层压机温控系统的报告PPT课件

1 自动层压机出料口的改善 温控系统结案报告 作成 邵正雷2011 06 23 2 目录 目前状况改善的目的温控系统的组成及优点改善及导入效果总结 3 一 目前状况 图a 4 目前 在现场的几个车间 操作人员在对组件进行切边时 由于组件的表面温度很高 所以操作人员不得不在组件出料后一段时间进行表面自然冷却后才开始作业 并且 关于温度 相关部门要求 组件上覆盖的高温布的温度低于70 方可揭开高温布 之后再对组件进行切边 如图a 在组件等待降温的过程中 操作人员无法把握工艺要求组件上覆盖的高温布的具体温度 也无法把握组件降温的时间和组件的最佳切边的温度 所以 就无法达到品质要求的最佳水平和生产部门要求的产量 5 二 改善的目的 为了提高生产的效率 达到工艺和品质的要求 更好的进行可视化管理 可以在层压机的出料口处安装温控系统 用来监测可以揭掉高温布的温度 如下图b 图b 6 三 温控系统的组成 参数及优点 温控LCD及操作面板 红外测温仪的探头CT SR及加长杆 图c 7 此加装的温控系统主要的组成部分 红外测温探头CT SR 加长杆 温控系统的显示屏 LCD 仪表及操作面板 如上图c温控系统的LCD仪表的基本参数如下 具体厂牌及型号 宇电AI 501测量精度 0 3级 0 3 FS 1个字 注 FS为满量程 测量范围 0 1000 分辨率 0 1 温度偏移 0 015 FS 典型值约 75ppm 具有报警功能电源 100 240 VAC 15 10 50 60Hz电源消耗 5W使用环境 温度 10 60 湿度 90 RH面板尺寸 48 96mm此温控系统的LCD及CT SR的特点 免维护且使用方便 设置参数及报警值更方便直观 电源消耗低 可靠性 稳定性高 抗干扰性强 温度使用范围较广 有防误接380VAC电源的防护功能 8 图d 此温控系统在现场使用时 具有以下优点 适应车间环境的能力强 体积小 便于安装 功耗小 节约能源 电源的适应性强 测量温度的精度和分辨率高 可以更好的进行可视化管理 掌握组件降温的时间和切边的温度 测量温度较精确 便于DOE参数统计 9 如上图d 图e 其中 图d是组件刚从型腔里出来时 红外测温仪的探头测试到的温度 图f是组件的温度下降到工艺要求的温度范围以下的具体温度 此时 操作人员就可以揭开高温布 对组件进行切边 在没有安装此温控系统时 操作人员无法判断其可削边温度 只能根据SOP规定的时间操作 但在实际操作中 这种管理和操作的方式影响生产效率 组件品质 图e 10 四 改善及导入效果 图f 如图f 自温控系统在现场导入两个多月以来 现场的操作人员可以更充分 更有效的分配工作时间 现场管理人员可以进行更有效的可视化管理 其他相关部门对组件的品质等异常可以作出更准确的判断 11 五 总结 图表1 12 自温控系统在现场车间导入以来 相应的做了DOE参数的统计 主要是对其测量温度的精度检验 统计结果如图表1所示 其中最大的温度偏差为1 6 而温控系统LCD仪表的测量精度为 3 3 最大的偏差在测量精度范围内 所以精度满足要求 温控系统导入之后 操作人员可以充分的 合理的分配工作时间 现场的管理人员可以进行更有效的可视化管理 品质管理以及对人员的人性化管理 其他相关部门可以作出相应的 更为准确的DOE参数 所以