高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等，考虑路堤的沉落量，与桥台或两端纵坡顺接，适当留预留量，完工面禁上其它机械。12过渡段要求：按设计要求施工过渡段，优先安排软土地基过渡段路堤的施工，基坑应以砼回填或碎石回填，小机碾压必须在合格验收后进行。地基处理按技术规范要求，级碎符设计，分层压实，厚度不大于30cm，最小不小于15cm，摊铺厚度和遍数按工艺试验参数控制，路拱面符设计，无积水。AB料符规范，级碎与连接段的填层与堤及锥同施，将两碾压面等分同填压实。保证结构物稳定，无损。地基用打入桩、挤密桩加固时，先打桩再施结构物。两侧按设计做好纵横排水，防水从结合部渗入路基。（1）路桥：堤应与锥邻堤同施，2m外大机砫，按一般要求。压不到及2m内小机压，厚不大于20cm，遍数以试验定。（2）路涵：涵两端对称，与邻堤同施。涵顶两端大机能压按一般，靠涵部位，平行于涵横压。不影稳，顶厚小于1m，不采大机压。小机太远时同上。（3）堤堑：施前整平面，压实，挖除交接面松土，做台阶状，大机能压同上，靠堑结合处，沿边缘横压，小同施同上。（4）堑隧：土质软岩及强风岩堑与隧段，按设计设过渡段，采用渐变厚度的砼或掺水泥的级碎填。13基床填要求：顶设4%人坡。基床底应选AB或改良，块石填应级配好粒径不大于10cm，表层级碎，级砾和沥砼。填同一般要求，并碎砾填，分层不大于35cm，砂改土时30cm，不小于10cm。表层施前做好备料，必须场拌，大施前，据初选的摊销、碾机及试产的填料做试验不小于100m.检查基床底层尺寸，核压标。按验收基床底层搅拌运输摊铺碾压检测整修四区段和拌合运输摊铺碾压检测试验、养护整修六流程工艺施。14基床表沥砼：仅客专线设置，施前备料，原材符规范，必须场内拌合，大面积施前，做试验100m.砼铺前有施组，合理工期，不低于10度，雨路潮不施。矿料级配符设，配比设计用马歇尔试验，三配比对比定矿料级配及沥青量。采机拌，间歇式或连续式拌，配计算机系统，不稳定时不采连续式。沥砼大吨位运输，不急刹、掉头、匀驶，倒尽。摊铺机摊平，分两幅，热搭接，有30-60cm宽接。提30-60分钟预热用平板100度。缓匀连续施工。压实厚不大于10cm，配足压路机，选组合方式及步骤以达效果。沥砼接缝紧密平顺，接缝错1m，横缝用斜、阶梯、平接方式。沥砼百厚不小于设计值。特殊基填：15软基：须完基处理后填，施前做好填料选择，规划运路线，编制计划。道路合格料填，底做排水，加固，满足重载要求。过渡段同步，正式施前，选代表性段试验，进行加载时沉降观测，确定加载速率。进行沉观，据数据控填速，沉观点按设设置，沉观频次按设办，如沉降快加频次。若无设规，按下控速：边桩水平位移量5mm/d，堤中心10mm/d，当超时停，待恢复再填。用合格料填，反压护道与堤同步做。按规留沉降量。及时向设单供沉观资料。16改良土堤：按设改良土，拌合匀，掺石灰的土用场路两法，路拌时注意街接。检测合格后下步施工。17膨胀堤：填料经设计确认，施前做排设，集中力量分段完成组施。堤两侧及坡面排水在成型后快完。水排于施范外。18盐渍堤：铲表盐土，做2%人坡，底按设铺毛细水隔断及垫层或反滤层。19黄土堤：对强湿、高压缩承载力差有缺陷基，按设处理再填。将松散表层洒水压实至规密，两侧排水沟内坑圭松面整平压密，不积水。黄土地基不渗水。20液化堤：结合设文处理核查，做试验。21浸水堤：选枯水节施，基处和护道汛前完，水下基处符设，填料类和条件符设，应降水位，用围堰疏干。