塑料注射成型机液压传动系统的设计实习报告

毕业实习报告书系 （部）机电工程系 专业班级 学生姓名 完成日期 山东科技大学泰安校区实习名称毕业实习实习地点大华塑料厂姓 名组 别同组实习者指导教师实习日期09.3.7至09.3.13指导教师评语指导教师签名：_年 _ 月_日 实习成绩一、 毕业实习的目的本次毕业实习的目的是对注塑机的加工制造过程进行深入地了解，收集相关的资料，包括注塑机的工作流程、现场工作情况、组成结构、各部分作用及其所实现的功能、并着重了解其液压传动系统。熟悉注塑机的操作规程及其注意事项，并与现场的工程技术人员进行技术交流，为注塑机液压传动系统的设计制造做好充分的准备。二、毕业实习的内容为了进一步了解注塑机的加工过程和其他零部件的加工及生产的各种塑料产品，我们到泰安市大华塑料制品厂，进行为期一周的实习。大华塑料制品厂位于雄伟壮丽的泰山脚下，南邻孔子故里曲阜，北邻泉城济南，西邻104国道、京沪、京福高速公路京沪铁路接壤交通十分便利。该厂是山东省泰安市民政局福利协会直属企业，始建于1980年，占地面积20亩，总建筑面积5000平方米，固定资产2000万，现有残疾人员和正常人员33人，其中技术专人员和工程师6人，全电脑控制注塑机100克-20000克有27台，主要产品汽车及农用车方向盘、仪表盘、塑料托盘、周转箱和马路人行道塑料花砖模具等上千规格品种。其公司的的承诺是：“积极配合，提供方便和生产服务。”（一）注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。（二）注塑机的工作流程：注射成型机的工作循环如下所示：（三）注塑机的外形图： 卧式机双缸注射注塑装置示意图（a）是俯视图； （b）为注射座与导杆支座间的平视图1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸立式注塑机注射装置示意图1- 液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本主要组成部分：1、液压传动及电气控制系统：它是注塑机的动力操纵控制部件主要由油泵、液压缸、各种阀类、电机、电器元件以及控制仪表等组成。2、注射部件：它是注塑机的塑化部件。主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射油缸及注射座移动油缸等组成。3、合模部分：它是安装模具用的成型部件，主要由模板、动模板、合模机合模油缸、顶出装置等组成。（四）、注塑机的工作原理注塑机是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。（五）深入了解注塑机的液压传动系统的组成：1、合模部分：合模液压缸经活塞杆直接推动动模板实现合模，通过液压泵提供动力使动模板以一定的速度与定模板接触。它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。2、注射部分：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。3、注射座移动部分：它可以整体前进和后退，有液压缸驱动。当座移油缸进油时，实现注射座的前进或后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的注射座压力。三、实习总结通过在车间观察学习及与师傅的交流，进一步学习了液压控制系统的工作原理。在实践中学到了许多不知道的东西，最后在姜老师的指导下总结了注塑机的操作规范和维护保养：（一）注塑机的操作规范：1.注塑机的动作程序：喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进。2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。3注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则：（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。4预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择：（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。（二）注塑机的维护保养： 1、定期检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。检查润滑系统的可靠性，并按规定对运动部件进行润滑。 2、定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。 3、经常检查机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况，确保操作人员的人身安全。 4、定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油；当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属