国标-两半模具.doc

ICS 71120；83200G 95备案号：2585925860-2009HG中华人民共和国化工行业标准UGT 32271,-,322722009轮胎外胎模具 第1部分：活络模具 第2部分：两半模具20 090205发布20 09070 1实施中华人民共和国工业和信息化部发布目录HGT 322712009轮胎外胎模具第1部分：活络模具 - - (1)HGT 322722009轮胎外胎模具第2部分：两半模具 ，19)ICS 71120；83200G 95备案号：25860-2009HG华人民共和国化工行业标准HGT 322722009代替HGT 3227-1987轮胎外胎模具 第2部分：两半模具Mould for tyre coVersPart 2：Two pieces mould20090205发布2009070 1实施中华人民共和国工业和信息化部发布HGT 322722009刖蟊HGT 3227(轮胎外胎模具分为二个部分：第1部分：活络模具；第2部分：两半模具。本部分为HGT 3227的第2部分，是对HGT 3227- 1987(轮胎外胎模具进行修订。 本部分代替HGT 32271987。本部分与HGT 3227-1987标准相比主要变化如下：将HGT 3227-1987分为两部分(HGT 32271 2008和本部分)；修改了范围(见本部分第1章)；增加了规范性引用文件(见本部分第2章)；增加了术语和定义(见本部分第3章)；删除了原标准表1、表2、表3；将原硫化罐常用模具划分为罐用胶囊硫化模具和罐用水胎硫化模具，并增加了AB型机用模具(见本部分第4章)；将模具型腔各部位极限偏差的技术参数和模具外部各部位极限偏差的技术参数合并成各部位 主要尺寸的极限偏差表，并删除了凸线间距、定位件接合面间隙、对接花纹间距、非对接花纹间 距的技术参数，同时修改了其他项目的技术参数、增加了上模装机孔位景度、轮辋间宽度、钢圈 子口宽度、各断面曲线样板间隙、胎冠圆跳动、胎肩圆跳动等项目的技术参数(见本部分表1)；修改了技术要求内容，补充了要求内容，将要求划分为材料要求、加工要求、装配要求、互换要求、安全要求、外观要求等内容(见本部分第6章)；修改了试验方法及检验规则，按内容将其分成两章，并分别加以详细描述(分别见本部分第7章和第8章)；修改了标志、包装、运输、贮存，按内容将其分成两章，并分别加以详细描述(分别见本部分第9章和第10章)；修改了斜交胎两半模具的型号编制方法，将原编号中型别代号w改为B，修改了结构形式代号，将主要参数改为轮胎规格及花纹代号，结构形式代号改为辅助代号(见本部分附录A)；增加子午线轮胎两半模具的型号编制示铡(见本部分附录A2)。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。 本部分负责起草单位：广东巨轮模具股份有限公司。 本部分参加起草单位：浙江来福模具有限公司、山东豪迈机械科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本部分主要起草人：曾旭钊、潘伟润、张良、沈锡良、张伟、夏向秀。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：HGT 3227-1987HGT 322Z 229轮胎外胎模具 第2部分：两半模具1范围HGT 3227的本部分规定了轮胎外胎两半模具的术语和定义、分类、型号编制方法、要求、检验方 法、检验规则及判定，还给出了标志、标牌及包装、运输和贮存的要求。本部分适用于轿车j轻型载重汽车、载重汽车、农业机械、工业车辆、工程机械等轮胎外胎两半模具(以下简称模具)。 本部分不适用于摩托车轮胎、力车轮胎外胎模具。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 191包装储运图示标志(eqv ISO 780：1997)GBT 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GBT 180021998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定(eqv ISO 286_l t1988) 一GBT 180031998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 2861；1998)GBZ 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681；1989) GBT 6326轮胎术语及其定义GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件HGT 3223橡胶机械术语3术语和定义GBT 6326和HGT 3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3型腔cavity构成轮胎制品外轮廓的零件组合。32花纹圈tread ring用于轮胎胎面花纹定型硫化的环形模具零件。