底回填及水下分层填压，厚30cm，含水率控在上限内，水下超出设水线0.5m按一般施工。压质量符设，基床下浸水与不浸水分界高程+100mm，0。22沉降观测：按设计进行地基沉降、侧向位移动态观测，桩置于不受施影响的稳基内，定期复校，埋设位符设，稳，保护。用二等几何水准测量。软土及松软的路基工后沉降分析，满足下要求I级不大20cm，,II级30cm，路桥过渡段10cm，沉降速率5cm/年。观测断面间距不超过100m。23地基处理：换填、抛石挤淤、填筑排水砂垫层、铺土工合成材料、加筋垫层，套管法施工砂桩、袋装砂井、塑料排水板、挤密砂桩、碎石桩、粉体喷射搅拌桩、浆体喷射搅拌桩、高压旋喷桩、水泥粉煤灰碎石桩、水泥砂浆桩、多向搅拌桩、强夯、重锤夯实、真空预压、堆载预压。（1）换填：针对浅层局部软松，按设清除软土，整平，按规定填压。（2）抛石挤淤：施前抛深硬下卧层横坡探测定方案，处地基中部向侧施，横坡时自高向低。石料选不风化，不小30cm，允许20%小片石，块径不小15cm。抛出50cm后铺小石块，重型压。（3）填筑排水砂垫层：施前做压实试验定参数，报监理。砂料用中粗砂砾砂，不大5%，不含草根树根垃圾。洒水压实达中密。厚宽度符设。（4）铺土工加筋层：品种规格性能符设，砂料用含泥量不大5%中粗砂砾，不含尖石树根。长幅间搭接，宽不小0.3-0.5m。上下层接头错开0.5m。前先整平、压实底层，铺前理顺拉直绷紧，无褶和破，做好锚头后砂覆，不走车辆。加筋层上填土时，填两边后中，不挤压面砂，使土材松弛，压时先轻机碾3-4遍后重型压。（5）套管法：用振动或锤击打套管，下端单向锁口防泥入，并排砾料。按设位径深量施工，平面位+10mm，径和深不小设，垂直度1.5%。顺线分段打，每段不大100m.灌砂率符设，控砂斗装砂量，拨管后检查，处理。拨管不可快，防破桩口，少砂时补捣。（6）袋装砂井：施前清杂物，按设填垫层，排水通。材料性能符规设，砂袋头露地不小0.5m，按井深留2%增长量。含泥量不大3%，湿砂风烘干至松散，灌砂率不大95%。套管上端应共轮，免磨损砂袋。地面软时先铺0.3m砂垫层。顺线分段打100m。按设位井深数施，井位偏+10cm，深不小设。装砂时防扭磨断。检查套管活门密封，免管内进泥，当跟袋长0.5m重补打。拨管后清泥，免污垫层。一周后检查沉缩，及补砂。（7）塑料排水板：施前清泥，树根杂物。打板不用振法或锤击，板头露地不小0.5m。排水板技标符设，材料置干燥通风遮盖。地软时铺垫层0.3m，顺线分段打100m。严按设位深数施，排水板不扭曲，滤膜不破损污染。接长时拆滤膜对准芯板槽口，包也滤膜钉固，搭长不小0.3m，禁浮搭。排水板应锚定在孔底，防跟袋。（8）挤密砂桩：施前试验确参数报监。及时复合地基承载力试验确设参。用含泥量不大3%中粗砂。用单管法或双管法施，做两根试桩，保证桩体连续挤密均，桩长径不小设，达紧密。按设施工，桩位偏不大于径的一半，允许-10cm，1.5%。从两侧向中推打或外向内环打。合格后填排水砂垫层。碎石桩：选段做试验确参报监，桩体和顶排水层填料用碎卵砾石等渗水料，径20-50mm，含泥量不大5%，不含土块和泥质石制桩分段投料振实0.8-1m。合格后铺碎石垫层，重压。（9）粉喷搅拌桩：选段试验确参报监。加固料类和规格符设，有合格证，不用潮结块变质加固料。据地基加固深度选钻机粉体发射器设备，无计量装置的不用。须按设位长数粉喷量搅拌长度及试桩确参施工，桩位+10cm，1.5%。粉喷量不大于室内配方8%，强度不低设。