冲孔灌注桩施工方案

1 1 1 1 1 1 冲冲孔孔桩桩施施工工方方案案 本工程冲孔桩为端承桩 持力层为微风化灰岩 微风化炭质灰岩 入岩深 度为 1 0m 桩径为 1 2m C30 水下混凝土 桩总数为 70 根 另有 4 根竖向支 承桩 1 1 1 1 施工工艺流程 冲孔桩施工工艺流程如图 3 20 所示 测放桩位 复核桩位 埋设护筒 桩机就位 冲孔施工 终孔 清孔 钢筋笼安装 导管安装 灌注水下砼 移机施工下一条桩 泥浆循环 排渣 沉淀池 泥浆处理 外运 循环池 泥浆制备 钢筋笼制作 图 3 20 施工工艺流程图 1 1 1 2 主要工序施工方法 1 施工方案的编制及安全 质量技术交底 在取得正式的施工图纸之后 召集项目部所有相关技术人员认真研究图纸 在充分考虑到施工的连续性及便捷性的基础上对本工程的桩基础施工进行统筹 安排 在最短的时间内制定桩基础的专项施工方案并报监理 业主审批 在开工前对所有参建的员工 包括电工 焊工 起重工等进行安全 质量 技术交底 所有施工人员均对本工程冲孔桩施工的重 难点有深刻的理解 2 测量放线定位及泥浆池修筑 1 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后 经监理确认 测放 出各桩桩位 定位后埋设钢护筒并固定 以双向十字线控制桩中心 开 冲前先校核冲锤的中心是否与桩位中心重合 2 在设备人员进场的同时 就开始进行泥浆池的修筑 为保证工期 必须投入足够的人力物力在 2 3 天时间内完成泥浆池的修筑工作 泥 浆池的布置需同现场的测量放线工作及桩基础的施工总部署联系起来 以确保泥浆池不建筑在桩位之上 并且不会影响桩机的走位 3 泥浆沟的修筑在施工时根据现场情况修筑 并应综合考虑到桩位 布置 成孔施工的方便 钢筋笼吊装 混凝土浇筑 桩机施工路线等因 素 4 泥浆池的采取三级沉淀的形式 对循环泥浆进行沉淀 冲孔桩的泥浆池布置详见图 3 21 泥浆池构造如图 3 22 所示 图 3 22 泥浆池构造图 图 3 21 3 施工顺序 为保证施工能持续有序的进行 各区的工程桩施工顺序严格按照预定的施 工方案进行 不得随意开孔无序施工 具体施工顺序见本章 3 5 1 桩基础施工 顺序 所述 4 钢护筒埋设 钢护筒用 8mm 厚的钢板加工制成 内径大于桩径 200mm 钢护筒顶部开 设溢浆口 埋设时溢浆口高出地面 0 2 0 3m 钢护筒中心与桩中心重合 偏差 不大于 50mm 护筒有定位 保护孔口和维持液 水 位高差等重要作用 采 用挖埋设置 护筒埋设深度控制在 1 5m 左右 护筒与坑壁之间用粘土填实 5 成孔施工 本工程桩基础采用反循环工艺成孔和清孔 垂直度偏差要求不大于 1 桩径偏差要求 100 40mm 为控制成孔的扩孔范围 1 2m 桩径的工程桩采用 1150mm 的冲锤 1 在成孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重 A 在粘性土中成孔时加注入适量清水 以原土造浆护壁 B 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时 采用制备泥浆 在淤泥层成孔时 由 于淤泥本身也有一定的造浆能力 泥浆比适当调小 在砂卵石层或容易塌孔的 土层中成孔时 加大泥浆比重 C 浇注混凝土前 孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1 25 含砂率 8 粘结度 28S 2 成孔过程对垂直度要进行控制 其措施是 A 场地必须平整 以便桩机安放平稳 B 经常检查冲绳的倾斜度 成孔施工以地质资料为指导 对于施工中出现 的各种问题 要正确判断 及时处理 3 若发生斜孔 弯孔 缩颈 塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降 等情况即停止 经采取下列措施后 再继续施工 A 当发生孔倾斜时 进行修孔 如纠正无效 在孔内回填粘土至偏孔处上 部 0 5m 再重新施工 B 成孔中如遇塌孔 立即停止施工 并回填粘土使孔壁稳定后再施工 C 护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞 4 若成孔施工中遇到地质情况较复杂 有陡岩 有土洞 风化不均 匀等情况 为保证成孔工作顺利进行 针对本工程情况 采取如下措施 A 遇到陡岩 在孔底出现半岩半土的情况 在土质较软一侧回填块石后在 继续缓慢成孔 B 在成孔过程中 泥浆面突然出现显著下沉则是遇到土洞 溶洞 回填粘 土和片石后缓慢成孔 C 桩位如遇管井及管线 要停机查明管线的用途 管径 走向等 然后标 出准确位置 及时与相关部门联系管线迁改或报废事宜 再挖出原管线进行桩 的施工 6 泥浆控制 泥浆池内分别设置沉淀池 循环池 储浆池 桩孔内泥浆与池内泥浆通过 泥浆泵进行循环 废浆用密封车辆运到允许地点排放 泥浆指标控制范围 