33胎侧板sidewall plate用于轮胎侧面及其商标字体定型硫化的模具零件。34钢圈ben ring用于轮胎轮辋部位定型硫化的模具零件。(23) 1HGT 322722935胶囊夹盘clamp 胶囊夹具 用于夹持硫化胶囊的零件组合。36两半模two pieces mould结构星上、下两半的模具。37上横topmould一 构成模具上半部分的零件组合。38下模bottom mould构成模具下半部分的零件组合。39分型面parting surface花纹圈和胎侧板间的配合面、上下花纹圈之间的接触面、胎侧板和钢圈间的接触面。4分类41按模具的硫化设备不同分为机用模具和罐用模具。42机用模具分为A型机用模具、B型机用模具和AB型机用模具，结构示意图参见图1a图1c。43罐用模具分为罐用胶囊硫化模具和罐用水胎硫化模具，结构示意图参见图2a、图2b。缳j。4幻5弋r-L厂形乡身、 汐钐髟钐勿么翻雠 、lVAXlf瓢删隅厂T蕊沁蕊心沁蕊沁心湖l下模定位环2下模体；3下花纹圈54上花纹圈55上模体；6上模定中环图1a A型机用模具(24)HGT 32272201下夹环；2下钢圈；3下模体4下花纹圈；5上花纹圈；6上模体I7上钢圈；8上压盘；9-上夹环。图1b B型机用模具1下钢圈I2下模体；3下花纹圈4上花纹圈5上模体；6上钢圈。图1c AB型机用模具(25) 3HGT 3227220094-哑缀j物。f雠f一 闵 心心蕊蕊憋蕊测芯捌庞窿1胶囊夹具2下钢圈；3下模体；4上模体；5上钢圈。图2a罐用腔囊硫化模具缈气L7磁感饕图毛撼励鬓1下钢圈；2下模体；3上模体；4上钢圈。图2b罐用水胎硫化模具4 (26)HGT 32272-200944图1a图2b中符号代表的含义如下B轮胎断面宽度； d钢圈子El直径； C轮辋间宽度；H。模具高度； D。轮胎外直径； 钢圈子Et宽度； D，装机孔中心直径；L过热水嘴中心距。 D：模具外直径；5型号编制方法 模具型号编制方法参见附录A。6要求61材料要求611模具的上模体、下模体、钢圈、胶囊夹盘等主体材料采用ZG 270500或不低于同等性能的 钢材。612模具的花纹圈可采用机械性能低于zG 200400的钢材或采用铝合金材料。62加工要求621模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。622上下模锥面的配合应符合GBT 180021998中H7h6的规定，其表面粗糙度R。16“m。623上下模与钢圈之间分型面的配合应符合GBT 180021998中H7h6的规定，其表面粗糙度 R。16 pm。624模具花纹尺寸极限偏差应符合GBT 1804-2000中m12级的规定，其表面粗糙度R。432 pm。625模具胎侧板型腔表面粗糙度R。16xm。626模具的上下平面表面粗糙度R。32zm。627上下两半模具锥度面的配合面研红丹接触面积达到80以上。628有焊接结构的零件其焊缝形式及尺寸应符合GBT 985和GBT 986的规定，焊缝应平整均 匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未熔合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。629带蒸汽室结构的模其焊接前应清理干净蒸汽室内的杂物。6210所有的型腔表面不应有任何砂眼、裂纹等影响轮胎表面质量的缺陷。6211胎侧字体的排列顺序、表面质量、字体深度、字体大小、线条粗细等应符合客户图纸的要求。 表1 各部位主要尺寸的极限偏差 单位为毫米轮胎类型项目名称 轿车、轻型载重 工程机械轮胎 载重汽车轮胎汽车轮胎 外径妃000外径2 000模具外直径D2士05 士05 土10 士20 模具高度Ho4-05 士05士10 士20 上模装机孔位置度D幻5如510妃0 过热水嘴中心距L4-03 士03 士05 士10 轮胎外直径Do士02 士03 士05 土08 断面宽B士02 士03 士04 土05 轮辋间宽度G士O2 士03 土04 士05HGT 322722009表1(续I轮胎类型项目名称 轿车、轻型载重 工程机械轮胎 载重汽车轮胎汽车轮胎 外径耙ooo井径f12000钢圈子口宽度h 士005 士01 士02 土03 钢圈子口直径d 士005 士01 士02 士03 对接花纹合模错位量 O1 01 d02 03 非对接花纹合模错位量一 03 05 10 20 型腔直径合模错位量 O1 O2 0,3 05花纹节距 士02 士03 士05 士10模口台模面间隙 01 01 O2 O3一一各断面曲线样板间隙 401 01 O2 O3模具上下平面的平面度 O15 O2 025 05 模具上下平面的平行度 403 04 O5 10 胎冠嬲跳动 O2 03 of 5 08 胎肩圆跳动 O2 O3 05 O8 轮胎外直径风与钢瞳子口直径d的同轴度 如1 如2 如3 如5锕圈子口直径d与定位环的同轴度 如1 如2 如3 如563装配要求631全钢质花纹的模具组装后上下模分型厦间的间隙不大于003 mm。632铝质花纹的模具组装后上下模分型面间的间隙为005 mmo10 mra。