一次成桩，续喷时重复喷至少1m。成桩后7天内用轻型动力触探检桩，28天做无侧限抗压强度试验。（10）浆体喷射搅拌桩：选段试验报监。用的固化剂和外加剂品种规格性能符设。现场取样做室内配验，按设定用量水灰比和外加剂用量。要求灰土早期强度高令期强度符设，灰浆流动好，不离析。按设位径长数施工，桩位+10cm，桩径+2cm，垂1.5%。灰浆搅拌均，加筛过滤，现制现用，不停久，搅拌机配流量计，控灰浆用量。桩后7天内用轻型动力触探检桩，28天做无侧限抗压强度试验。（11）高压旋喷桩：施前选段试验确参报监。据地质孔径定方法和机具。据桩体强度和旋喷参数现场取样室内做含水量和配合比试验定浆液配方。做试桩2-3根，确定工艺和参数。设位径长数施工，桩位+5cm，垂1.5%。按室内配方不得改变，严格过滤，旋喷中防浆沉淀，现制现用。先射水锤击振动方法成孔或钻孔后，插管到孔底自下而上喷。钻杆匀速旋、提，保桩体连续均匀，续喷时重复0.1m。出现压力骤降上升孔口冒浆超20%时，查原因处理。完后桩顶凹处水泥浆填平。成桩28天后检桩，用开挖、钻芯、标准关入、荷载试验。（12）CFG桩：施前选段试验确参报监。试桩不小2根。用振动沉管浇筑或长螺旋管内泵压混合料浇筑施工，成桩后挖表土截桩，不得断桩扩扰动桩间土。垫层用静压法，CFG桩数量布设形式间距符设，每台班做试件，28天检，并做单桩承戴力或复合地基承载力试验。（13）水泥砂浆桩：施前选段确参报监。试桩不小2根。钻机配多方位立体钻头，在水平叶片上增加竖向搅拌叶片全方位立体搅拌，提高均匀和质量。机设备性能和工艺满足喷浆均匀、桩连续完整性和加固尝试要求。桩位、垂直度和有效桩长符设要求。（14）多向搅拌桩：钻机就位正确，孔位偏不大50cm，垂直度差不大1%。检查设备和管路，性能满足要求，管路密封好，管畅通。浆液按设配比，搅拌时间达要求，应连续搅动防离析，保桩质量，每根桩检验次数不小于2次。搅拌机钻头下沉和提速供浆与停浆时间、下钻尝试、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量符施工要求，有记录。达桩顶时，原位搅拌30s，桩底水泥浆与土体搅拌充分均匀再提升钻头。停浆时，须重叠接桩0.5m，大于24小时重打。如喷浆量不足应复搅。（15）强夯：施前做试夯试验确参报监。每遍夯后将夯坑填平再夯，完后场地。按设要求隔振。锤重、落距满足有效加固深度要求。（16）重锤夯实：施前做地基土天然含水量试验和试夯试验确参报监，后同上。（17）真空预压：砂垫层表面应平整，无尖石硬块。在正式抽气前试抽气，检查设备及密封性能。测点按设要求的数量位置埋设，按设观测频次、精度观测，资料齐全详实规范。（18）堆载预压：妥善保护观测装置，按设要求加密频次，严控填筑速率，随施工及时整理结果，资料齐全。不用淤泥或垃圾土。24路基支挡：重力式挡墙：一般、浸水和地震区的堤和堑用。短卸荷板式用于地基强度大，墙高大于6m，小于12m的。由上下墙和卸荷板组成，就地浇筑。80%后安装。悬壁式和扶壁式用于石料少，地基承载力低时，装配式不用于不良或地震0.2g以上地区。不宜大于6m，70%后背后填土。锚杆墙：用于一般岩质路堑区，有多级和单级。之间设平台宽不小于2m,总高不大于18m。自上而下施工，清松岩，整平学坡面，做锚杆拉拔试验。锚杆头防锈防水封闭。锚定板墙用于一般墙高不大于10m时，其它同上。分级平台封闭，2%外倾排水坡。加筋挡墙用于一般地区路堤墙。