成孔时泥浆比重应控制在 1 1 1 15 浇注混凝土前 孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1 25 含砂率 8 粘结度 28S 7 清孔 冲至设计标高及嵌固满足要求 并经监理验收后 进行清孔工作 清孔要 求 1 对以原土造浆的钻孔 冲到设计终孔深度后 循环换浆 2 清孔结束时 测定孔底泥浆的比重 含砂率及其粘度 清孔后孔 底泥浆的比重在 1 05 1 15 含砂率 8 粘度 28s 3 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层 清孔后孔底泥浆的比重为 1 15 1 25 4 清孔后的孔底沉渣厚度 不大于设计规定值 50mm 在灌注水下混 凝土前复测沉渣厚度 沉渣超过规定者重新清孔 合格后灌注水下混凝 土 8 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼制作按整体制作 整体吊装施工 主筋接头采用 10d 单面搭接焊或 5d 双面搭接焊联接 1 钢筋笼制作 A 钢筋净距大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上 B 主筋的搭 焊接互相错开 35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过 钢筋总数的一半 C 钢筋笼外径比钻孔设计直径小 100mm D 钢筋笼内径比导管接头处的外径大 100mm 以上 E 钢筋笼的主筋净保护层一般为 50mm F 钢筋笼的制作允许偏差如下 表 3 9 钢筋笼制作允许偏差表 序号项 目允许偏差 mm 1主筋间距 10 2箍筋间距或螺旋筋的螺距 20 3加强筋间距 20 4笼直径 10 5钢筋笼长度 50 2 钢筋笼安装 钢筋笼在制作场地做好 由汽车吊转运起吊 桩机辅助吊装 吊装钢筋笼 时 要对准孔位 吊直扶稳 缓慢下沉 避免碰撞孔壁 钢筋笼吊运时采取适 当措施防止扭转 弯曲 钢筋笼下沉到设计位置后 用吊筋固定于护筒口 为 防止灌注混凝土时钢筋笼上浮 采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施 为 了保证钢筋的保护层厚度 设置定位钢筋环 钢筋安装前 预绑注浆管 固定在钢筋笼挡土侧 随笼下放定位 钢筋笼安装完毕时 会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收 合格后及 时灌注水下混凝土 9 水下混凝土灌注 本工程工程桩桩身采用 C30 水下混凝土 因为地下水对混凝土和钢结构具 有弱腐蚀性 混凝土的防腐蚀等级为一级防护 采用普通硅酸盐水泥 1 水下混凝土灌注材料及配合比要求 A 水下灌注的混凝土具有良好的和易性 其配合比先通过试验确定 坍落 度为 180 220mm 以孔口检验的指标为准 B 细骨料选用级配良好的中至粗砂 混凝土拌和物中的砂率控制在 40 50 C 粗骨料碎石 其粒径不得大于 40mm D 水下混凝土掺适量外加剂 E 配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级 2 导管 A 导管壁厚不少于 3mm 内径为 250mm 两管之间用法兰接头或快速接 头连接 B 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼 采用加焊三角形板的措施 C 导管使用前应进行密闭性试验 3 灌注水下混凝土注意事项 A 开始灌注时 隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上 30cm 导管底端到 孔底的距离为 0 3m 首槽砼用量需保证达到导管埋深 1m 以上 先置满导管混 凝土料斗槽和吊斗 剪断吊隔水栓塞头铁丝时 将吊斗中的混凝土连续灌入 或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗连续灌入 从而保证首槽砼用量 B 随着混凝土的上升 适时提升和拆卸导管 导管底端埋入混凝土面以下 保持 2 6m 严禁把导管底端提出混凝土面 避免造成断桩 C 在水下混凝土灌注过程中 设专人测量导管埋深 填写好水下混凝土灌 注记录表 导管埋深为 2 6m D 水下混凝土的灌注连续进行 不得中断 灌注前做好严密的施工组织管 理措施 一旦发生机具故障 停电或导管堵塞等事故时 立即采用起重机辅助 提升导管或重新开塞等有效措施 并同时作好记录 E 提升导管时避免碰挂钢筋笼 F 控制最后一次混凝土的灌注量 不使桩顶混凝土与设计标高超太多 工 程桩应超灌 800mm 混凝土 基坑开挖时 将多余部分凿掉 4 灌注混凝土时 每一根桩留置一组试块 5 冲孔桩的质量检查及工程验收除按有关规定外还按以下规定执行 A 对原材料 混凝土 钢筋笼等