633模具上、下模正前方位置应一致。634模具上、下模的定位装置应一一对应。635所有零件表面清洁无污渍、无杂质。64互换要求 对于同一轮胎厂家、同一轮胎规格的以下零部件应具有互换性：钢圈、胶囊夹盘；胎侧板上同一位置的活字块。65安全要求651带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或蒸汽试验，试水压力不小于30 MPa，保压时间不少于1 h，试压结果不应渗漏；蒸汽压力不小于16 MPa，保压时问不少于1 h，试压结果不应泄漏。652整套模具和重量较大的零部件应设置便于安全起吊的吊装装置。66外观要求模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆(耐温250以上)或进行其他表面防锈处理，涂漆或防锈处理前表面应除锈和去除油迹、油斑。7检验方法71用专用样板检验花纹轮廓及尺寸精度，专用样板精度应符合GBT 180021998和GB6 (28)HGT 322722009T 180031998中IT6级的规定。72用专用样板检验钢圈直径和子口宽度，专用样板精度应符合GBT 180021998和GBT 180031998中IT6级的规定。73用专用样板检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，专用样板精度应符合GBT 18002一1998和GBT 180031998中IT6级的规定。74用塞尺检验花纹圈装配后各分型面间隙及花纹圈与上下胎侧板的局部配合间隙。75用标准样块比较检验表面粗糙度。76用平台、平尺和百分表检验平行度。77用平尺和百分表检验平面度。78胎冠和胎肩部位的四跳动、胎冠直径、胎肩直径、各部位要求的同轴度等可采用三坐标澍蠢仪或具有同等功能的检测设备检测。79模具外直径、模具高度、装机孔的位量度、断面宽、轮辋问宽度、花纹间距等线性尺寸可采用游标卡尺、内径千分尺检测。710经过表面硬化处理的零件其表面硬度可采用维氏硬度计或洛氏硬度计检验。711商标字体的检验：字体的正误、排列顺序及其表面质量采用目测法检验字体的深度采用具有测深度功能检测器具检验；字体的大小、线条宽窄等采用拓印对比法检验。712。型腔表面的砂眼、裂纹等缺陷采用目测检验。713上下两半模具锥度面的配合面接触面积采用研红丹的方法检验。7。14带蒸汽室的零件在焊接后用室温水或蒸汽试压，采用压力表检验。715电焊表面质量、正前方标志、零部件表面清洁、吊装装置等采用目测检验。8检验规则殛判定81检验规则811出厂检验811模具出厂前，应按本部分62、63、65及66规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附 上合格证方可出厂。812模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单，并可根据用户要求提供 专用样板等。812型式检验8121 型式检验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。8122凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定。 b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c)正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次。d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e)产品长期停产后恢复生产时。f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。82制定与复检模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目 全部合格(29) 7ItGX 3222220099标志、标牌91标志911每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标志。912主要零部件上的标志包含以下内容： a)上、下模的轮胎规格、花纹代号、产品编号。 b)上、下模正前方标志线及“FRONT”字样。 c)钢圈上的轮胎规格、花纹代号。92标牌装配后的模具外径表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GBT 13306的规定，标牌的内容包括： a)模具名称和型号。 b)制造单位名称或商标。 c)模具的主要参数。 d)产品编号。 e)模具重量。)制造日期。10包装、运输和贮存101包装产品包装运输应符合GBT 13384的规定。102运输1021模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB 191的规定10，22模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。1D3贮存 模具内