土钉墙用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑段，地下水较发育或边坡土质松散时不宜用。控制在20m以内，可设多级，平台宽2m内，每级高不大于10m。施工前按设做土钉拉拔试验，水泥砂浆按设配比制，用中粗砂，含泥量不大于3%。灌浆宜用压力灌浆，压力0.2MPa。土钉孔灌浆后养护7D，禁敲钢筋。施喷砼墙前先按设挂网，并留伸缩缝及泄水孔。钢筋网和土钉头连接用焊接。抗滑桩：用于稳定滑坡、加固土体及其它特殊路基。按工点设计图施工，核对滑面情况，有出入时变更处理。分节挖，每节高0.6-2m，随挖随支护，支撑在浇筑后24H拆除。爆破采取减振。弃渣不堆在滑坡范围。开挖桩群从两侧向滑坡主轴间挖，灌注1d后挖邻桩。支挡结构及挡土排水设施与抗滑桩正确连接，配套完成。桩板墙：用于一般地区、浸水地区的堑和堤支挡。也用于滑坡支挡。预应力锚索：用于土质岩质地层的边坡及地基加固。锚固段在稳定岩层内。锚索用高强度钢绞线，顺序为：造孔、装索、灌浆，再做承压板，张拉、封孔。预应力锚固性能试验和观测按设计进行。25支挡结构施工要求：岩体破碎、土质松软或有水段修，宜在旱季，集中力量分段施工，不长段拉开路基。浆砌石选材质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，强度大于MU30，最小块径大于15cm，挤浆法砌，禁灌浆法。砌块大面朝下，丁顺相间，错缝，禁砌水平或斜通缝，空缝。支挡施作前，上方作截排水及防渗措施，雨季搭雨棚。挡墙随挖随下基随砌筑，保排水设施质量，及时回填。伸入路堤或嵌入地层部分与墙体同步砌，顶找平勾缝、空隙粘土封闭。与桥隧连接时加临时支撑保稳定。回填料符设要求。泄水孔过滤层排水层隔水层沉降缝和伸缩缝等按设设置。26坡面防护和施工：边坡植物、骨架植物护坡、边坡挂网锚喷、浆砌片石护坡、护墙。用填缝、灌浆、嵌补支顶等措施防护加固边坡、干砌片石护坡、边坡渗沟。边坡挂风锚喷防护：施前清创造浮土、松石、较大裂缝、洼坑嵌补平整。先用高压枪吹洗锚杆孔，除去孔内泥渣，再注浆安锚杆。挂网与锚杆牢接，与坡面保持间距。喷浆砼前试喷，调节水灰比以控制喷层质量和减少回弹量。自下而上作圆形喷射，喷枪与坡面约1m，垂直于坡面喷射。厚度满足设计，大于7cm时，分两层。养护7d。金属网及锚头不露出，防止水渗入。喷射材料分两次拌合，增粘剂在第二次时掺入。喷射后2h养护。雨雪风及低湿时不施工。27坡面防护施工要求：主体完成后适时组织施工，应在稳定的地基和坡体上施工，先做好挡墙、排水设施再做防护。坡面先整平，做好引排处理，防护层与土石坡面密贴不留空隙。砌体施工满足规范要求，垫层反滤层按设计层数厚度级配要求施工，砂砾石含泥量5%，土工材料符技术标准。28防排水方式方和施工要求：与水土保持及农田水利结合，城市排水与地方排灌、排污结合。包括地面水及地下水防排水。（1）地面水：在路堤护道外，可设单或双侧排水沟，也可用取土坑排水，农田高产区排水困难时在坡脚设低脚墙。路堑应于路肩两侧设排水沟，堑顶设单或双天沟。天沟、侧沟等应符合浆水排路基外要求。（2）地下水：根据地下水类型、含水层埋藏深度、地层渗透性等及对环境影响，选用排设。当地下水埋藏浅或无固定含水层时用明沟、排水槽、渗水暗沟、边坡渗沟、支撑渗沟，当深时，用渗水隧洞、渗井、渗管、仰斜式钻孔。（3）施工要求：施工前对地下水以截断、疏干，降低并引排路基外，防止温流聚积和下渗。应核对全线排水系统，构成完成防排水体系。具备条件的先做好防排水系统再做主体，不具备的做临时设施，正式设施与主体同施，不破坏地表植被堵塞水通路，应维护和清理，保持畅通。泄水也位置形式尺寸等符合设计要求。四、桥涵工程1桥梁基础：（1）扩大基础保证拉应力和剪应力不超材料强度设计值。钢筋砼基础抗弯和抗剪好，在竖向荷载大、地基承载力不高时用。（2）扩大基础分开挖和模筑两步，分无、有护壁挖及围堰基坑。（3）基坑边坡的稳定措施：当地质不良，地下水多时会局部坍塌，用打木桩、钢轨桩、型钢桩、钢筋砼桩等稳定防护，当地下多水时，用降水措施。有大井点和小井点。两者相结合形成稳定防护措施。（4）土围堰用于2m内水深，流速小于0.3m/S，冲刷作用小且河床为渗水性小的土。土袋围堰用于水深不大于3m，流速1.5m/S，河床为渗水土小的。钢板桩用于深水基坑，河床为砂粘类土、碎石土风化岩等。顺序：钢板桩整理-围囹设置-围囹安装-钢板桩插打和合龙。方法有：逐块插打-先插合龙后打和开始的一部分逐块插打，后一部分先插合龙后再打。（5）基坑基底处理方法：岩层基底清除松碎石块，淤泥等，凿出新鲜面，清洗干净。倾斜岩层，将岩面凿平或台阶，风化岩层底，按基础尺寸凿除已风化的表岩，与主体同步砌回填封闭。碎石类承重面修整平整。粘土修整时在天然状态下铲平，不得回填土。必要时回填10cm厚碎石。泉眼用堵塞和排引方法处理。（6）桩基分预制和灌注桩，检验有开挖检查、抽芯法、声波检测法、动测法和静载压桩试验。分沉桩、钻孔桩、挖孔桩和管桩基础。（7）沉桩的施工方法有锤击沉桩、锤击沉桩辅以射水、振动沉桩、振动沉桩辅以射水、单纯射水沉桩和静力压桩。沉桩设备：桩锤、射水设备、桩架、辅助设备。顺序：施工准备、布设脚手架及桩架走道、立桩架或安吊机和导向设备、准备并布置沉桩机具和起吊设备、桩位放样、桩架对位、吊桩、插打、锤击或振动下沉到位置、桩基试验、凿除桩头。（8）施工要点：A锤击沉桩：送桩沉桩时，纵轴线在同一直线上，送桩紧接桩顶部分有保护桩顶装置。送桩前，应截掉损坏部分，不平时修切或修垫平。应低落距，在个方向观察垂直度。当入土一定深度后按规定落距锤击。不宜大于2m。在预计进软土层时应改低落距锤击，当落距高度达规定最大值，关入度小于2mm时，停锤。未达设计深度时应查原因，采用换锤或辅以射水措施。桩尖已入设计层，关入度符合设计时可停锤。桩尖位于一般土层时，以桩尖设计高程控制为主，关入度为辅。水上沉桩，用固定平台、浮式平台、打桩船进行。当波浪大于2级，流1.5m/S或风力大5级时，不沉桩。当有船通过时不沉桩。已沉好的桩，用钢制件与桩连一体，设标志。禁在已沉好桩系缆。B射水沉桩：砂类、碎石类中用锤击困难时，用射水锤击沉桩，以射水为主。在粘土粉土中以锤击为主。停止射水的桩尖高程距设计不小于2m。钢筋砼桩或预应力砼桩射水沉桩时用低落距。用中心射水沉桩，在桩垫和桩帽上留排水通道，侧面射水、管对称布置。C振动沉桩：在选锤和换锤时应验算拔力对桩身的影响。在插桩后先靠桩及振动锤的自重沉入土中，待一定深度后确认稳定再振动下沉。（9）钻孔桩：冲击、回转（压入泥浆为正，抽吸泥浆为反）和旋挖。冲击用于卵石、岩层，回转正循环用于粘粉土、砂土，反循环用于粘砂土、砂卵石和风化岩层，但粒径不大于钻杆2/3，含量不大于20%。旋挖用于砂土、砂卵及风化岩层。（10）施工要点：浇筑前，测量沉碴厚度，柱桩10cm内，摩擦桩30cm，清孔有抽碴法（冲击、冲抓的摩擦桩或不稳定层）、吸泥法（岩层和密实的土层）和换浆法（正循环）。换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入的相等。浇筑用竖向导管法。距底渣0.3-0.5M内。导管埋深不小于1m，坍落度18-22mm，浇筑8h内完成，中断不超30分钟。导管埋深2-4m范围。桩头高出设计1m。（11）挖孔桩：用于无水或少量水土层及风化层。孔内二氧化碳浓度高于0.3%，其它有害气体超过深度或孔深超10m时，设通风装置。孔内用浅眼爆破。深度硬岩不超0.4m，软岩0.8m，装药量1/3，用电引或导爆管起爆。护壁砼不达2.5Mpa时不爆。（12）管桩用于各类土质基底，深水、岩面不闰，无覆盖层或覆盖层厚时用。钢筋砼管桩深度不大于25m，预应力桩超25m，钢管桩造价高。管桩内除土粘粉土用抓泥斗，砂土用空气吸泥机。（13）沉井基础施工方法：上部荷载大，需埋置深时用，是基础的组成部分，在下沉中又起挡土和防水的临时围堰作用。优点：本身刚度大，有较大横向抗力，抗震好，机具简单，施工简便，可全面开工，缩短工期，有利于大中桥中使用。由刃脚、井壁、隔墙、井孔、洼槽、射水管和探测管、封底砼、顶盖组成。分原位浇筑下沉和预制浮运下沉。（14）原位下沉顺序：施工准备，筑岛、铺垫、安装钢刃脚，支排架及底模板，支立井孔模板、绑扎钢筋、立外模、浇筑底节砼、养护、抽垫木、下沉到设计位置、清理基底、封底、填芯浇盖板。（15）浮运沉井顺序：施工准备、预制、起吊、滑道下水、浮运到位、悬浮状下接高及下沉、精确定位，下沉，接高再下沉、清理基底、封底、填芯浇盖板。（16）沉井下沉辅助措施有：高压射水、炮振、压重、泥浆润滑套和空气幕。检查项目：底面、顶面与设计位置在平面纵横向的位移、最大倾角和平面扭角。（17）承台：钢板桩、钢套箱、钢吊箱围堰三种。（18）钢板桩围堰由定位桩、导向架、钢板桩和内部支撑组成，用于流速小，水位低，承台浅，河床地质透水弱时；机械有振动打桩锤、汽车吊、履带吊或浮吊、运输船和施工平台。钢套箱由内外壁板、竖向桁架、水平环杵架、刀脚组成，用于流速大，水位深，承台浅时。机械有大型水上平驳，浮吊或作业船，水上施工平台，运输船。（19）双壁钢围堰施工要点：钢壳分层分块制造，大小据设备、运输条件和安装起吊能力确定。块件按设计复核尺寸及对焊缝进行煤油渗透检查。第一节钢围堰做水压试验，灌水高度符设，灌水后检查焊缝渗透情况，在排水后将焊缝铲除烘干重焊。下沉就位后，浇筑封底砼，达强度后浇筑承台。（20）钢吊箱围堰：用于高桩承台。由钢板、加劲肋焊成的侧、底板及支撑体系组成的带底板的盒式水密结构。侧板用单壁或双壁。机械有：施工平台、浮吊、运输船、千斤顶。要点：可在浮箱上组拼并利用水上打桩机设备及定位技术在结构稳定可靠的施工平台上先将基桩作业完后再下吊箱。施工平台可利用正式桩，也可在吊箱围堰范围外另打定位桩。制造和吊运时满足起吊的吊点布置和整体受力及刚度要求。封底厚度据抽水时吊箱不上浮原则定，不大于1m，浇筑完后进行吊箱抽水浇筑承台。2、 墩台：（1） 顺序:墩台底面放线、基底处理、绑扎钢筋、安装模板、浇筑砼、养护拆模。（2） 要点：基础顶面洗净，凿除浮浆，整修钢筋。模板支架满足强度、刚度稳定性要求，接缝严密，不漏浆。分段整体吊装模板，连接牢固，浇筑砼时，脚手架钢筋及预埋件位置和保护层厚度检查。检查同一墩台两垫石高差、预埋件和孔位置、相邻两板面高低差、表面平整度、前后左右距中心线尺寸。墩台砼宜一次连续浇筑，间歇浇筑时，留施工接缝。（3） 特殊墩垂直设备：缆索吊机塔吊、井架。（4） 滑模：顶梁、辐射梁、内外圈、内外支架、模板、平台及吊篮。顺序：模板安装，绑扎钢筋、浇筑砼、滑模提升模桥台收坡、修补养护。（5） 要点：模板高度1-1.2m，有锥度，支撑杆和提升设备按截面尺寸等布置，模板检验合格后浇筑砼。液压千斤顶及管路用前作液压试验。砼分层对称浇筑，顶架处应捣实，强度达0.2-0.3mpa时提升。砼浇筑面距模板顶面不少于10cm，砼应用插入式振捣，振捣时不提升模板，不接触模板钢筋支架。墩身底节垂直钢筋焊接及支撑顶杆按规定错开接头。滑模操作平台荷载均匀，不超载，桂吊斗碰平台，提升中检查中线水平，及时纠正。顶架横梁或千斤顶座间高差20mm，位移与扭转符设，模板到达预定高时停浇，隔1h将模板提升5-10cm，提3-4次。连接浇筑，因故停浇时模板与砼不少于30cm搭接。砼达拆模强度后及时拆模，砂浆封孔。手动或电动丝杠千斤顶的丝扣旋转方向左右对称安装。脱模部分对表面修整，养护。不在冬季施工。（6） 爬模：爬升导轨、附墙预埋件、顶升设备、模板、脚手轲平台、接料平台、吊挂脚手架及安全网。程序：模板、爬架组装、绑扎钢筋、浇筑砼、养护、爬架提升固定、模板提升固定。循环。（7） 要点：每次砼面与模板不少于5cm,用插入式振捣，不碰模板钢筋支架、强度达2.5Mpa时，拆模，安装前米格除灰浆污渍，整修变形部位，涂刷脱模剂。模板沿墩身周边保持顺向搭接。检查中线水平并纠正。洒水养护，或养护液。脱模部分用水泥砂浆堵塞修补。接料平台脚架平台、拆模吊篮的荷载，应平衡不超载，禁碰系统。（8） 翻模：工作平台，收坡装置、液压提升装置，内外吊架、模板系统、测量控制装置、辅助设备。顺序：组装模板、绑扎钢筋、浇筑砼、提升工作平台、模板提升、施工至墩顶、模板拆除、循环。（9） 要点：砼分层对称进行，不超过30cm第一次提升平台在浇筑到一定高度进行，以一个行程（3-6m），第二次1-1.5m提升一次。平台总高度满足一节模板即可，不空提过高。高超40m墩，支撑顶杆分批抽换使用，不超总量15%。停工时，将砼面摊平，振完，确保平台稳定性，复工时中线观测，做好新旧缝处理。3、 梁部及涵洞：T梁预制：分板式梁、T形梁和箱梁。（1） 制梁厂建设：梁场布置应有利于桥梁预制、存放、运输及架设。考虑交通、原材料、地质因素，设在桥梁集中段。应有充足水源和电源，砂石料场地面硬化，台座地基做处理。存梁场地基据梁数处理，满足存梁和装梁平整度。设备有制梁台座，模板、张拉设备，蒸汽养护设备、钢筋加工设备、吊装、实验、砼拌合设备。制梁台座设备（普通和后张法）要求基础坚实，承受梁重和施加预应力时对地基的附加应力。底模长考虑不同跨梁需要。台座间留有活动段用于张拉及移梁。先张法时，台座分可拆拼装式（现场）和固定式（工场），按受力分轴心压柱式、偏心压柱式和无压柱式。按材料分钢、钢筋、钢管砼土台座。（2） T梁预制程序：普通：台座整平，安装支座预埋件，安装梁体钢筋、安装侧模、端头模板、安装桥面钢筋及预埋件、浇筑砼、养护、移梁至存梁场。后张法：台座整平，安装支座预埋件，安装梁体钢筋、安装制孔器，安装外模、端头模板、安装桥面钢筋及预埋件、浇筑砼、抽拔制孔器，清理孔道、养护、穿预应力束，张拉预应力束，孔道压浆封锚、浇筑梁端砼、移梁至存梁场。先张法：台座整平，安装支座预埋件，安装并张拉预应力束，安装梁体钢筋、安装外模、端头模板、安装桥面钢筋及预埋件、浇筑砼、养护、放张预应力束，封锚、浇筑梁端砼、移梁至存梁场。（3） 先张法施工要点：应用整拉整放或单拉整放工艺制作，台座与张拉各阶段受力适应，构造满足要求，张拉横梁及锚板能直接承受预应力筋施加的压力，受力后最大挠度不大于2mm。锚板受力中心与预应力筋合力中心一致。侧模和底模长增加预留量。其值考虑梁体弹性模量、上拱松弛影响。张拉千斤顶在整拉整放和单拉整放中，单束初调及张拉用穿心式双作用千斤顶。整拉和整放用自锁式，张拉吨位为张拉的1.5倍。不小于1.2倍。千斤顶在用前榏正，有效期一月，不超200次张拉。拆更后千斤须校正。（4） 后张法：用底模联合振动时，将两侧模板上下振动器位置交错排列，设反拱及留压缩量。梁体砼强度及弹性模性达设计后施加预应力。张拉以应力为主，伸长值为校核。顶塞锚固后，测量两端伸长量之和不超计算值6%。（5）T梁架设：架桥机有单梁式、双梁式、铺架机、JQ600型、下导梁式、DF450型双臂桁架式。A单梁式：组装架桥机、架梁车，主机运行至桥头，伸机臂、立零号柱，机动平车运至桥头，机车推送梁车、桥面轨排车和换装龙门吊至桥头，组立换装龙门吊并换装梁至机动平车，机动平车运梁与主机对位，喂梁捆梁吊梁出梁，机上或墩顶横移梁，安装支座落梁就位，重复架第二片，铺桥面、连接板焊接，重复架，收尾。B双梁式：宽式架桥机在桥头组装，用机车推送对位，窄式组装后低位简支自行或机车推送到桥头，大臂升高后悬臂对位，支机身两侧支腿，立零号柱中柱和后龙门柱，机车推梁车或机动平台运梁至桥头对位，捆梁吊梁，出梁对位，低位横移，安装支座，落梁就位，重复同上（6）铺架机：组装铺架朵主机、机动平车和换装龙门架，编组架梁列车，铺架机主机行至桥头对位，机动车和梁车行至换装龙门吊处换梁装梁，机动平车送梁至桥头与主机联挂，拖拉梁捆梁吊梁，对位，落梁，移梁就位，安装支座，重复同上。A架梁前准备：架梁步骤，劳力组织，桥头线路、桥面、架梁岔线等铺轨上咋法，铺轨与架梁闲接法。确定组装架桥机和吊梁、换梁龙门吊的闲接法。复查架桥机组装和吊梁通过段的限界符合要求，检查中线支座线已画？垫石平整？锚栓孔位置深度大小符合？有无露筋、吊篮步行板牢固？检查桥头填土和线路质量，确定压道加固方法，走行线路压道检查，处理。确定架梁列车编组挂运法和梁供应法，特殊条件下架梁法和步骤。确定桥头备砟，堆料存放机具卸存梁，组装轨排位置，电源、照明、通信方案。B禁架梁条件：设备失灵，或未修复，未经培训，分工不明，指挥不统一，信号不一致，气候恶劣妨碍瞭望，夜间照明不足，影响安全，桥头路基线路未处理、通过临时桥梁未验算无措施，不确保安全时，架新型梁或特殊墩架梁无验算，梁表面受损无修复时。（7）箱梁预制：对于桥群密集区，根据梁数分布，设备梁场，配重型运架梁设备制架，对于远离桥群区，桥位现浇，对于特殊用移动模架造桥机。A梁场规划：原则安全适用、技术先进、经济合理。考虑包括桥群集中，临时工程量小，交通方便，运梁距离，征地拆迁少，考虑防洪排涝，雨季安全，地材水源方便，利于环保。布置原则：紧凑合理，按提运架设备和制梁流程设计，兼顾运架设备安拆。据工艺要求和移运梁工序，合理布置生产区存梁区、运梁便线、材料存放区，结合梁数设置台座，搅拌站位置及砂石料场大小布置。使场内交通供电水，气、防洪涝、环保、防火，安全合理。B梁场布置：横列式和纵列式。台座有制梁、存梁、静载试验、内模存放、顶板钢筋绑扎、底腹板钢筋绑扎台座。场区设置砼、蒸汽养护区、砂石料区和存放区、试验室。要结合梁场地形和移运架梁设备的适应纵向坡度布置，结合填挖平衡和地质适合回填，取弃土场考虑。C制梁设备：制梁区龙门吊、钢筋装卸龙门吊、提梁机、汽车吊、拌合站、布料机、砼边输送泵、运输车，蒸养系统、模板系统。进度2榀每天。D制梁工序：吊装钢筋笼入外模、钢筋笼定位，定位内模，合扰外模，检查各位连接，浇筑砼、蒸养，脱外模出内模，初张拉，脱侧模，箱梁出台座，